剪切装置及膜片剪切系统的制作方法

本实用新型涉及石墨膜加工的技术领域，尤其是涉及一种剪切装置及膜片剪切系统。

背景技术：

石墨膜是一种导热散热材料，石墨膜内含有超导热石墨成分，具有超高的导热效能，其导热传导率是传统的金属材料如铜和铝的3-5 倍，广泛应用于智能手机、平板显示、笔记本电脑、电脑等周边设备。石膜制备时，在高温环境下采用先进的合成工艺、化学方法延压而成高结晶度的片层状材料。石墨导热膜可沿膜平面方向均匀散热，同时具有良好耐腐蚀耐高温性、导热性、导电性、低热阻。

石墨膜一般卷制成卷状，根据需要使用的长度进行切割，以使石墨膜分割为预定长度的膜片。制成的多个膜片依次叠放，并对多个膜片整齐，最后通过塑料袋包装，以避免膜片沾灰尘等杂质。包装整齐后的多个膜片最后再次进行炭化处理。

现有技术中对于石墨膜片的剪切均通过手工完成，手工剪切速度较慢；对于在特定范围内使用石墨膜片需要特殊规格的尺寸，手工剪切不容易控制尺寸，剪切效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪切装置及膜片剪切系统，以缓解现有技术中手工剪切速度较慢、手工剪切不容易控制尺寸，剪切效率较低的技术问题。

本实用新型提供的剪切装置，包括：外部输入端、控制器、输送机构、剪切机构、测长传感器；

所述外部控制端、剪切机构均、测长传感器均与所述控制器电连接；所述外部输入端用于向所述控制器设定预设长度信息，所述输送机构用于将待剪切的膜输送至剪切机构处，所述测长传感器用于检测膜的移动，并将此移动信息输送至所述控制器，所述控制器根据预设长度信息对应控制所述输送机构的开闭和所述剪切机构对膜的剪切。

进一步地，所述输送机构包括：第一送料辊、第二送料辊；所述第一送料辊、第二送料辊平行设置，用于将待剪切的膜输送至所述剪切机构处。

进一步地，还包括放置台，所述剪切机构设置于放置台的上部；所述剪切机构包括：压料部、剪切部；所述压料部、剪切部沿待剪切的膜移动方向依次设置；所述压料部用于压设待剪切的膜；所述剪切部用于剪切预设长度的膜。

进一步地，所压料部包括第一驱动件、抬升杆和压料件；

所述第一驱动件通过所述抬升杆与所述压料件连接，以带动所述压料件远离或靠进所述放置台；

所述控制器与所述第一驱动件电连接，用于通过控制所述第一驱动件以所述压料件移动；

所述压料件的长度大于所述待剪切膜的宽度。

进一步地，所述压料部包括：上压件和下压撑架、上压辊；所述支撑架通过轴承与所述上压辊连接；所述悬挂件通过弹簧连接件与所述支架连接；所述第一驱动部与所述上压辊连接，用于带动所述上压辊转动；所述控制器与所述第一驱动部电连接，用于通过控制所述第一驱动部以控制所述上压辊的转动；

所述下压件包括：下压辊、第二驱动部；所述第二驱动部与所述下压辊连接，用于带动所述下压辊转动；所述控制器与所述第二驱动部电连接，用于通过控制所述第二驱动部以控制所述下压辊的转动；

所述上压辊和下压辊设置在相同竖直方向上，且所述上压辊和下压辊之间设置有用于使待剪切的膜穿过的空隙，所述弹簧连接件处于压缩状态，以使上压辊和下压辊压设待剪切的膜且带动待剪切的膜移动至所述剪切机构。

