抽油机配件围栏的制作方法

本实用新型属于抽油机配件领域，尤其涉及一种抽油机配件围栏。

背景技术：

抽油机是油田生产中常见的一种采油机械，抽油机大多设置在野外，但也有很多抽油机设置在居住区内。对于居住区内的抽油机来说，为了防止人员靠近抽油机造成人员伤亡，必须在抽油机的周围设置围栏，由于围栏的安装基础为压实后的土壤，因此现有技术中的围栏采用埋设的方式安装，对油井进行井下作业时，需要将围栏拆下，作业完成后再将围栏安装回原位置，而采用上述的埋设安装方式，安装和拆卸比较麻烦且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽油机配件围栏，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型包括立柱和围板，立柱固定在地面上，围板固定在立柱之间，所述的立柱包括底座和杆体，底座插在地面上的圆孔内，杆体插装在底座内并通过螺纹连接在底座上，所述的底座的上端设置有凸缘，底座在地面上安装完毕后，凸缘的上表面与地面持平，底座的下端的内侧为圆锥面结构，底座的下端设置有至少四个纵向的切口，从而在底座的下端切出至少四个弹性锚爪，所述的弹性锚爪的根部设置有薄壁区段，弹性锚爪的外侧设置由于牙齿，所述的杆体的下端设置有用于迫使所述的弹性锚爪向外胀起的的端头，端头与底座下端之间设置有弹簧，所述的杆体的下部设置有横向通孔，横向通孔的轴线与所述的杆体的轴线垂直。

所述的横向通孔内焊接有起加固作用的衬管。所述的杆体上设置有用于安装围板的夹套，夹套由通过螺栓连接的两个半片组成，所述的螺栓同时穿在围板的边缘，螺栓拧紧后，夹套的两个半片夹紧固定在杆体上并将围板固定在杆体上。

本实用新型的有益效果为：安装本实用新型时，首先用钻孔工具在压实的土层上钻出与底座匹配的圆孔，然后通过杆体外侧和底座内侧自带的螺纹将杆体连接在底座上，杆体在螺纹作用下沿轴线下移，下移过程中，所述的端头沿着所述的圆锥面结构向下移动，从而迫使弹性锚爪向外侧胀起，胀起的弹性锚爪将底座锚定在地面上，从而实现立柱的固定。与现有技术中的埋设方式相比，立柱采用上述的固定方式可具有更快的安装速度，同时也更容易拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是立柱的结构示意图；

图3是图2中A处的截面图；

图4是杆体、夹套和围板三者的装配结构示意图。

图中：1-底座，2-凸缘，3-杆体，4-夹套，5-围板，6-弹性锚爪，7-牙齿，8-薄壁区段，9-端头，10-弹簧，11-切口，12-横向通孔，13-衬管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括立柱和围板5，立柱固定在地面上，围板5固定在立柱之间。

所述的立柱包括底座1和杆体3，底座1插在地面上的圆孔内，杆体3插装在底座1内并通过螺纹连接在底座1上。螺纹连接方式使得杆体3与底座可以方便地分离拆卸，需要拆除围栏时，杆体3从底座1上拆下，然后用丝堵将底座1上的螺纹孔封死，防止泥土进入螺纹孔内。

所述的底座1的上端设置有凸缘2，底座1在地面上安装完毕后，凸缘2的上表面与地面持平。凸缘2可增大底座1与土层的接触面积，从而在一定程度上避免底座1在人、车等重物重压下陷进土层中。

底座1的下端的内侧为圆锥面结构，底座1的下端设置有至少四个纵向的切口11，从而在底座1的下端切出至少四个弹性锚爪6，所述的杆体3的下端设置有用于迫使所述的弹性锚爪6向外胀起的的端头9。安装本实用新型时，首先用钻孔工具在压实的土层上钻出与底座1匹配的圆孔，然后通过杆体3外侧和底座1内侧自带的螺纹将杆体3连接在底座1上，杆体3在螺纹作用下沿轴线下移，下移过程中，所述的端头9沿着所述的圆锥面结构向下移动，从而迫使弹性锚爪6向外侧胀起，胀起的弹性锚爪6将底座1锚定在地面上，从而实现立柱的固定。

所述的弹性锚爪6的根部设置有薄壁区段8，使得弹性锚爪6更容易形变。

弹性锚爪6的外侧设置由于牙齿7，有利于增加弹性锚爪6的锚定力，从而增强立柱在土层上安装的稳定性。

端头9与底座1下端之间设置有弹簧10。

所述的杆体3的下部设置有横向通孔12，横向通孔12的轴线与所述的杆体3的轴线垂直。在横向通孔12内插入铁棒可方便地将杆体3拧紧在底座1上。所述的横向通孔12内焊接有起加固作用的衬管13，可有效增强横向通孔12孔壁的强度，防止横向通孔12的边缘变 形。

所述的杆体3上设置有用于安装围板5的夹套4，夹套4由通过螺栓连接的两个半片组成，所述的螺栓同时穿在围板5的边缘，螺栓拧紧后，夹套4的两个半片夹紧固定在杆体3上并将围板5固定在杆体3上。由于夹套4在杆体3上的安装位置可以调整，所以即使相邻的两根立柱不在同一水平高度上，围板也可方便快速地安装。

综上所述，与现有技术中的埋设方式相比，立柱采用上述的固定方式可具有更快的安装速度，同时也更容易拆卸。