一种吊顶施工用反支撑装置的制作方法

文档序号:15581115发布日期:2018-10-02 17:50阅读:1768来源:国知局

本实用新型涉及室内装潢技术领域,尤其涉及一种吊顶施工用反支撑装置。



背景技术:

一般吊顶都是靠重力吊挂在的顶板上的,但有时为了防止吊顶向上变形,便会设置从顶板到吊顶的支撑,叫做吊顶反支撑,有关规范中明确了,在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。

现有的技术中,反支撑通常是固定在主龙骨上,在吊杆安装后,从吊杆的一侧引出反支撑,这样无法同时进行安装,对整个结构的平稳性有影响,同时增加了人工操作的难度。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种吊顶施工用反支撑装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种吊顶施工用反支撑装置,包括主龙骨,所述主龙骨的骨架上焊接有安装架,安装架的中心设有通孔,安装架的顶部安装有套管,套管内插有吊杆,吊杆竖直放置,且吊杆的底部向下延伸穿过安装架顶部的通孔,吊杆的底部设有螺纹,吊杆的杆体上分别设有定位板和定位螺母,吊杆的顶端固定有楼板,安装架的侧壁上焊接有限位板,限位板内设有安装板,安装板预留定位孔,定位孔内铆接有反支撑,反支撑的另一端倾斜向上,且反支撑远离安装架的一端通过膨胀螺栓安装于楼板的底部。

优选的,所述吊杆位于安装架内部的一端上分别套有定位板和定位螺母,且定位板位于定位螺母的上方,定位板安装架的顶部内壁之间存在间隙,定位螺母啮合于吊杆上的螺纹。

优选的,所述定位板的两侧设有倾斜面,安装板的侧面与安装架的侧壁间存在间隙,安装板远离安装架的一侧设有楔块,且楔块契合于定位板。

优选的,所述限位板的内部设有开口槽,限位板的底部向开口槽倾斜延伸,安装板的底部引出倾斜坡面,且安装板底部的坡面契合于开口槽。

优选的,所述主龙骨的底部通过紧固螺钉安装有面板。

本实用新型的有益效果是:

1、套管可以对吊杆的安装起到导向的作用,吊杆的底部通过定位螺母锁紧,在锁紧的过程中,定位螺母将定位板向上挤压,保证定位板紧贴于安装架。

2、由于定位板向上运动并且固定,这样安装板整体向上,且安装板的顶部会沿定位板向外侧挤压并贴合于安装架的侧壁,安装板的底部受到限位板的限制作用,也会保持向安装架侧壁贴近的状态。

3、当定位螺母固定完毕,安装板便紧贴住安装架,这样会极大了减小反支撑与安装架铆接的间隙,提高结构的稳定性,而且吊杆与反支撑固定于同一安装架上,方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊顶施工用反支撑装置的主视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种吊顶施工用反支撑装置的安装架结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种吊顶施工用反支撑装置的限位板结构示意图。

图中:1主龙骨、2安装架、3面板、4吊杆、5反支撑、6楼板、7膨胀螺栓、8套管、9定位螺母、10定位板、11安装板、12限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种吊顶施工用反支撑装置,包括主龙骨1,主龙骨1的骨架上焊接有安装架2,安装架2的中心设有通孔,安装架2的顶部安装有套管8,套管8内插有吊杆4,吊杆4竖直放置,且吊杆4的底部向下延伸穿过安装架2顶部的通孔,吊杆4的底部设有螺纹,吊杆4的杆体上分别设有定位板10和定位螺母9,吊杆4的顶端固定有楼板6,安装架2的侧壁上焊接有限位板12,限位板12内设有安装板11,安装板11预留定位孔,定位孔内铆接有反支撑5,反支撑5的另一端倾斜向上,且反支撑5远离安装架2的一端通过膨胀螺栓7安装于楼板6的底部,吊杆4位于安装架2内部的一端上分别套有定位板10和定位螺母9,且定位板10位于定位螺母9的上方,定位板10安装架2的顶部内壁之间存在间隙,定位螺母9啮合于吊杆4上的螺纹,定位板10的两侧设有倾斜面,安装板11的侧面与安装架2的侧壁间存在间隙,安装板11远离安装架2的一侧设有楔块,且楔块契合于定位板10,限位板12的内部设有开口槽,限位板12的底部向开口槽倾斜延伸,安装板11的底部引出倾斜坡面,且安装板11底部的坡面契合于开口槽,主龙骨1的底部通过紧固螺钉安装有面板3。

本实施例中,套管8可以对吊杆4的安装起到导向的作用,吊杆4的底部通过定位螺母9锁紧,在锁紧的过程中,定位螺母9将定位板10向上挤压,保证定位板10紧贴于安装架2,同时由于定位板10向上运动并且固定,这样安装板11整体向上,且安装板11的顶部会沿定位板10向外侧挤压并贴合于安装架2的侧壁,安装板11的底部受到限位板12的限制作用,也会保持向安装架2侧壁贴近的状态,当定位螺母9固定完毕,安装板11便紧贴住安装架2,这样会极大了减小反支撑与安装架2铆接的间隙,提高结构的稳定性,而且吊杆4与反支撑5固定于同一安装架2上,方便操作。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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