本实用新型涉及轨道制造技术领域，更进一步涉及一种预埋铁座定位固定装置。此外，本实用新型还涉及一种弹性支承块加工模具。
背景技术：
无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，也称无碴轨道。无砟轨道系统包括有无砟道床、弹性支承块和钢轨等结构，无砟道床支撑弹性支承块，弹性支承块支撑钢轨，列车运行时的重压通过两条轨道传递到无砟道床，最终传递到大地。弹性支承块主要采用钢筋混凝土制成，既要支承钢轨，又要保持一定的柔韧性和弹性，列车经过时可适当变形以缓冲压力，列车经过后尽可能恢复原状。
高速列车的运动速度快，要求两条钢轨的轨距必需达到严格的设计要求，否则可能引起列车倾覆，后果严重。钢轨通过道钉固定在弹性支承块内的两个预埋铁座中间，预埋铁座是预埋在弹性支承块中与弹性支承块构成的一体结构，因而要求弹性支承块中预埋铁座与弹性支承块上表面的距离、同一弹性支承块中两个预埋铁座之间的距离、预埋铁座内侧面与弹性支承块上表面的垂直度等参数均要达到设计要求。
弹性支承块的生产需要借助钢模，将预埋铁座与钢模定位固定，并向钢模中浇注混凝土，凝固后使预埋铁座固定于混凝土中；因此必需确保预埋铁座与钢模之间的位置精确，如图1所示，为预埋铁座的结构图，图中A表示燕尾槽的位置，B表示卡口的位置；图2为现有技术中一种预埋铁座定位结构，预埋铁座01位于钢模壳体02的上方，通过一根横挑角钢03横穿两个预埋铁座中的燕尾槽，支撑预埋铁座，横挑角钢的中部设置紧定螺杆04，紧定螺杆转动可使横挑角钢上下移动，并带动两个预埋铁座上下移动；燕尾槽两个倾斜侧面的夹角为102.7度，角钢的夹角为90，角钢与燕尾槽的形状无法完全匹配，两者仅保持线接触，燕尾槽两个倾斜侧面的上缘与角钢的外侧面接触，预埋铁座的位置会随机转动，无法保证位置的准确度，误差较大，容易造成整体报废。
如图3A所示，为现有技术中另一种预埋铁座定位结构沿长度方向的轴测剖面图，图3B为图3A的正视剖面图；其在钢模壳体01的上表面固定设置定位板02，在定位板上通过螺栓紧固定位条04；紧定螺杆03的螺栓头为与燕尾槽形状相匹配的梯形结构，螺栓头插入燕尾槽中，可拉动预埋铁座上下移动，定位条可陷入预埋铁座的卡口中进行定位；紧定螺杆从下向上依次穿过钢模壳体、定位板、定位条，并最终由紧定螺母05紧固连接，使预埋铁座被拉紧在钢模壳体内腔的上表面实现固定。因预埋铁座的尺寸存在误差，预埋铁座的内外侧面无法与定位板的两个定位面完全吻合，预埋铁座会随机转动，无法保证预埋铁座与弹性支承块顶面的距离、两个预埋铁座之间的距离、预埋铁座内侧面与弹性支承块顶面的垂直度等参数符合设计要求，误差较大；装配过程中需要频繁手工穿插螺杆，需要两个人同时配合，加工过程烦琐。
对于本领域的技术人员来说，如何提供一种定位精准、安装快速方便的定位固定结构，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种预埋铁座定位固定装置，能够精准地实现定位，并且拆装部件少，简化了装配过程，具体方案如下：
一种预埋铁座定位固定装置，包括固定在浇注壳体顶面的定位座，所述定位座的两端分别设置与两个预埋铁座的内侧面贴合定位横向位置的定位端面，所述定位座的顶端设置用于定位所述预埋铁座竖向位置的定位顶面；
还包括活动压板，其上开设两个长条形的活动槽口，所述活动槽口中穿插设置紧定螺杆，所述紧定螺杆能够沿所述活动槽口的长度方向移动；
所述紧定螺杆上螺纹配合连接锁紧螺母；所述紧定螺杆的螺栓头和所述锁紧螺母分别位于所述活动压板的两侧；所述螺栓头设有两个能够与所述预埋铁座的燕尾槽倾斜面相贴合的贴合面，所述紧定螺杆沿所述活动槽口平移时所述螺栓头能够伸入或移出所述预埋铁座的燕尾槽。
可选地，所述活动压板的两端分别设置向下弯折的定位挡块，所述定位挡块能够与两个所述预埋铁座的外侧面贴合定位。
可选地，所述定位座为由一个底板和两个侧板围成的槽状，底板与所述浇注壳体的上表面焊接固定。
可选地，所述定位座的底板两端分别开设用于避让所述紧定螺杆移动的螺杆回位槽。
可选地，所述锁紧螺母的底端一体式设置用于与所述活动压板的上表面贴合的平板。
此外，本实用新型还提供一种弹性支承块加工模具，包括浇注壳体，所述浇注壳体的上表面开设用于使预埋铁座向上伸出的通孔，所述预埋铁座上的定位面能够与所述浇注壳体内腔的上表面贴合限定；还包括权利要求1至5任一项所述的预埋铁座定位固定装置。