进一步地，还包括手动件，所述手动件与所述压料部连接，用于手动控制所述压料部的移动。

进一步地，所述剪切部包括第二驱动件、推送件、切片轮；

所述第二驱动件通过所述推送件与所述切片轮连接，所述切片轮能够相对所述推送件转动，用于带动所述切片轮沿垂直于所述待剪切的膜的移动方向往复移动。

进一步地，还包括载料台；所述载料台包括倾斜板；所述倾斜板与所述放置台连接，用于将剪切后的膜片滑落至倾斜板的表面；

倾斜板与所述放置台的连接处还设置有输料轨道；所述输料轨道包括倾斜件，所述倾斜件的倾斜角度小于所述倾斜板的倾斜角度。

进一步地，还包括固定机构，所述固定机构设置于所述输送机构远离所述剪切机构的一端，用于固定待剪切的膜的卷轴；

所述固定机构包括：支架和气胀轴，所述气胀轴与所述支架连接，且能够相对机架转动。

本实用新型还提供了一种膜片剪切系统，包括标记膜、治具和所述的剪切装置；

所述标记膜用于贴设置于所述剪切后的膜片的端部；所述治具用于放置多个剪切后的膜片。

本实用新型提供的剪切装置，包括：外部输入端、控制器、输送机构、剪切机构、测长传感器；所述外部控制端、剪切机构均、测长传感器均与所述控制器电连接；所述外部输入端用于向所述控制器设定预设长度信息，所述输送机构用于将待剪切的膜输送至剪切机构处，所述测长传感器用于检测膜的移动，并将此移动信息输送至所述控制器，所述控制器根据预设长度信息对应控制所述剪切机构对膜的剪切。、操作者可以通过外部述如端输入所需膜片的长度参数等信息，通过测长传感器检测膜移动到设定的长度时，将信息传给控制器，控制器控制所述输送机构的开闭和所述剪切机构对膜的剪切。本实用新型提供的剪切装置，自动化切膜，剪切速度较快，且通过测长传感器控制尺寸精度，剪切效率较高。对于不同剪切规格的膜的剪切更为方便。

本实用新型还提供了一种膜片剪切系统，包括标记膜、治具和所述的剪切装置；所述标记膜用于贴设置于所述剪切后的膜片的端部，用于避免多个膜片的重叠；所述治具用于放置多个剪切后的膜片，以对膜片进行整齐排放。本实用新型提供的膜片剪切系统所产生的有益效果与本实用新型提供的剪切装置所产生的有益效果基本形同，因此这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的剪切装置的示意图；

图2为本实用新型提供的剪切装置的压料部的示意图；

图3为本实用新型提供的剪切装置的剪切部的示意图；

图4为本实用新型提供的剪切装置的侧视图；

图5为本实用新型提供的剪切装置的另一种剪切部的示意视图；

图6为图5中剪切部的示意图。

图标：1-外部输入端；2-控制器；3-输送机构；31-第一送料辊； 32-第二送料辊；4-剪切机构；41-压料部；411-第一驱动件；412-抬升杆；413-压料件；414-手动件；42-剪切部；421-第二驱动件；422- 推送件；423-切片轮；5-测长传感器；6-放置台；7-载料台；71-倾斜板；72-输料轨道；8-固定机构；81-气胀轴；82-支架；100-待剪切的膜；415-上压件；4151-悬挂件；4152-支撑架；4153-上压辊；4155- 弹簧连接件；4154-轴承；416-下压件；4161-下压辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的剪切装置，如图1所示。本实用新型提供的剪切装置包括：外部输入端1、控制器2、输送机构3、剪切机构4、测长传感器5；外部控制端、剪切机构4均、测长传感器5均与控制器 2电连接；外部输入端1用于向控制器2设定预设长度信息，输送机构3用于将待剪切的膜100输送至剪切机构4处，测长传感器5用于检测膜的移动，并将此移动信息输送至控制器2，控制器2根据预设长度信息对应控制输送机构3的开闭和剪切机构4对膜的剪切。操作者可以通过外部输入端1输入所需膜片的长度参数等信息，通过测长传感器5检测膜移动到设定的长度时，将信息传给控制器2，控制器 2控制殊荣机构停止输送膜、剪切机构4剪切膜。剪切机构4剪切膜后再次控制输送机构3输送膜。本实用新型提供的剪切装置，自动化切膜，剪切速度较快，且通过测长传感器5控制尺寸精度，剪切效率较高。对于不同剪切规格的膜只需要在外部输入端1设定长度参数即可，因而剪切更为方便。

