一种钢结构支撑胎架、满堂脚手架支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑行业钢结构安装技术领域，尤其涉及一种钢结构支撑胎架、满堂脚手架支撑装置。

背景技术：

目前，大跨度且结构标高变化的弯扭网格钢结构安装时，现场需要搭设支撑体系来安装，由于施工位置不能闭塞，因此下方不能使用满堂脚手架，必须使用支撑胎架。钢结构安装时，支撑点的位置标高频繁变化，现有的支撑胎架装置不能全覆盖的提供操作平台，存在较大的安全隐患。

综上所述，现有技术存在的问题是：钢结构安装时，支撑点的位置标高频繁变化，现有的支撑胎架装置不能全覆盖的提供操作平台，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构支撑胎架+满堂脚手架支撑装置。

本实用新型是这样实现的，一种钢结构支撑胎架+满堂脚手架支撑装置，该装置由下方的支撑胎架体系和上方的满堂脚手架体系组成。支撑胎架体系由基础转换钢梁、竖向支撑胎架、横向的联系桁架和胎架顶部的主钢梁组成；基础转换钢梁与混凝土结构上的预埋件焊接连接，竖向支撑胎架柱脚焊接在基础转换钢梁上，联系桁架通过螺栓将竖向支撑胎架体连成一个整体；在竖向支撑胎架顶端南北向设置主钢梁，主钢梁与胎架圆管焊接连接。在竖向支撑胎架顶部东西向设置次钢梁，次钢梁两端与塔楼和裙楼的预埋件焊接固定，次钢梁中间与主钢梁焊接固定。主次钢梁形成一个钢平台。

满堂脚手架体系在钢平台上方搭设，架手架横纵间距为1m，步距为1.5m。在满堂脚手架的立杆上搭设有小横杆，小横杆的高度根据钢网格单元的高度来设置。

在满堂脚手架的上方钢结构对接位置铺设有跳板构成的操作平台。

本实用新型的钢结构支撑胎架+满堂脚手架支撑装置的安装使得现场施工位置下方道路通畅，上方能在不同的标高点支撑；钢结构安装时，满堂脚手架既能作为操作平台，又能支撑钢结构安装。主要用于大跨度空间异形网格钢结构安装，既能支撑钢结构安装，作为操作平台，又能钢结构安装下方空间能通行。支撑胎架+满堂脚手架支撑体系共用了150吨钢材和6000m脚手管，与常规的支撑胎架相比，节约了12％的胎架材料，共计节省了材料费和人工费约10万元。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢结构支撑胎架装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢结构支撑胎架装置的平面图；

图3是本实用新型实施例提供的钢结构支撑胎架+满堂脚手架支撑装置的剖视图；

图中：1、胎架；2、满堂脚手架；3、主钢梁；4、次钢梁；5、联系桁架；6、基础转换钢梁；7、竖向支撑胎架；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的钢结构支撑胎架+满堂脚手架支撑装置设置有胎架1，所述胎架1由基础转换钢梁6、竖向支撑胎架7、横向的联系桁架和胎架顶部的主钢梁3组成；基础转换钢梁6与混凝土结构上的预埋件焊接连接，竖向支撑胎架7柱脚焊接在基础转换钢梁6上，联系桁架5通过螺栓将竖向支撑胎架7体连成一个整体；在竖向支撑胎架7顶端南北向设置主钢梁3，主钢梁3与胎架圆管焊接连接。在竖向支撑胎架7顶部东西向设置次钢梁4，次钢梁4两端与塔楼和裙楼的预埋件焊接固定，次钢梁4中间与主钢梁3焊接固定。主次钢3梁形成一个钢平台。

作为本实用新型的优选实施例，满堂脚手架2搭设在钢平台上方，脚手架横纵间距为1m，步距为1.5m。在满堂脚手架的立杆上搭设有小横杆，小横杆的高度根据钢网格单元的高度来设置。

作为本实用新型的优选实施例，在满堂脚手架2的上方钢结构对接位置铺设有跳板构成的操作平台。

本实用新型根据钢结构安装需要，在满堂脚手架2立杆上搭设小横杆，小横杆作为钢结构安装的支撑点，小横杆位置和搭设高度根据钢结构安装需要来设置。满堂脚手架2上方工人操作位置可铺设跳板，作为操作平台使用。根据安装顺序，分别搭设支撑胎架1、满堂脚手架2。钢结构吊装前，根据每片吊装单元所需的支撑点位置，先把小横杆搭设好，钢结构单元安装时，将钢结构单元缓慢落在小横杆上，使小横杆作为钢结构安装的支撑点。当钢结构标高需要调整时，小横杆做相应的微调即可。当上方钢结构施工时，胎架下方依然可以通行。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。