本实用新型提供了一种预埋铁座定位固定装置，包括固定在浇注壳体顶面的定位座，定位座的两端分别设置定位端面，定位端面与两个预埋铁座的内侧面贴合定位，装配时两个预埋铁座分别紧贴于定位座的定位端面，可限定两个预埋铁座之间的间距；定位座的顶端设置用于定位预埋铁座竖向位置的定位顶面，在装配时，活动压板压在定位顶面上；在活动压板上开设两个长条形的活动槽口，活动槽口中穿插设置紧定螺杆，紧定螺杆能够沿活动槽口的长度方向移动，也即紧定螺杆的竖直位置保持不变，沿着活动槽口作横向移动；紧定螺杆上螺纹配合连接锁紧螺母，紧定螺杆的螺栓头和锁紧螺母分别位于活动压板的两侧；螺栓头设有两个倾斜的贴合面，贴合面可与燕尾槽的倾斜面恰好贴合，对预埋铁座起到支撑作用；紧定螺杆沿活动槽口横向平移时螺栓头能够伸入或移出预埋铁座的燕尾槽。
使用时，先使两个预埋铁座向上伸出于浇注壳体，两相对的内侧面分别紧贴于定位座上的定位端面，确定两者之间的间距；并将预装有紧定螺杆和锁紧螺母的活动压板放置于定位座上，横向移动紧定螺杆，使紧定螺杆的螺栓头伸入到预埋铁座的燕尾槽内，转动锁紧螺母，使锁紧螺母与螺栓头之间的间距缩小，锁紧螺母受活动压板的限位无法向下移动，从而使螺栓头向上拉动预埋铁座，预埋铁座被向上拉紧紧贴于浇注壳体内腔的上表面，实现定位固定，固定后可进行浇注；凝固后按相反的顺序拆除活动压板和紧定螺杆。
本实用新型通过端部和顶部设置的定位面实现横向和竖向定位，不受预埋铁座尺寸误差的影响，可实现精准的定位；本实用新型中紧定螺杆与活动压板保持活动连接，在装配与拆除过程中仅需要将锁紧螺母拧紧或放松即可，并不需要完全将锁紧螺母拧下，也即活动压板、紧定螺杆和锁紧螺母相互连接为一体，简化了安装过程，一体性强。
本实用新型还提供了一种包含上述预埋铁座定位固定装置的弹性支承块加工模具，可实现相同的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为预埋铁座的结构图；
图2为现有技术中一种预埋铁座定位结构；
图3A现有技术中另一种预埋铁座定位结构沿长度方向的剖面轴测图；
图3B为图3A正视方向的结构图；
图4为本实用新型的预埋铁座定位固定装置与浇注壳体相互装配的整体结构图；
图5A为图4中C-C方向的轴测剖面结构图；
图5B为图4中C-C方向的剖面正视结构图；
图6A为活动压板的结构图
图6B为活动压板与紧定螺杆和锁紧螺母相配合的结构图；
图7为紧定螺杆的结构图；
图8为定位座的一种具体结构图；
图9为两个紧定螺杆退出预埋铁座上燕尾槽状态的一种结构图。
图中包括：
浇注壳体1、定位座2、定位端面21、定位顶面22、螺杆回位槽23、预埋铁座3、活动压板4、活动槽口41、定位挡块42、紧定螺杆5、螺栓头51、锁紧螺母6。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种预埋铁座定位固定装置，能够精准地实现定位，并且拆装部件少，简化了装配过程。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的预埋铁座定位固定装置及弹性支承块加工模具进行详细的介绍说明。
如图4所示，为本实用新型的预埋铁座定位固定装置与浇注壳体相互装配的整体结构图；图5A为图4中沿长度方向的轴测剖面结构图，图5B为图4中沿长度方向的剖面结构正视图；本实用新型的预埋铁座定位固定装置包括定位座2，定位座2固定在浇注壳体1顶面，也即定位座2的底部可与浇注壳体1外表面的顶部相接触，浇注壳体1支撑定位座2，定位座2在浇注壳体1上的位置预先被精准确定，从而定位座2可作为确定预埋铁座3位置的基准。
定位座2的两端分别设置一个定位端面21，定位端面21呈坚向设置，可分别与两个预埋铁座3的内侧面贴合，从而确定预埋铁座3的横向位置，这里所说的内侧面是以两个预埋铁座3而言的，两个预埋铁座3相互靠近的竖向侧面为内侧面，相互背离的两个竖向侧面为外侧面，竖向是指具有竖直方向的趋势，可倾斜也可完全竖直。钢轨位于两个预埋铁座3之间，因此必须保证两个预埋铁座3之间的间距精准。
定位座2的顶端设置用于定位预埋铁座3竖向位置的定位顶面22，定位顶面22用于与活动压板4接触，可定位预埋铁座3伸出于混凝土弹性支承块上表面的长度，具体原理见后文分析。