上述外部输入端1可以包括电脑，电脑上设置有与用于设定参数的软件。软件显示窗口处可以设定长度参数、运输速度等参数信息。

测长传感器5可以设置于剪切机构4的后部，以测量膜片输出端的长度。测长传感器5可以为光电传感器，通过光电感应膜的移动长度。测长传感器5也可以包括高速摄像头等，当薄膜发生移动时，传感器可以输出信号，反映薄膜的移动距离，通过定时拍摄膜的移动来监测膜的移动长度。例如，ZLS-PX就是一种测长传感器。

本实用新型提供的剪切装置的前端可以设置有固定机构8，用于固定待剪切膜的膜卷的中心。上述输送机构3可以包括：第一送料辊 31、第二送料辊32；第一送料辊31、第二送料辊32平行设置，用于将待剪切的膜100输送至剪切机构4处。待剪切的膜100可以在多个平行压料轮上下穿设，以保证膜输送的平整性；也可以将剪切的膜 100放置在剪切的膜100上。

第一送料辊31、第二送料辊32一般包括滚轴和驱动件。驱动件驱动滚轴滚动。上述控制器2可以与输送机构3电连接，用于控制待剪切的膜100的移动速度。具体地。控制器2可以与输送机构3中的驱动件电连接。

如图2所示，本实用新型提供的剪切装置还可以包括放置台6，剪切机构4设置于放置台6的上部；剪切机构4可以包括：压料部 41、剪切部42；压料部41、剪切部42沿待剪切的膜100移动方向依次设置；压料部41用于将待剪切的膜100压设于放置台6的表面；剪切部42用于剪切移动剪切预设长度的膜。测长传感器5可以设置于剪切部42的后侧，用于检测剪切后的膜的端部移动的长度，并将此信息传给控制器2。在控制器2控制剪切机构4剪切模的过程中控制器2控制输送机构3停止运送待剪切的膜100。

进一步地，压料部41可以包括第一驱动件411、抬升杆412和压料件413；第一驱动件411通过抬升杆412与压料件413连接，以带动压料件413远离或靠进放置台6；控制器2与第一驱动件411电连接，用于通过控制第一驱动件411以压料件413移动；压料件413 的长度大于待剪切膜的宽度。

上述抬升杆412可以设置为气动伸缩杆，通过气动将压料件413 抬升或下降。

本实用新型提供的剪切装置还可以包括手动件414，手动件414 与抬升杆412连接，用于手动控制压料件413的升降。本实用新型提供的剪切装置包括外部框架，外部框架设置有通孔，手动件414设置于支撑架4152的外侧且其一端穿过通空与抬升杆412连接。上述设置可以在剪切装置处线故障或停电时手动抬升压料件413。

上述手动件414与抬升杆412之间可以通过转动轴连接，通过杠杆原理抬升上述抬升杆412。

手动件414也可以为拉动杆，机架的侧部可以设置有多个放置口，多个放置口依次上下设置，用于通过手动件414移动抬升杆412 后放置于放置口处固定。

如图5和图6所示，上述压料部41还可以设置为：压料部41 包括上压件415和下压件416；上压件415和下压件416上下设置。上压件415包括：第一驱动部、悬挂件4151、支撑架4152、上压辊 4153；支撑架4152通过轴承4154与上压辊4153连接；悬挂件4151 通过弹簧连接件4155与支撑架4152连接；第一驱动部与上压辊4153 连接，用于带动上压辊4153转动；控制器2与第一驱动部电连接，用于通过控制第一驱动部以控制上压辊4153的转动。下压件416包括：下压辊4161、第二驱动部；第二驱动部与下压辊4161连接，用于带动下压辊4161转动；控制器2与第二驱动部电连接，用于通过控制第二驱动部以控制下压辊4161的转动；上压辊4153和下压辊 4161设置在相同竖直方向上，且上压辊4153和下压辊4161之间设置有用于使待剪切的膜100穿过的空隙，弹簧连接件4155处于压缩状态，以使上压辊4153和下压辊4161压设待剪切的膜100且通过与待剪切的膜100之间的摩擦力，带动待剪切的膜100移动至剪切机构。

