采光顶系统的制作方法

文档序号:16115534发布日期:2018-11-30 20:22阅读:1126来源:国知局

本实用新型属于玻璃采光顶幕墙技术领域,特别涉及具有可插接式龙骨的采光顶系统。



背景技术:

随着我国建设事业的发展,大量民用建筑的建造,各种类型的玻璃采光顶(玻璃屋顶、玻璃天窗),亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼、商业城、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等。大面积天井上加盖各种形式和颜色的玻璃采光顶,构成一个不受气候影响的室内玻璃顶空间。沉浸在阳光明亮的室内环境不受室外季节气温的影响,给人带来舒适愉快的气氛,同时它具有明显的节能潜力各种玻璃采光顶的设计应对防火、防水、安全、保温等方面作出周密的构造细部处理,并要注意材料的选用得当。本实用新型涉及的一种插接式铝龙骨安装固定的采光顶系统在确保防水、安全、节能的情况下,在龙骨安装固定便捷性及美观方面,有一种新的突破。

对于玻璃采光顶纵横龙骨的安装固定,传统做法是将钢连接件固定在主体钢梁上,通过不锈钢螺栓固定采光顶主龙骨。这样有两个问题:1、外露的钢连接件及不锈钢螺栓无法隐藏,影响室内观感;2、将钢连接件固定在主体钢梁上,焊接面较大,施工操作不便,同时对焊工工艺要求较高。

中国专利CN205935430U公开了一种采光顶安装固定结构,包括钢梁和钢化中空玻璃幕墙,钢梁上安装固定架,固定架上安装有龙骨,龙骨上表面两侧安装有压板,压板上设置有支撑座,钢化中空玻璃幕墙安装在支撑座上。固定架包括底板和两个侧板,两个侧板都垂直焊接在底板上,并分别位于底板的两侧,底板外侧边缘相对侧板向外侧突出,底板的四周的边缘都与钢梁焊接,底板的宽度小于钢梁的宽度,龙骨通过螺栓安装两块侧板之间。此结构的采光顶系统:将底板四周的边缘都焊接在钢梁上,焊接面大,施工操作不便。



技术实现要素:

因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中固定架的底板四周的边缘都焊接在钢梁上,焊接面大,施工操作不便的缺陷。

为此,本实用新型提供一种采光顶系统,包括

主体钢梁;

横龙骨,顶部开设有向下凹陷的第一槽口;

纵龙骨,插接在所述横龙骨的第一槽口内;

插接组件,其具有固定在所述主体钢梁上的至少一个安装座,所述横龙骨和纵龙骨的底部插接并固定在所述安装座上。

优选地,所述安装座上开设有至少两个向下凹陷的第二槽口;所述横龙骨或纵龙骨的底部插接在所述第二槽口内。

优选地,所述安装座上开设有至少四个向下凹陷的第二槽口,所述横龙骨和所述纵龙骨相交的底部分别插入四个所述第二槽口内。

优选地,所述安装座呈圆形。

优选地,所述安装座包括顶部和底部均呈开口的筒体,安装在所述筒体底部开口上的端板;所述第一槽口开设在所述筒体的顶部开口上。

优选地,所述插接组件还包括固定在主体梁上的螺杆,所述螺杆穿设在所述安装座的底部上并伸入所述安装座的内腔中;及与所述螺杆螺纹配合的至少一个锁紧件。

优选地,所述插接组件还包括用于将所述横龙骨和纵龙骨紧固在所述安装座上的至少两个第一紧固件;

所述横龙骨和/或所述纵龙骨呈T形状,所述第一紧固件用于将所述安装座与所述T形的水平外沿固定连接。

优选地,所述采光顶系统还包括玻璃面板,所述玻璃面板朝向所述横龙骨和纵龙骨的一端表面上开设有向内凹陷的第三槽口;所述纵龙骨的顶部设置有第一凸起,所述第一凸起延伸到相邻两块玻璃面板内并与搭接在所述第三槽口内的压板固定;和/或

所述横龙骨的顶部设置有第二凸起,所述第二凸起延伸到相邻两块玻璃面板内并与搭接在所述第三槽口内的压板固定。

优选地,所述横龙骨的顶部具有第三凸起,所述玻璃面板的底部表面与所述横龙骨之间设置有结构胶,所述第三凸起插接在所述结构胶内,和/或

所述纵龙骨的顶部具有第四凸起,所述玻璃面板的底部表面与所述纵龙骨之间设置有结构胶,所述第四凸起插接在所述结构胶内。

优选地,所述第一凸起和第二凸起的纵向截面形状呈U形;和/或

所述第三凸起和第四凸起的纵向截面形状呈T字形。

本实用新型的技术方案,具有如下优点:

