本实用新型涉及混凝土柱技术领域，具体为一种钢管内壁粘贴碳纤维布的海砂再生混凝土柱。
背景技术：
随着我国城市化进程的不断加快，基础设施建设规模越来越大，砂、石等原材料的消耗也越来越多。如此巨大的建筑用砂需求，使得河砂资源日趋紧缺，尤其以沿海地区最为突出，为了解决河砂不足的问题，开发利用海砂资源，也更具现实和必要性。然而海砂中氯离子含量过高会腐蚀钢管，影响构件的耐久性，必须对海砂进行脱盐处理，这就限制了海砂的广泛使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内壁粘贴碳纤维布的海砂再生混凝土柱，解决了海砂再生混凝土生产效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内壁粘贴碳纤维布的海砂再生混凝土柱，包括内钢管，所述内钢管的内壁上设置有第一双组份环氧树脂胶层，所述第一双组份环氧树脂胶层远离内钢管的一侧设置有第一碳纤维布层，所述第一碳纤维布层远离第一双组份环氧树脂胶层的一侧设置有第一海砂再生混凝土层，所述内钢管的外壁上设置有第二双组份环氧树脂胶层，所述第二双组份环氧树脂胶层远离内钢管的一侧设置有第二碳纤维布层，所述第二碳纤维布层远离第二双组份环氧树脂胶层的一侧设置有第二海砂再生混凝土层，所述第二海砂再生混凝土层远离第二碳纤维布层的一侧设置有第三碳纤维布层，所述第三碳纤维布层远离第二海砂再生混凝土层的一侧设置有第三双组份环氧树脂胶层，所述第三双组份环氧树脂胶层远离第二碳纤维布层的一侧设置有外钢管，所述内钢管的外壁上均匀焊接有弹簧管，所述弹簧管内设置有弹簧，所述弹簧的一端搭接有减震杆，所述减震杆的一侧固定连接有限位块，所述弹簧管远离内钢管的外壁的一侧焊接有密封块，所述减震杆远离弹簧的一侧焊接有连接板。
优选的，所述连接板为形状与外钢管的内壁的形状相适配，且连接板的长度等于外钢管的长度。
优选的，所述弹簧管、减震杆和连接板分别为FRP管、FRP杆和FRP板，弹簧远离减震杆的一侧与内钢管的外壁搭接。
优选的，所述第一双组份环氧树脂胶层、第二双组份环氧树脂胶层和第三双组份环氧树脂胶层均由双组份环氧树脂胶构成，第一碳纤维布层、第二碳纤维布层和第三碳纤维布层均由碳纤维布构成。
优选的，所述第一碳纤维布层、第二碳纤维布层和第三碳纤维布层内的碳纤维布为300g/m2的碳纤维布，且强度为高强一级。
优选的，所述第一碳纤维布层、第二碳纤维布层和第三碳纤维布层内的碳纤维布的厚度为0.167mm，内钢管的厚度为外钢管的厚度的两倍。
工作原理：碳纤维布柔韧性好，强度高，耐腐蚀，将海砂再生混凝土分别与内钢管和外钢管隔绝，双组份环氧树脂胶粘性好，硬度好，碳纤维布通过涂抹双组份环氧树脂胶粘贴在内钢管和外钢管管壁上，在常温条件下放置养护一周至两周，碳纤维布粘贴后达到设计强度后灌注海砂混凝土，减震杆缓冲冲撞力，增加混凝土柱的韧性。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢管内壁粘贴碳纤维布的海砂再生混凝土柱。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过内钢管、第一双组份环氧树脂胶层、第一碳纤维布层、第二双组份环氧树脂胶层、第二碳纤维布层、第三双组份环氧树脂胶层、第三纤维布层和外钢管，改变海砂再生混凝土柱制造时必须先将海砂脱盐处理，造成生产效率不高的问题，只需要利用碳纤维布阻隔，即可不需要脱盐，直接将海砂加工成混凝土，提高生产效率。
(2)、本实用新型通过内钢管、外钢管、弹簧管、弹簧、减震杆、限位块、密封块和连接板，利用双层钢管的结构，在钢管的缝隙中增加减震杆，提高该再生混凝土柱的韧性，利用连接板，使得在加工时便于将内外钢管安装在一起。
