可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置的制作方法

本实用新型涉及石油工程吊装技术领域，是一种可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置。

背景技术：

可移动的电动潜油泵抽油系统控制房，因为房体较重，需要用底座吊管用吊车吊装，常规在吊装过程中，容易把房体侧面油漆刮花，导致房体侧面部分生锈，传统的挡绳器也往往只能固定在一定区域，吊装的时候，使用单、双吊车，绳子长度都有限制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决可移动的电动潜油泵抽油系统控制房在吊装时吊绳容易将房体侧面油漆刮花的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置，包括可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体，在可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体的顶部前侧固定安装有槽口朝内的前槽钢骨架，在可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体的顶部后侧固定安装有槽口朝内的后槽钢骨架，可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体的顶部左侧固定安装有槽口朝内的左槽钢骨架，可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体的顶部右侧固定安装有槽口朝内的右槽钢骨架。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前槽钢骨架上间隔设有能限制吊绳左右移动的凹槽，后槽钢骨架上间隔设有能限制吊绳左右移动的凹槽，左槽钢骨架上间隔设有能限制吊绳前后移动的凹槽，右槽钢骨架上间隔设有能限制吊绳前后移动的凹槽。

上述前槽钢骨架、后槽钢骨架、左槽钢骨架和右槽钢骨架的外侧均固定有不锈钢包边层。

上述前槽钢骨架、左槽钢骨架、后槽钢骨架和右槽钢骨架依序通过焊接固定在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置前槽钢骨架、后槽钢骨架、左槽钢骨架和右槽钢骨架，形成一圈骨架，能在各个位置进行挡绳，用单台吊车吊运，双台吊车吊运都可以有效的保护房体的墙体不被磨损，不同吊绳的长度都可以适应，通过多个凹槽，将吊绳设在凹槽内，可防止吊绳滑动，从而提高稳定性，通过在前槽钢骨架、后槽钢骨架、左槽钢骨架和右槽钢骨架的外侧固定不锈钢包边层，可增加耐磨性且不易生锈，提高使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在吊装时的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图2中A向的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体，2为前槽钢骨架，3为后槽钢骨架，4为左槽钢骨架，5为吊绳，6为不锈钢包边层。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置包括可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体1，在可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体1的顶部前侧固定安装有槽口朝内的前槽钢骨架2，在可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体1的顶部后侧固定安装有槽口朝内的后槽钢骨架3，可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体1的顶部左侧固定安装有槽口朝内的左槽钢骨架4，可移动电动潜油泵抽油系统控制房房体1的顶部右侧固定安装有槽口朝内的右槽钢骨架。通过设置前槽钢骨架2、后槽钢骨架3、左槽钢骨架4和右槽钢骨架，形成一圈骨架，能在各个位置进行挡绳，用单台吊车吊运，双台吊车吊运都可以有效的保护房体的墙体不被磨损，不同吊绳的长度都可以适应。

可根据实际需要，对上述可移动的电动潜油泵抽油系统控制房挡绳装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，前槽钢骨架2上间隔设有能限制吊绳5左右移动的凹槽，后槽钢骨架3上间隔设有能限制吊绳5左右移动的凹槽，左槽钢骨架4上间隔设有能限制吊绳5前后移动的凹槽，右槽钢骨架上间隔设有能限制吊绳前后移动的凹槽。这样，通过多个凹槽，将吊绳设在凹槽内，可防止吊绳滑动，从而提高稳定性。

上述前槽钢骨架2、后槽钢骨架3、左槽钢骨架4和右槽钢骨架的外侧均固定有不锈钢包边层6。这样可增加耐磨性且不易生锈，提高使用寿命。

上述前槽钢骨架2、左槽钢骨架4、后槽钢骨架3和右槽钢骨架依序通过焊接固定在一起。通过焊接在一起，能更好的提高整体强度，提高使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。