本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种叠合楼板保温预制底板。
背景技术：
叠合楼板是预制和现浇相结合的一种楼板结构形式，具有整体性好、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、施工效率高等优点，是装配式建筑重要组成部分，具有很好的应用前景。
随着建筑节能要求的进一步提高，根据国家建筑节能有关要求，建筑楼地面的保温隔热性能已成为围护结构节能控制指标之一。各种形式的具有保温隔热功能的叠合楼板应运而生，总结起来主要有以下三种类型：1）后置保温型，即在叠合楼板结构施工完成后再在楼面上做保温处理，常用的做法是先在结构层上铺设保温层，保温层可采用无机轻集料砂浆、挤塑聚苯板、发泡聚氨酯等，保温层再做约40mm厚的钢筋网片细石混凝土防护层；2）自保温型，如中国实用新型专利ZL 201620917382.9“一种陶粒混凝土叠合楼板”，公开了一种陶粒混凝土叠合楼板，采用陶粒混凝土替代普通混凝土提高叠合楼板保温性能；3）夹芯保温型，如申请号为201710359999.2的中国专利“一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板及其制作方法”，公开了一种基于聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板，采用聚苯板作为夹芯保温层提高叠合楼板保温性能。
叠合楼板采用后置保温处理做法，楼地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，影响房屋使用功能。自保温型叠合楼板受轻骨料混凝土性能限制，轻骨料混凝土保温性能与力学性能常不能同时满足使用要求。夹芯保温型叠合楼板在钢筋桁架处保温层不易设置，制作工艺复杂，且容易存在传热热桥，夹芯保温型叠合楼板整体受力情况复杂，作为结构层存在安全隐患。
开发一种节能效果良好且便于制作的叠合楼板用保温预制底板，对促进叠合楼板技术和建筑节能技术的发展都具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种节能效果良好且制作简便的叠合楼板保温预制底板。
为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种叠合楼板保温预制底板，包括钢筋桁架混凝土板和保温底模板，所述钢筋桁架混凝土板的底部搁置部位设有混凝土支脚，其余部位复合保温底模板。
作为上述技术方案的补充，所述混凝土支脚的宽度为其在梁或墙上的搁置长度，高度为20-50mm。
作为上述技术方案的补充，所述保温底模板为单一均质保温板或复合保温板，保温底模板的厚度与所述混凝土支脚的高度相同。
作为上述技术方案的补充，所述的保温底模板通过以下增强连接构造的一种或多种组合与所述钢筋桁架混凝土板牢固连接：
1）保温底模板的上表面设置凹凸槽或波形槽；
2）保温底模板的上表面喷涂界面砂浆或界面剂；
3）保温底模板内设置锚固件。
作为上述技术方案的补充，所述的保温底模板为无机保温材料(如高密度微孔硅酸钙板)、复合保温材料(如XPS-水泥纤维复合板)或有机保温材料(如XPS板)。
相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：
1）保温底模板设置在预制底板的底部，传热热桥少，保温性能较好；
2）制作时可以减少脱模剂的使用，且预制底板脱模更容易；
3）可以提高建筑的预制率，加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中叠合楼板保温预制底板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中高密度微孔硅酸钙板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中叠合楼板用保温预制底板的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为本实用新型实施例2中XPS-水泥纤维复合板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中钢锚板结构示意图；
图7为本实用新型实施例3中XPS板的结构示意图。
其中，1-钢筋桁架混凝土板，2-混凝土支脚，3-高密度微孔硅酸钙板，4-凹凸槽，5-XPS-水泥纤维复合板，6-钢锚板，7-水泥纤维板，8-XPS板，9-放置钢锚板用的凹槽；10-放置圆盘锚栓用的凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。
实施例1
图1为叠合楼板保温预制底板的结构示意图，其尺寸长度为2840mm，宽度为1500mm，厚度为80mm，其中保温层厚为20mm，钢筋桁架混凝土板1厚为60mm，混凝土支脚2的厚度和宽度都为20mm。
制作叠合楼板保温预制底板时，选择四块尺寸为1500mm（长）×700mm（宽）×25mm（厚）的高密度微孔硅酸钙板3作为保温底模板，其导热系数为0.080W/(m·K)，板上的表面设有深度为5mm的凹凸槽4。高密度微孔硅酸钙保温底模板示意图如图2所示。
制作叠合楼板保温预制底板的方法为：首先支底模和边模；其次在底模上放置高密度微孔硅酸钙板，放置高密度微孔硅酸钙板时在底模的两端各预留出一条宽20mm的空隙，用于成型混凝土支脚；再次是在高密度微孔硅酸钙板设置钢筋和钢筋桁架；最后是浇筑混凝土并养护。
叠合楼板保温预制底板，在施工现场后浇70mm的混凝土后形成叠合楼板，总厚度150mm，传热系数为1.84 W/(m2·K)，满足夏热冬冷地区建筑现行节能要求对楼板传热系数的限值规定。
实施例2
图3-4为叠合楼板保温预制底板的结构示意图，其尺寸长度为2540mm，宽度为1200mm，厚度为80mm，其中保温层厚为20mm，钢筋桁架混凝土板1厚为60mm，混凝土支脚2的厚度和宽度都为20mm。
制作叠合楼板保温预制底板时，选择三块尺寸为1200mm（长）×833.3mm（宽）×20 mm（厚）的XPS-水泥纤维复合板5作为保温底模板，并在每块水泥纤维板下表面制作出两个尺寸为100mm×100mm×2mm放置钢锚板用的凹槽9，用于安装锚固件。XPS-水泥纤维复合板如图5所示，由10mm厚的XPS板8和10mm厚的水泥纤维板7组成，其当量导热系数为0.060W/(m·K)。
制作叠合楼板保温预制底板的方法为：首先支底模和边模；其次在底模上放置XPS-水泥纤维复合板和锚固件，本实施例所用锚固件为钢锚板6，该钢锚板6上设有一与其一体的锚栓，锚栓用于将其锚接在XPS-水泥纤维复合板上（图6），放置XPS-水泥纤维复合板时在底模的两端各预留出一条宽20mm的空隙，用于成型混凝土支脚；再次是在XPS-水泥纤维复合板上放置钢筋和钢筋桁架；最后是浇筑混凝土并养护。
叠合楼板保温预制底板，在施工现场后浇70mm的混凝土后形成叠合楼板，总厚度150mm，传热系数为1.59 W/(m2·K)，满足夏热冬冷地区建筑现行节能要求对楼板传热系数的限值规定。
实施例3
与实施例2相似，不同之处在于将XPS-水泥纤维板换成高强度的XPS板，采用圆盘锚栓加强连接。XPS板导热系数0.035 W/(m·K)，其下表面设有放置圆盘锚栓用的凹槽10，构造如图7所示。圆盘锚栓包括圆盘和与其一体的锚栓，锚栓用于将其锚接在XPS板上，圆盘直径为80mm。在施工现场后浇70mm的混凝土后形成叠合楼板，总厚度150mm，传热系数为1.15 W/(m2·K)，满足夏热冬冷地区建筑现行节能要求对楼板传热系数的限值规定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。