本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是一种装配式欧式高强水泥基人造石材。
背景技术：
现有欧式建筑装饰用门窗套、檐线、腰线、罗马柱等各类建筑装饰造型，主要有以下几种工艺：1、天然石材用过切割、磨削、雕凿等方法生产制作各类欧式造型制品，安装时在建筑物墙体安装金属龙骨架，用外挂件等进行连接安装。2、用GRC（玻璃纤维增强混凝土）制作各种构件，用钢筋等金属连接件与构件的预埋件和植入墙体的螺栓用电焊连接，表面喷涂涂料或石漆完成。3、用EPS（聚苯乙烯）泡沫板电热切割成所需造型，表面用网格布和砂浆涂抹形成EPS线条，用黏性砂浆粘贴在墙体。4、用模具在墙体固定，用水泥和彩色米石直接浇注，凝固后表面用斧头或凿头等方法形成剥离仿石材面。以上工艺均存在一定的弊端1.天然石材因其自身已是固体状，强度较高，因此制作造型难度大，费用高，安装时无法在内部摆放预埋件，只能开槽打孔，用外部连接件与墙体骨架连接，为防止石材崩边脱落，只能选择较厚重的石材制作造型，造成荷载重、安装费用高，并且石材开采加工破坏环境造成污染。2. GRC水泥构件采用薄壳预制，易开裂渗水；电焊连接易锈蚀，安全性差，表面喷涂涂料或石漆易褪色启壳，积尘变污；造成建筑装饰档次低，影响美观。3.EPS线条、EPS泡沫易燃，砂浆粘贴时间长，黏性降低后易脱落开裂。4.现浇仿石需现场浇注，现场进行表面处理（手工成分较大），受场地、气候、环境、设备等因素限制，效率低，产品精度差，表面质量参差不齐，不能形成标准化、规模化生产流程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装配式欧式高强水泥基人造石材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式欧式高强水泥基人造石材，包括人造石材本体、T型螺母块，所述人造石材本体背部设有一平滑面，所述人造石材本体内设有多个T型螺母块，所述T型螺母块设有螺母口，所述螺母口与人造石材本体的背部平滑面平齐，所述人造石材本体通过挂条与墙体固定连接。
作为优选，所述挂条两端分别设有通孔，所述挂条一端通孔通过膨胀螺丝与墙体连接，所述挂条另一端通孔通过螺丝与T型螺母块螺合。
作为优选，所述T型螺母块高度大于或等于5mm。
作为优选，所述T型螺母块的大头端预埋于人造石材本体内，所述T型螺母块的小头端与人造石材本体的背部平滑面平齐。
作为优选，所述挂条至少设有一个以上的折弯或所述挂条为直条状。
作为优选，所述T型螺母块的大头端还设有横向加固钢筋。
作为优选，所述人造石材本体内还设有纵向加固钢筋。
本实用新型提供一种用高强水泥在模具中制造各种造型，在预制过程中预埋可以外挂连接的T型螺母块，凝固后，在表面用各种工具设备处理成光面、毛面、荔枝面等各种天然石材的表面效果，安装时首先将金属挂条一端用螺杆与预埋螺母固定，另一端用螺母与植入墙体的膨胀螺栓或穿墙螺杆进行装配式固定连接，克服了天然石材骨架安装成本高，电焊连接安全性差的弊端。高强水泥可达到天然石材的强度和耐久性，模塑工艺可快速完成各种造型，表面处理方法使用天然石材处理表面的各种设备和工艺，完全能达到天然石材的各种表面效果。从而解决天然石材制作造型成本高、骨架安装费用大、GRC构件易开裂、表面涂料石漆易褪色、EPS线条易燃、易脱落；现浇仿石效率低，仿真效果差等技术问题。本实用新型可实现工厂化、标准化生产流程，水泥基以天然废弃石屑为主要材料，克服天然石材需开山采石破坏环境的弊端，完全符合各项绿色环保要求，是一项利国利民的技术。
附图说明
