一种冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构的制作方法

文档序号:15548852发布日期:2018-09-28 21:59阅读:241来源:国知局

本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构。



背景技术:

随着建筑技术的不断发展,越来越多的新型建筑结构开始应用于房屋修筑当中,冷弯薄壁型钢房屋屋架便是其中一种,它能够有效的解决木材屋架价格昂贵的问题,并且施工速度快。

冷弯薄壁型钢房屋屋架在使用时会出现冷热桥效应,导致屋子的保温效果不够好,而部分保温设备在安装时又比较困难,缺少比较牢固、耐用的保温设施。

因此,有必要提供一种新的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装便捷、保温效果好的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构,包括:墙柱;支撑机构,所述支撑机构包括底板、第一滑槽以及螺纹槽,且所述底板的底部等距固定有若干个所述墙柱;所述底板的侧壁开有所述第一滑槽,且所述第一滑槽的顶部设有所述螺纹槽;欧松板,所述欧松板胶合连接于所述支撑机构的顶部;挡边机构,所述挡边机构包括挡板、第一自攻钉以及第一滑块,且所述挡板对称设于所述底板的两侧壁;所述挡板的内壁设有所述第一滑块,且所述第一滑块与所述第一滑槽之间相互配合滑动连接;所述挡板与所述螺纹槽之间通过所述第一自攻钉连接,且所述挡板的内壁开有第二滑槽;限位机构,所述限位机构包括压板、第二滑块以及第二自攻钉,且所述压板设于所述欧松板的顶部;所述压板的两侧壁设有所述第二滑块,且所述第二滑块与所述第二滑槽相互配合连接;所述压板与所述欧松板之间通过所述第二自攻钉连接。

优选的,所述欧松板的顶部螺纹连接有屋架上弦,且所述屋架上弦的顶部垂直安装有屋架下弦。

优选的,所述屋架上弦与所述屋架下弦之间通过连接机构连接,且所述连接机构包括套管和固定板;所述套管的内部贯穿有所述屋架上弦,且所述套管的两侧壁设有所述固定板。

优选的,所述连接机构还包括第三自攻钉,且所述套管通过所述第三自攻钉连接所述屋架上弦;所述固定板通过所述第三自攻钉连接所述屋架下弦。

优选的,所述欧松板的顶面胶合连接有第一EVA防水板,且所述欧松板的底面胶合连接有第二EVA防水板。

优选的,所述底板的侧截面呈倒U字型结构,且所述墙柱垂直嵌入于所述底板的内部。

优选的,所述挡板的顶部外伸于所述欧松板的顶面,且所述挡板设于所述压板的两侧壁。

优选的,所述螺纹槽的长度与所述第一滑槽的长度相同,且所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直分布。

与相关技术相比较,本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构具有如下有益效果:

本实用新型提供一种冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构,在屋架与墙体之间安装有所述欧松板,能够有效的改善型钢房屋的冷热桥效应,提高房屋的保温效果,还可起到减缓振动、隔热、降噪的效果;所述欧松板与所述底板之间采用胶合限位以及所述挡板机构、所述压板夹持两种方式进行限位,能够有效的提高所述欧松板的安装强度,避免所述欧松板松动,并且所述挡板的设置能够保证所述欧松板处于完全重合状态,不会偏移;所述压板与所述挡板之间为滑动连接的方式,能够满足不同厚度所述欧松板的限位需求,便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构的一种较佳实施例的结构示意图;

图2为图1提供的挡边机构结构示意图;