该装置还包括活动压板4，活动压板4与定位座2相互独立，两者并不相连接。如图6A所示，为活动压板4的结构图，活动压板4上开设两个长条形的活动槽口41，活动槽口41中穿插设置紧定螺杆5，活动槽口41的宽度略大于紧定螺杆5的直径，长度远大于紧定螺杆5的直径，紧定螺杆5可沿活动槽口41的长度方向作横向移动。
紧定螺杆5上螺纹配合连接锁紧螺母6，如图6B所示，为活动压板4与紧定螺杆5和锁紧螺母6相配合的结构图；紧定螺杆5的螺栓头51和锁紧螺母6分别位于活动压板4的两侧，活动压板4呈横向设置，因此两侧是指上下两侧；图6B中所示，锁紧螺母6装配于紧定螺杆5的顶端，也即位于活动压板4的上方；螺栓头51位于紧定螺杆5的底端，也即位于活动压板4的下方。
螺栓头51设有两个贴合面，两个贴合面能够与预埋铁座3的燕尾槽中倾斜面相贴合，如图7所示，为紧定螺杆5的结构图，贴合面也即图中所示的两个倾斜设置的平面，紧定螺杆5沿活动槽口41作横向平移时，螺栓头51能够伸入或移出预埋铁座3的燕尾槽。
使用时，先使两个预埋铁座3向上伸出于浇注壳体1，两个预埋铁座3的内侧面分别紧贴于定位座2端部的定位端面21，确定两个预埋铁座3之间的间距；并将预装有紧定螺杆5和锁紧螺母6的活动压板4放置于定位座2上，活动压板4的下表面与定位座2的定位顶面22相接触，确定活动压板4的竖向位置。
放置活动压板4时，两个紧定螺杆5偏离两个预埋铁座3，放置完成后横向移动紧定螺杆5，使紧定螺杆5的螺栓头51伸入到预埋铁座3的燕尾槽内，转动锁紧螺母6，使锁紧螺母6与螺栓头51之间的间距缩小，锁紧螺母6受活动压板4的限位无法向下移动，从而使螺栓头51向上移动，拉动预埋铁座3向上移动，预埋铁座3被向上拉紧并紧贴于浇注壳体1内腔的上表面，直到拧紧锁紧螺母6，定位预埋铁座3的竖向位置；固定后可进行浇注，将混凝土等材料注入浇注壳体1中，直到凝固后先放松锁紧螺母6，并横向移动紧定螺杆5，使螺栓头51偏离预埋铁座3，可将活动压板4取下，完成活动压板4和紧定螺杆5的拆除。
本实用新型通过定位座2上设置的定位端面21实现横向定位，通过定位顶面22实现竖向定位，不受预埋铁座3上卡口尺寸误差的影响，可实现精准的定位；本实用新型中紧定螺杆5与活动压板4保持活动连接，紧固时紧定螺杆5与活动压板4被相互固定，拆除后紧定螺杆5受螺栓头51和锁紧螺母6的限位，不会脱离活动压板4，并不需要完全将锁紧螺母6拧下，也即活动压板4、紧定螺杆5和锁紧螺母6相互连接为一体，一体性强，同时简化了安装过程。
在上述方案的基础上，本实用新型中活动压板4为平板，在平板的两端分别设置向下弯折的定位挡块42，两个定位挡块42相对的侧面作为定位面，此定位面能够与两个预埋铁座3的外侧面贴合定位；在装配时，由定位端面21限定预埋铁座3的内侧面，并由定位挡块42限定限定预埋铁座3的外侧面，对于一个预埋铁座3来说，两侧分别由定位挡块42和定位端21限位，可进一步提高定位的精度。
优选地，为了降低材料成本，本实用新型将定位座2设置为槽状，其由三个侧面围成，包括一个底板和两个侧面，底板呈横向延伸，与浇注壳体1的上表面焊接固定，两者相互固定为一个整体。除了焊接之外，也可通过螺栓等连接形式进行固定。
如图8所示，为定位座2的一种具体结构图；定位座2的底板两端分别开设用于避让紧定螺杆5移动的螺杆回位槽23，如图9所示，为两个紧定螺杆5退出预埋铁座3上燕尾槽状态的一种结构图，当拆除时两个紧定螺杆5相互靠近移动；对应地活动槽口41在竖向的投影与螺杆回位槽23相重合，用于避让从燕尾槽中退出的紧定螺杆5。当然，也可将活动槽口41之间的距离设置更大，也即活动槽口41的投影位于定位座2之外，此时活动压板4应具有更大的延伸尺寸，定位挡块42就不设置在平板的边缘位置，而是更靠近内侧的位置，从燕尾槽中退出时两个紧定螺杆5向相互背离的方向移动。
锁紧螺母6的底端一体式设置用于与活动压板4的上表面贴合的平板，平板与活动压板4之间具有更大的接触面积，能更加稳定地进行固定。
本实用新型还提供一种弹性支承块加工模具，包括浇注壳体1，浇注壳体1的上表面开设用于使预埋铁座3向上伸出的通孔，预埋铁座3上的定位面能够与浇注壳体1内腔的上表面贴合限定；还包括上述的预埋铁座定位固定装置，该加工模具可实现上述的技术效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。