本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，具体涉及一种结构稳定的施工支架。
背景技术：
在进行室内建筑装修时，为了便于对较高墙面和房顶进行施工，需要用到施工支架。施工支架的移动性、固定性和稳固性直接影响施工支架的使用性能。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的施工支架不便于进行高度调节，无法满足不同高度的使用需求；无法进行高度定位，影响施工支架的稳定性，存在安全隐患；同时不便于进行移动和固定，影响施工支架的使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构稳定的施工支架，以解决现有技术中目前的施工支架不便于进行高度调节，无法满足不同高度的使用需求；无法进行高度定位，影响施工支架的稳定性，存在安全隐患；同时不便于进行移动和固定，影响施工支架的使用性能等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用螺纹调节调高套体在支撑柱上的高度位置，配合导向套实现承载板的高度调节，装置能够实现高度调节，能够满足不同施工高度的需求；通过限位销和限位孔实现装置高度的一重限位，通过定位机构实现装置高度的二重定位，装置整体稳定，使用安全性高；通过万向轮能够实现装置的移动，通过调节螺纹套在固定螺柱外侧的长度，配合吸盘能够将装置固定在墙面，装置移动固定方便，使用性能好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种结构稳定的施工支架，包括承载板、支撑柱，所述承载板四周设置有导向套，所述支撑柱从所述导向套内部穿过，所述支撑柱底部设置有万向轮；所述支撑柱外侧通过螺纹安装有调高套体，所述调高套体的上表面与所述导向套的底面相接触；所述支撑柱和所述调高套体内部设置有限位孔，所述限位孔内部设置有限位销；所述支撑柱外侧设置有定位机构，所述承载板背侧设置有固定机构；
所述定位机构包括固定杆，所述固定杆的底端部铰接在所述支撑柱外侧，所述固定杆内部通过紧固螺栓安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端与所述承载板底面相铰接；
所述固定机构包括固定螺柱，所述固定螺柱铰接在所述承载板背侧，所述固定螺柱外侧通过螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的端部设置有吸盘。
采用上述一种结构稳定的施工支架，使用装置时，通过所述万向轮便于实现装置的移动，通过调节所述螺纹套在所述固定螺柱外侧的长度，配合所述吸盘能够将装置吸附在墙体，装置移动、固定方便，使用灵活，使用性能好；进行高度调节时，利用螺纹调节所述调高套体在所述支撑柱上的高度，利用所述调高套体对所述导向套进行支撑，最终实现所述承载板的高度调节，装置便于进行高度调节，能够满足不同的施工高度需求；高度调节完成后，使所述调高套体内部的所述限位孔与所述支撑柱内部的限位孔对应，将所述限位销放入所述限位孔内部，通过所述限位销和所述限位孔实现装置高度的一重限位，调节所述滑动杆在所述固定杆内部的的伸入长度，并通过所述紧固螺栓对所述滑动杆进行固定，从而通过所述定位机构实现装置高度的二重限位，装置能够实现高度的双重限位，装置整体稳定性好，使用安全性高。
作为优选，所述承载板表面嵌入有防滑橡胶垫。
作为优选，所述调高套体的截面成T字型结构。
作为优选，所述限位孔均匀分布在所述支撑柱的轴向方向。
作为优选，所述限位孔倾斜设置，且所述限位销位于所述限位孔的高端侧。
作为优选，所述固定机构共有两个，且对称分布。
作为优选，所述固定杆的内部尺寸与所述滑动杆的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：1、利用螺纹调节所述调高套体在所述支撑柱上的高度位置，配合所述导向套实现所述承载板的高度调节，装置能够实现高度调节，能够满足不同施工高度的需求；
2、通过所述限位销和所述限位孔实现装置高度的一重限位，通过所述定位机构实现装置高度的二重定位，装置整体稳定，使用安全性高；
3、通过所述万向轮能够实现装置的移动，通过调节所述螺纹套在所述固定螺柱外侧的长度，配合所述吸盘能够将装置固定在墙面，装置移动固定方便，使用性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视放大示意图；
图3是本实用新型的定位机构结构放大示意图；
图4是本实用新型的固定机构结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑柱；2、定位机构；201、固定杆；202、紧固螺栓；203、滑动杆；3、调高套体；4、承载板；5、固定机构；501、固定螺柱；502、螺纹套；503、吸盘；6、导向套；7、限位孔；8、万向轮；9、限位销。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种结构稳定的施工支架，包括承载板4、支撑柱1，承载板4四周设置有导向套6，支撑柱1从导向套6内部穿过，支撑柱1底部设置有万向轮8；支撑柱1外侧通过螺纹安装有调高套体3，调高套体3的上表面与导向套6的底面相接触；支撑柱1和调高套体3内部设置有限位孔7，限位孔7内部设置有限位销9；支撑柱1外侧设置有定位机构2，承载板4背侧设置有固定机构5；
定位机构2包括固定杆201，固定杆201的底端部铰接在支撑柱1外侧，固定杆201内部通过紧固螺栓202安装有滑动杆203，滑动杆203的顶端与承载板4底面相铰接；
固定机构5包括固定螺柱501，固定螺柱501铰接在承载板4背侧，固定螺柱501外侧通过螺纹安装有螺纹套502，螺纹套502的端部设置有吸盘503。
作为可选的实施方式，承载板4表面嵌入有防滑橡胶垫，这样设置能够提高装置的绝缘性和防滑性，有助于提高装置的安全性；
调高套体3的截面成T字型结构，这样设置能够提高调高套体3对导向套6的支撑稳定性；
限位孔7均匀分布在支撑柱1的轴向方向，这样设置能够辅助实现装置不同高度的调节和定位，有助于提高装置的适用范围；
限位孔7倾斜设置，且限位销9位于限位孔7的高端侧，这样设置能够防止限位销9从限位孔7内部脱离，有助于提高装置的整体稳定性；
固定机构5共有两个，且对称分布，这样设置能够提高装置的稳定性；
固定杆201的内部尺寸与滑动杆203的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆203在固定杆201内部滑动，从而调整滑动杆203在固定杆201内部的伸长量，辅助实现定位机构2对装置高度的定位，有助于提高装置的稳定性。
采用上述结构，使用装置时，通过万向轮8便于实现装置的移动，通过调节螺纹套502在固定螺柱501外侧的长度，配合吸盘503能够将装置吸附在墙体，装置移动、固定方便，使用灵活，使用性能好；进行高度调节时，利用螺纹调节调高套体3在支撑柱1上的高度，利用调高套体3对导向套6进行支撑，最终实现承载板4的高度调节，装置便于进行高度调节，能够满足不同的施工高度需求；高度调节完成后，使调高套体3内部的限位孔7与支撑柱1内部的限位孔7对应，将限位销9放入限位孔7内部，通过限位销9和限位孔7实现装置高度的一重限位，调节滑动杆203在固定杆201内部的的伸入长度，并通过紧固螺栓202对滑动杆203进行固定，从而通过定位机构2实现装置高度的二重限位，装置能够实现高度的双重限位，装置整体稳定性好，使用安全性高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。