上述第一驱动部可以通过齿轮带动上压辊4153转动。第一驱动部可以通过连接轴与上压辊4153连接，通过代送连接轴转动带动上压辊4153转动。

图3所示，上述剪切部42可以包括第二驱动件421、推送件422、切片轮423；第二驱动件421通过推送件422与切片轮423连接，切片轮423能够相对推送件422转动，用于带动切片轮423沿垂直于待剪切的膜100的移动方向往复移动。上述设置，通过切片轮423的滚动剪切膜片，因而膜片的边缘较平滑，毛刺较小。

剪切机构4上设置有静电环，静电环通过导线与地面连接，用于避免膜与剪切机构4上发生静电。本实用新型提供的剪切装置还包括静电绳，静电绳分别与输送机构3、放置台6等连接，用于避免输送机构3、放置台6等与膜片发生静电。

切片轮423还可以包括载料台7；载料台7包括倾斜板71；倾斜板71与放置台6连接，用于将剪切后的膜片滑落至倾斜板71的表面。倾斜板71的端部设置有挡板，以阻挡膜片滑落地面。

如图4所示，倾斜板71与放置台6的连接处还设置有输料轨道 72；输料轨道72包括倾斜件，倾斜件的倾斜角度小于倾斜板71的倾斜角度。上述设置以使剪切完成后的膜片沿输料轨道72方向滑出至倾斜板71的过程中，可以使膜片的端部与倾斜板71之间有一定的间隙，操作者在倾斜板71的侧部收集膜片，并贴上标签膜，上述设置可以保证操作者的安全，避免操作者手部被膜片划伤；同时收集膜片的速度更高，提高了收集膜片的效率；再次避免膜片端部弯折，保护膜片。

切膜装置还包括固定机构8，固定机构8设置于输送机构3远离剪切机构4的一端，用于固定机构8固定待剪切的膜100的卷轴；固定机构8包括：支架82和气胀轴81，气胀轴81与支架82连接，且能够相对机架转动，用于固定待剪切的膜100的卷轴；固定机构8 包括：支架82和气胀轴81，气胀轴81与支架82连接，且能够相对机架转动。

本实用新型提供的剪切装置还可以包括固定机构8，固定机构8 设置于输送机构3远离剪切机构4的一端；用于固定机构8固定待剪切的膜100的卷轴；固定机构8包括：支架82和气胀轴81，气胀轴 81与支架82连接，且能够相对支架82转动。

固定机构8还包括第三驱动件和转动件；第三驱动件通过转动件与气胀轴81连接，用于驱动气胀轴81转动，以带动膜卷转动。

本实用新型提供的剪切装置还可以包括警报装置，警报装置与控制器2电连接，用于当测长传感器5检测的待剪切的膜100的长度小于预设长度时，控制器2控制警报器发出警报。

综上所述，本实用新型提供的剪切装置，外部输入端1可以为电脑终端，用于输入开关机、剪切长度、剪切次数、剪切时间、运输膜速度等信息。输送机构3用于将待剪切的膜100输送至剪切机构4 处，测长传感器5用于检测膜的移动，并将此移动信息输送至控制器 2，控制器2根据预设长度信息对应控制输送机构3的开闭和剪切机构4对膜的剪切。膜被剪切后通过输料轨道72移动至载料台7的倾斜板71。操作者在载料台7处收集膜片。

本实用新型提供的剪切装置，自动化程度高，剪切膜片速度快、精度高，且膜片端部剪切平滑，能够精确控制尺寸，产品良率高，材料浪费较少。

本实用新型还提供了一种膜片剪切系统，包括标记膜、治具和的剪切装置；标记膜用于贴设置于剪切后的膜片的端部，用于避免多个膜片重叠后，膜片的粘连造成不容易分离膜片的现象；治具用于放置多个剪切后的膜片，对膜片进行整齐排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。