图3为图1提供的欧松板顶部结构示意图。

图中标号:1、墙柱,2、支撑机构,21、底板,22、第一滑槽,23、螺纹槽,3、欧松板,4、挡边机构,41、挡板,411、第二滑槽,42、第一自攻钉,43、第一滑块,5、限位机构,51、压板,52、第二滑块,53、第二自攻钉,6、第一EVA防水板,7、第二EVA防水板,8、屋架上弦,9、连接机构,91、套管,92、固定板,93、第三自攻钉,9a、屋架下弦。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3,其中,图1为本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1提供的挡边机构结构示意图;图3为图1提供的欧松板顶部结构示意图。冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构包括:墙柱1;支撑机构2,所述支撑机构2包括底板21、第一滑槽22以及螺纹槽23,且所述底板21的底部等距固定有若干个所述墙柱1;所述底板21的侧壁开有所述第一滑槽22,且所述第一滑槽22的顶部设有所述螺纹槽23;欧松板3,所述欧松板3胶合连接于所述支撑机构2的顶部;挡边机构4,所述挡边机构4包括挡板41、第一自攻钉42以及第一滑块43,且所述挡板41对称设于所述底板21的两侧壁;所述挡板41的内壁设有所述第一滑块43,且所述第一滑块43与所述第一滑槽22之间相互配合滑动连接;所述挡板41与所述螺纹槽23之间通过所述第一自攻钉42连接,且所述挡板41的内壁开有第二滑槽411;限位机构5,所述限位机构5包括压板51、第二滑块52以及第二自攻钉53,且所述压板51设于所述欧松板4的顶部;所述压板51的两侧壁设有所述第二滑块52,且所述第二滑块52与所述第二滑槽411相互配合连接;所述压板51与所述欧松板3之间通过所述第二自攻钉53连接。

为了实现屋顶的布设,所述欧松板3的顶部螺纹连接有屋架上弦8,且所述屋架上弦8的顶部垂直安装有屋架下弦9a。

为了便于所述屋架上弦8与所述屋架下弦9a连接,所述屋架上弦8与所述屋架下弦9a之间通过连接机构9连接,且所述连接机构9包括套管91和固定板92;所述套管91的内部贯穿有所述屋架上弦8,且所述套管91的两侧壁设有所述固定板92。

为了提高连接强度,所述连接机构9还包括第三自攻钉93,且所述套管91通过所述第三自攻钉93连接所述屋架上弦8;所述固定板92通过所述第三自攻钉93连接所述屋架下弦9a。

为了提高防腐效果,所述欧松板3的顶面胶合连接有第一EVA防水板6,且所述欧松板3的底面胶合连接有第二EVA防水板7。

为了便于所述墙柱1支撑,所述底板21的侧截面呈倒U字型结构,且所述墙柱1垂直嵌入于所述底板21的内部。

为了提高限位效果,所述挡板41的顶部外伸于所述欧松板3的顶面,且所述挡板41设于所述压板51的两侧壁。

为了便于对不同长度的所述欧松板3进行限位,所述螺纹槽23的长度与所述第一滑槽22的长度相同,且所述第一滑槽22与所述第二滑槽411相互垂直分布。

本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构的使用原理为:在安装时,将所述底板21固定在所述墙柱1的顶端,然后将所述欧松板3粘在两个所述挡边机构4之间、所述底板21的顶部,沿着所述第一滑槽22移动所述挡板41,使得所述挡板41位于合适的夹持限位位置,然后将所述第一自攻钉42拧入到所述螺纹槽23中,随后将所述第二滑块52与所述第二滑槽411配合在一起,移动所述压板51至底部,然后拧紧所述第二自攻钉53,使得所述压板51与所述欧松板3固定在一起;随后将所述固定板92通过所述第三自攻钉93与所述屋架下弦9a连接,最后将所述屋架上弦8插入到所述套管91中并拧上所述第三自攻钉93便可完成组装;在使用时,所述欧松板3可有效的减缓振动、隔热、降噪,EVA防水板能够对所述欧松板3进行保护,避免其受潮腐烂。

与相关技术相比较,本实用新型提供的冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构具有如下有益效果:

本实用新型提供一种冷弯薄壁型钢房屋屋架与墙体高强度隔断结构,在屋架与墙体之间安装有所述欧松板3,能够有效的改善型钢房屋的冷热桥效应,提高房屋的保温效果,还可起到减缓振动、隔热、降噪的效果;所述欧松板3与所述底板21之间采用胶合限位以及所述挡板机构4、所述压板51夹持两种方式进行限位,能够有效的提高所述欧松板3的安装强度,避免所述欧松板3松动,并且所述挡板41的设置能够保证所述欧松板3处于完全重合状态,不会偏移;所述压板51与所述挡板41之间为滑动连接的方式,能够满足不同厚度所述欧松板3的限位需求,便于操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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