图1是T型螺母块预埋在成品材料中的示意图；
图2是多种连接挂条的连接方式示意图；
图3是本实用新型在实际安装过程的示意图；
图4是本实用新型实际安装过程中的另一种示意图；
图5是本实用新型实际安装过程中的又一种示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种装配式欧式高强水泥基人造石材，包括人造石材本体、T型螺母块，人造石材本体可根据不同模具制作成不同样式的成品材料。人造石材本体3背部设有一平滑面，所述人造石材本体内设有多个T型螺母块2，T型螺母块高度大于或等于5mm。T型螺母块的大头端预埋于人造石材本体内，所述T型螺母块的小头端设有螺母口23，并与人造石材本体的背部平滑面平齐。T型螺母块的大头端还设有横向加固钢筋32。所述人造石材本体3通过挂条22与墙体1固定连接，挂条至少设有一个以上的折弯或所述挂条为直条状等。挂条两端分别设有通孔，所述挂条22一端通孔通过膨胀螺丝12与墙体1连接，所述挂条另一端通孔通过螺丝与T型螺母块螺合。人造石材本体内还设有纵向加固钢筋31。
本实用新型的应用方式如下：
实施例1
有盖线条、黄色荔枝面（如图1-3所示）
1.原模制作：根据线条造型，用石膏调制成浆料，将用PVC板制作的线条刮板，刮制线条原模型；
2.原模石膏凝固后，涂抹脱模剂；
3.用玻璃钢树脂、网格布逐层涂刷贴制，制作模具；
4.将凝固的玻璃钢模具脱模清理，并涂刷脱模剂备用；
5.水泥基浆料配制：525白水泥100份、矿渣粉25份、粉煤灰30份、硅灰8份、4-6目黄色米石150份、10-20目黄色米石100份、40-80目黄色米石80份、引气剂1份、消泡剂2份、黄色氧化铁颜料2份、聚羧酸减水剂0.8份；
6.将按上述比例配制的浆料，逐步投放在搅拌机内搅拌10-15分钟；
7.将备用的线条模具摆放在振动平台上；
8.将搅拌好的浆料逐步投放到模具内，并同时打开振动器同步振动，手持式振动棒在较深处同时振动；
9.将提前准备好的钢筋预埋件和预T型螺母块2，钢筋预埋件由纵向加固钢筋31、横向加固钢筋32交互构成，加强稳固性，根据线条结构将其预埋至标准位置；
10.将线条背部用抹子找平，并保证预埋螺母口23与背部齐平；
11.将凝固的线条脱模，将有缺隙的地方补好，送至养护室养护；
12.将养护好的线条送至表面处理车间，用气动合金凿头，在线条表面进行剥离处理。形成荔枝面效果；
13.清理并喷涂六面防水剂，得到人造石材本体3；
14.送至已施工放线做好标记的工地现场；
15.墙体1为加气砖等结构较低的墙体时采用膨胀螺栓12，并用小块钢板加固，墙体为混凝土结构时，用膨胀螺柱植入预埋；
16.将小块钢板弯折成图2所示的挂条22，用螺杆将挂条与线条预埋螺母2拧紧，与植入墙体的膨胀螺栓12用螺母拧紧连接（墙体1与成品材料3可以通过多种方式连接，如图2中所示）；
17.用硅酮胶将接缝处打胶密封；
18.清理并喷涂两遍有机硅憎水剂。
实施例2
无盖线条、红色亚光面（如图4所示）
①模具制作方法同实施例1；
②氧化铁颜料为红色，米石为红色规格同实施例1；
③表面处理方法为金属磨片，剥离处理成亚光面；
④用螺杆将挂条与线条预埋螺母2拧紧，膨胀螺栓12将挂条固定在墙体上，挂条为直条状；
⑤安装完毕后，上面扣上预制红色亚光板材4。
实施例3
有槽罗马柱13、芝麻白、露骨面（如图5所示）
①模具制作方法同实施例1，在模具内涂刷缓凝剂；
②米石为黑子和白色石子；
③用高压水枪冲面形成露骨面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。