一种装配式金属板材系统的制作方法

本实用新型涉及墙面系统领域，具体说是涉及一种可适用于大面积、大尺寸吊顶使用的装配式金属板材系统。

背景技术：

目前作为吊顶使用板材一般有三种，一种是单层吊顶板，以铝扣板吊顶为代表，单层板板厚一般在0.4mm-0.8mm，外形尺寸都介于600*600mm以内，尺寸增大时强度与平整度明显不足；另外一种以铝单板为代表，尺寸可做到600mm以上，但板厚一般需要达到2.0mm以上，而且需要进行加筋，但在加筋间不可避免的出现板面不平和强度薄弱现象；生产制作工艺要求先成型，后喷涂烤漆，对平整度要求严格时需要打腻子找平，然后再进行喷漆，对于喷漆烤漆工艺在一定程度上可以满足工程需要，但综合成本较高，而且在现在环保形式日益严峻的今天，喷漆工艺要求日益严格，不可避免的产生一些危废。最后一种做法是采用三明治板作为吊顶板使用，尺寸可以做到很大，但三明治板一般采用两层0.6mm以下钢板配合芯材进行复合，从而保证其强度与平整度，但造价较高。因此目前市场上还需要一种更为便于操作、更为环保、成本更优的产品。

技术实现要素：

本实用新型为解决以上技术问题的不足，提供了一种便于操作、更为环保、成本更优的装配式金属板材系统。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式金属板材系统，包括装饰面板，所述装饰面板的背面设置有瓦楞加强板，所述装饰面板与瓦楞加强板之间通过胶黏剂固定连接，所述瓦楞加强板的上方固定有若干吊件，所述吊件安装在结构龙骨上，所述结构龙骨通过吊筋与建筑屋顶固定连接。

优选的，所述装饰面板采用涂层钢板、不锈钢钢板、铝板或铜板中的一种或多种。

优选的，所述瓦楞加强板采用涂层钢板、铝板或铜板中的一种或多种。

优选的，所述装饰面板的厚度为0.3mm-1.0mm。

优选的，所述瓦楞加强板的厚度为0.1mm-0.5mm。

优选的，所述相邻的装饰面板之间通过填充有密封胶。

本实用新型的有益效果是：通过新的产品系统设计和结构设计，使不同材料进行组合，从而使整体强度和平整度得到大幅度提高，同时材料成本与生产制作成本大幅度降低，制作工艺无需再行喷涂烤漆更加环保，减少了对于环境的污染，使系统重量得到了大幅度降低，减少了钢材不必要的浪费，对于促进社会资源综合利用保护环境污染具有非常重要意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A向视图。

图3为本实用新型B-B向视图。

图中，1、装饰面板，2、瓦楞加强板3、胶黏剂，4吊件，5、结构龙骨，6吊筋，7、建筑屋顶，8、密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的装配式金属板材系统，包括装饰面板1，所述装饰面板1的背面设置有瓦楞加强板2，所述装饰面板1与瓦楞加强板2之间通过胶黏剂3固定连接，所述瓦楞加强板2的上方固定有若干吊4件，所述吊件4安装在结构龙骨5上，所述结构龙骨5通过吊筋6与建筑屋顶7固定连接，从而形成一种具有一定强度和装饰性能的吊顶或墙体。

所述装饰面板1采用涂层钢板、不锈钢钢板、铝板或铜板中的一种或多种，优先选用预辊涂烤漆彩色涂层钢板，厚度一般为0.3mm-1.0mm。

所述瓦楞加强板2采用涂层钢板、铝板或铜板等材料通过滚压成型，成型具有一定波峰高度和间距的加强板，厚度一般为0.1mm-0.5mm，通过在工厂将瓦楞加强板1与装饰面板1组合粘接形成一个板材模块。

所述相邻的装饰面板1之间通过填充有密封胶8。

本金属面板的实施作业顺序如下：

第一步：装饰面板1在工厂预先根据建筑尺寸进行面板成型加工；

第二步：瓦楞加强板2根据面板尺寸进行加工；

第三步：将装饰面板1与瓦楞加强板2采用胶黏剂3在工厂在具有一定平整度的复合机上进行复合，保证其粘接强度与平整度；

第四步：吊件（或挂件）4、结构龙骨5、吊筋（或固定件）6等附配件根据面板形式和图纸要求分别单独加工；

第五步：以上所有材料准备完成后发往工地；

第六步：根据建筑需要将吊筋（或固定件）6通过螺栓或植筋等方式固定到已有建筑屋顶7或墙面上；

第六步：将结构龙骨5通过螺栓及其连接件连接到吊筋或固定件6上；

第七步：将在工厂组装好的装配式板材面板1、小瓦楞加强板2依据建筑图纸采用挂件或吊件4通过螺栓固定到结构龙骨5上；

第八步：依据建筑需要在相邻的装饰面板1间填充密封胶8。