本实用新型涉及一种支撑架，尤其涉及一种装配式可调节支撑架。
背景技术：
：
随着建筑设计技术的发展，巨型大跨度钢桁架在公共建筑中应用越来越广泛。受施工场地和起重设备的限制，巨型大跨度桁架的安装通常采用设置临时支撑架分段吊装的办法进行安装。目前施工现场所用到的支撑架均为高度不可调节的支撑架，且为非装配式，即现场根据实际高度进行制作，这样存在的弊病主要有以下两点：
1、现场制作相比车间制作环境和条件较差，耗费人工较多，时间较长。
2、高度不可调节导致支撑架的通用性差，即一个支撑架只能用于一种高度的结构支撑，如果变换支撑高度需将现有支撑架裁短或接长，这样会造成材料浪费，同时耗费大量的人工和时间，对施工极为不利。
技术实现要素：
：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式可调节支撑架。
本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种装配式可调节支撑架，包括从下到上依次设置的下底座、支撑段、上底座、连接段、调节螺杆、支撑座以及若干调节拉杆；
所述支撑段最底段标准段的立柱与所述下底座固定连接，所述支撑段最顶段所述标准段的所述立柱与所述上底座的底部固定连接；
所述连接段的最底段连接杆固定连接于所述上底座的顶部，所述连接段的最顶段所述连接杆与所述支撑座的支撑立柱通过调节螺杆连接；
所述调节拉杆的一端与所述上底座铰接，所述调节拉杆的另一端与所述支撑立柱铰接。
进一步的，所述支撑段包括若干竖直设置的所述标准段，每个所述标准段包括四根所述立柱，所述立柱之间通过腹杆固定连接；相邻所述标准段之间通过对应的所述立柱固定连接。
进一步的，所述连接段包括若干依次固定连接的所述连接杆。
进一步的，所述支撑座包括所述支撑立柱和水平固定设于所述支撑立柱顶部的托板，所述支撑立柱的底部设有法兰盘，所述调节螺杆与所述法兰盘螺接。
进一步的，所述调节拉杆包括两个拉杆，两个所述拉杆的一端搭接后通过抱箍连接，两个所述拉杆的另一端分别于所述支撑座和所述支撑立柱铰接。
进一步的，所述调节拉杆包括两个拉杆，两个所述拉杆的一端通过花篮螺栓连接，两个所述拉杆的另一端分别于所述支撑座和所述支撑立柱铰接。
进一步的，所述立柱的长度相等，所述立柱两端设有法兰，相邻所述标准段之间对应的所述立柱通过所述法兰连接，所述立柱与所述上底座和所述下底座之间通过所述法兰连接。
进一步的，所述连接杆的长度相等，所述连接杆两端设有法兰，相邻所述连接杆之间通过所述法兰连接，所述连接杆与所述底座之间通过所述法兰连接。
本实用新型的支撑架为装配式可拆装结构，本实用新型中的下底座、支撑段、上底座、连接段、支撑座、调节拉杆中的各部件均设置为统一规格，而且采用工厂预制方式生产，根据需求计算支撑段所需标准节段数和连接段所需连接杆段数，而后在施工场地依次从下到上安装，最终通过旋转调节螺杆微调高度，最终达到要求高度，而后张紧调节拉杆，完成支撑架的安装。
本实用新型的优点：
1、本实用新型采用预制方式完成各部件的生产，该实用新型减少了材料损耗，同时支撑架可以多次周转使用，达到了节能减排的效果。另外，使用该实用新型支撑架施工速度快，施工现场无需占用大面积的制作场地，为其他专业施工提供了便利，缩短了工程的整体工期。
2、由于该实用新型的支撑架高度调整是用螺纹丝扣进行调整，调整精度非常高，无级差，理论误差为0，实际误差在1mm以内。而如果运用常规支撑架，支撑架高度是事先测量实际高度，然后根据实际高度在地面进行制作支撑架，支撑架下料及拼装均存在人为误差，焊接过程中存在收缩，这样制作完成的支撑架误差较大，一般都在3-4mm，且支撑架高度无法调整。从以上比对可知，该实用新型的支撑架技术效果良好。
附图说明：
图1为实施例1一种装配式可调节支撑架结构示意图；
图2为图1的a处局部放大示意图；
图3为图1的b处局部放大示意图；
图4为图1的c处局部放大示意图；
图5为图1的d处局部放大示意图；
图6为一种调节拉杆的结构示意图；
图7为另一种调节拉杆的结构示意图；
图8为实施例1的支撑座结构示意图。
图中：下底座1，支撑段2，标准段2.1，立柱2.1.1，腹杆2.1.2，上底座3，连接段4，连接杆4.1，支撑座5，支撑立柱5.1，托板5.2，法兰盘5.3，调节拉杆6，拉杆6.1，抱箍6.2，花篮螺栓6.3，调节螺杆7，法兰8。
具体实施方式：
实施例1：
一种装配式可调节支撑架，包括从下到上依次设置的下底座1、支撑段2、上底座3、连接段4、调节螺杆7、支撑座5以及若干调节拉杆6；
支撑段2最底段标准段2.1的立柱2.1.1与下底座1固定连接，支撑段2最顶段标准段2.1的立柱2.1.1与上底座3的底部固定连接；
连接段4的最底段连接杆4.1固定连接于上底座3的顶部，连接段4的最顶段连接杆4.1与支撑座5的支撑立柱5.1通过调节螺杆7连接；
调节拉杆6的一端与上底座3铰接，调节拉杆6的另一端与支撑立柱5.1铰接。
支撑段2包括若干竖直设置的标准段2.1，每个标准段2.1包括四根立柱2.1.1，立柱2.1.1之间通过腹杆2.1.2固定连接；相邻标准段2.1之间通过对应的立柱2.1.1固定连接。
连接段4包括若干依次固定连接的连接杆4.1。
支撑座5包括支撑立柱5.1和水平固定设于支撑立柱5.1顶部的托板5.2，支撑立柱5.1的底部设有法兰盘5.3，调节螺杆7与法兰盘5.3螺接。
调节拉杆6可以设置为如图6所示的结构，包括两个拉杆6.1，两个拉杆6.1的一端搭接后通过抱箍6.2连接，两个拉杆6.1的另一端分别于支撑座5和支撑立柱5.1铰接。
调节拉杆6可以设置为如图7所示的结构，包括两个拉杆6.1，两个拉杆6.1的一端通过花篮螺栓6.3连接，两个拉杆6.1的另一端分别于支撑座5和支撑立柱5.1铰接。
立柱2.1.1的长度相等，连接杆4.1的长度相等，立柱2.1.1两端和连接杆4.1两端均固定设有法兰8，相邻标准段2.1之间对应的立柱2.1.1通过法兰8连接，立柱2.1.1与上底座3和下底座1之间通过法兰8连接；相邻连接杆4.1之间通过法兰8连接，连接杆4.1与底座之间通过法兰8连接。
本实用新型的支撑架为装配式可拆装结构，本实用新型中的下底座1、支撑段2、上底座3、连接段4、支撑座5、调节拉杆6中的各部件均设置为统一规格，而且采用工厂预制方式生产，根据需求计算支撑段2所需标准节段数和连接段4所需连接杆4.1段数，而后在施工场地依次从下到上安装，最终通过旋转调节螺杆7微调高度，最终达到要求高度，而后张紧调节拉杆6，完成支撑架的安装。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。