1.本实用新型提供的采光顶系统,包括主体钢梁;横龙骨,顶部开设有向下凹陷的第一槽口;纵龙骨,插接在所述横龙骨的第一槽口内;插接组件,其具有固定在所述主体钢梁上的至少一个安装座,所述横龙骨和纵龙骨的底部插接并固定在所述安装座上;该结构的采光顶系统使用安装座固定,施工操作便利,无多余累赘环节,且焊接量少,解决了现有技术中固定架的底板四周的边缘都焊接在钢梁上,焊接面大,施工操作不便的缺陷。

2.本实用新型提供的采光顶系统,安装座上开设有至少四个向下凹陷的第二槽口,横龙骨和纵龙骨相交的底部分别插入四个第二槽口内。安装座上的第二槽口可根据横龙骨和纵龙骨相交的角度调整第二槽口之间的距离,实现纵横龙骨自由角度组合,可解决多角度异型玻璃板块龙骨的安装。

3.本实用新型提供的采光顶系统,支座安装无外露明螺钉,无钢连接件,室内观感佳;连接组件类型少,T型断面可减小型材截面尺寸,美观经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中采光顶系统的纵向剖面示意图;

图2为本实用新型实施例1中横龙骨或纵龙骨纵向剖面示意图;

图3为本实用新型实施例1中安装座横向截面示意图;

图4为本实用新型实施例1中采光顶系统俯视图;

图5是本实用新型实施例1中采光顶系统的铝龙骨安装示意图;

附图标记说明:

1-横龙骨;2-纵龙骨;3-安装座;4-主体钢梁,5-圆形铝端板;6-螺杆;7-不锈钢调节螺母;8-不锈钢机械螺钉;9-外六角自攻自钻螺钉;10-结构胶;11-内六角自攻自钻螺钉;12-玻璃面板;13-第三槽口;14-压板;15-密封胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种采光顶系统,如图3-图5所示,包括主体钢梁4,横龙骨1和纵龙骨2,横龙骨顶部开设有向下凹陷的第一槽口,纵龙骨2插接在横龙骨1的第一槽口内;还包括一个插接组件,其具有固定在主体钢梁4上的一个安装座3,横龙骨1和纵龙骨2的底部插接并固定在安装座3上。安装座3为顶部和底部均开口的筒体,顶部开设有四个向下凹陷的第二槽口,横龙骨1和纵龙骨2相交的底部分别插入到四个第二槽口中。圆形铝端板5通过不锈钢机械螺钉8固定在安装座3底部开口上,插接组件还包括固定主体钢梁上的螺杆6,例如点焊固定方式,螺杆6穿设在安装座3底部的圆形铝端板5上并伸入安装座的内腔中,使用不锈钢调节螺母7配合螺杆6将安装座3固定在主体钢梁4上,具体的配合方式如下:将一个不锈钢调节螺母7旋在螺杆6上,将螺杆6穿设在圆形铝端板5上,将另一个不锈钢调节螺母7旋在螺杆6上将安装座固定在主体钢梁4上,通过调节不锈钢调节螺母7与主体钢梁之间的距离,实现安装座3高度的调节。

如图1和图2所示,横龙骨1和纵龙骨2呈T形状,横龙骨1和纵龙骨2的底部插接在安装座3的第二槽口内,并使用第一紧固件9将安装座与纵龙骨2的T形水平外沿固定连接,例如,第一紧固件9可选自外六角自攻自钻螺钉。采光顶系统还包括玻璃面板12,玻璃面板12设置在横龙骨1和纵龙骨2的T形水平外沿上;玻璃面板12朝向纵龙骨2或者横龙骨1的一端表面上开设有向内凹陷的第三槽口13,纵龙骨2的顶部设置有第一凸起,第一凸起的纵向截面形状呈U形,第一凸起延伸到相邻两块玻璃面板12内并与搭接在第二槽口内的压板14固定,具体而言,即压板14的两端放置在相邻两块玻璃面板12的第三槽口13内,内六角自攻自钻螺钉11穿过压板14固定在第一凸起上,进而将玻璃面板12固定在纵龙骨2上;横龙骨1的顶部设置有第二凸起,第二凸起的纵向截面形状呈U形,第二凸起延伸到相邻两块玻璃面板内并与搭接在第三槽口13内的压板固定,具体而言,即压板14的两端放置在相邻两块玻璃面板12的第三槽口13内,内六角自攻自钻螺钉11穿过压板14固定在第二凸起上,进而将玻璃面板12固定在横龙骨1上。横龙骨1的T形外沿的两端具有第三凸起,纵龙骨2的T形外沿的两端具有第四凸起,第三凸起和第四凸起的纵向截面形状呈T字形,玻璃面板12与横龙骨1和纵龙骨2之间均设置有结构胶10,例如,结构胶10可选自EPDM胶条,第三凸起和第四凸起分别插接在结构胶10内;相邻两块玻璃面板12之间的缝隙处设置有密封胶15进行密封。

作为可替换的实施方式,横龙骨1和纵龙骨2之间的角度可以任意调节,相应的安装座3上的第二槽口位置与横龙骨1和纵龙骨2插接的位置相对。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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