附图说明
图1为本实用新型俯视图的剖面图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1内钢管、2第一双组份环氧树脂胶层、3第一碳纤维布层、4第一海砂再生混凝土层、5第二双组份环氧树脂胶层、6第二碳纤维布层、7第二海砂再生混凝土层、8第三双组份环氧树脂胶层、9第三纤维布层、10外钢管、11弹簧管、12弹簧、13减震杆、14限位块、15密封块、16连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管内壁粘贴碳纤维布的海砂再生混凝土柱，包括内钢管1，内钢管1的内壁上设置有第一双组份环氧树脂胶层2，第一双组份环氧树脂胶层2远离内钢管1的一侧设置有第一碳纤维布层3，第一碳纤维布层3远离第一双组份环氧树脂胶层2的一侧设置有第一海砂再生混凝土层4，内钢管1的外壁上设置有第二双组份环氧树脂胶层5，第二双组份环氧树脂胶层5远离内钢管1的一侧设置有第二碳纤维布层6，第二碳纤维布层6远离第二双组份环氧树脂胶层5的一侧设置有第二海砂再生混凝土层7，第二海砂再生混凝土层7远离第二碳纤维布层6的一侧设置有第三碳纤维布层8，第三碳纤维布层8远离第二海砂再生混凝土层7的一侧设置有第三双组份环氧树脂胶层9，第三双组份环氧树脂胶层9远离第二碳纤维布层6的一侧设置有外钢管10，内钢管1的外壁上均匀焊接有弹簧管11，弹簧管11内设置有弹簧12，弹簧12的一端搭接有减震杆13，减震杆13的一侧固定连接有限位块14，弹簧管11远离内钢管1的外壁的一侧焊接有密封块15，减震杆13远离弹簧12的一侧焊接有连接板16，连接板16为形状与外钢管10的内壁的形状相适配，且连接板16的长度等于外钢管10的长度，弹簧管11、减震杆13和连接板16分别为FRP管、FRP杆和FRP板，FRP材质具有良好的耐腐蚀性，弹簧12远离减震杆13的一侧与内钢管1的外壁搭接，第一双组份环氧树脂胶层2、第二双组份环氧树脂胶层5和第三双组份环氧树脂胶层9均由双组份环氧树脂胶构成，第一碳纤维布层3、第二碳纤维布层6 和第三碳纤维布层8均由碳纤维布构成，第一碳纤维布层3、第二碳纤维布层 6和第三碳纤维布层8内的碳纤维布为300g/m2的碳纤维布，且强度为高强一级，第一碳纤维布层3、第二碳纤维布层6和第三碳纤维布层8内的碳纤维布的厚度为0.167mm，内钢管1的厚度为外钢管10的厚度的两倍。
工作原理：碳纤维布柔韧性好，强度高，耐腐蚀，将海砂再生混凝土分别与内钢管1和外钢管10隔绝，双组份环氧树脂胶粘性好，硬度好，碳纤维布通过涂抹双组份环氧树脂胶粘贴在内钢管1和外钢管10管壁上，在常温条件下放置养护一周至两周，碳纤维布粘贴后达到设计强度后灌注海砂混凝土，减震杆13缓冲冲撞力，增加混凝土柱的韧性。
综上可得，本实用新型通过内钢管1、第一双组份环氧树脂胶层2、第一碳纤维布层3、第二双组份环氧树脂胶层5、第二碳纤维布层6、第三双组份环氧树脂胶层8、第三纤维布层9和外钢管10，改变海砂再生混凝土柱制造时必须先将海砂脱盐处理，造成生产效率不高的问题，只需要利用碳纤维布阻隔，即可不需要脱盐，直接将海砂加工成混凝土，提高生产效率；通过内钢管1、外钢管10、弹簧管11、弹簧12、减震杆13、限位块14、密封块15 和连接板16，利用双层钢管的结构，在钢管的缝隙中增加减震杆13，提高该再生混凝土柱的韧性，利用连接板16，使得在加工时便于将内外钢管10安装在一起。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。