本实用新型涉及钢筋绑扎工具领域，具体地说是一种剪力墙水平筋定步架。
背景技术：
当前施工市场竞争越来越激烈，质量也在你追我赶，为了提高竞争力，我们从细处着手，发现工地剪力墙钢筋绑扎间距不均匀，宽窄不一，水平筋平直度差，要求返工又费时费力，工人也怨声载道，为此必须寻找出一种既能减轻工人劳动强度，又能大幅改善剪力墙钢筋质量的方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决上述问题，提供一种剪力墙水平筋定步架，以保证剪力墙水平钢筋间距。
本实用新型所采取的技术方案是：
剪力墙水平筋定步架，主要包括底座、支撑架和插销，所述底座呈平放的T形，在底座上设有与底座上平面相垂直的竖杆，所述支撑架的下端从竖杆上端套入并与其滑动连接，在支撑架的下部和竖杆上分别设有相对应的通孔， 支撑架与竖杆通过插入通孔中的插销固定在一起；
所述支撑架上横向设置有数根步齿并与其一端相连接，在步齿的另一端设有起防滑作用的钢筋头；步齿由上而下设成一列并依次排列。
在底座下方安装有支脚。
所述竖杆为圆柱形，所述支撑架为套筒形状。
在支撑架的一侧由上而下设有开口滑道，该开口滑道的宽度与步齿大小相配合。
所述步齿相对钢筋头的远端设置有螺栓节并与其上端固定连接，螺栓节下方设有与其螺纹配合连接的螺母节，通过螺栓节和螺母节来调节步齿与螺母节之间的距离；所述螺栓节和螺母节均设置在支撑架中并与其滑动连接。
在支撑架还设有一个与螺母节直径大小相同的套筒形标准节。
在剪力墙钢筋绑扎时，将此架沿着剪力墙方向，每隔一定间距摆放一个，然后将剪力墙水平筋搁在定步架的各层步齿上，再将水平筋与竖向钢筋进行绑扎，绑扎完后拔出定步架的插销，降下支撑架，撤出定步架。有了此装置可以节省工人体力，提高剪力墙钢筋绑扎质量。
附图说明
附图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
附图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
附图3是实施例2的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。
实施例1：如图1所示，标准水平筋定步架主要由底座1、支撑架4、插销5组成。
底座1由50×30×3水平方通、40×40×3的竖向方通焊接而成。上焊接内立柱2，在支撑架4底部开一插销孔，开孔位置要保证支撑架4抽出后有一定下沉量，且要符合支撑架4第一步的高度。在水平方通底部还要设置三个支脚3，支脚3可用于调节底座1的平整度。
支撑架4由50×50×3方通制作的立柱，和25×25×2方通制作的步齿6。立柱底部开一插销孔，另外在每个步齿6端部焊一节短钢筋头7，防止剪力墙水平筋滑落。
插销5由φ18圆钢制作而成，为了防止丢失，可采用链条与底座1连在一起。
实施例2：如图2、3所示，可调水平筋定步架主要由底座1、可调节、5cm标准节11，以及插销5组成。
底座1由50×30×3方通制作的T形底座，底座1底部设三个支脚3，然后在其上焊接内立柱2和外立柱8，内立柱2为φ38×3钢管，外立柱8为φ54×3开口钢管。在外立柱8底部5cm处钻一插销孔。
可调节由步齿6、螺栓节9、螺母节10组成。步齿6采用25×25×2方通制作，并在端部焊一节短钢筋头7，用于防止剪力墙水平筋滑落。螺栓节9、螺母节10均由钢管制作而成，其内径为40mm，外径48mm，通过旋转螺纹进行长度调节，长度调节范围为100mm~150mm之间。
5cm标准节11为一节5cm长的φ48×3.5的钢管，主要配合可调节使用，例如剪力墙水平均间距为180mm时，就可用一节5cm标准节11加130mm长的可调节组成。
插销5由φ18圆钢制作而成，为了防止丢失，可采用链条与底座1连在一起。
当剪力墙水平筋步距为100mm、150mm、200mm等标准尺寸时，采用标准水平筋定步架沿剪力墙纵向每3m立一个，然后将剪力墙水平筋搁在定步架的各层步齿6上，再将水平筋与竖向钢筋进行绑扎，绑扎完后拔出定步架的插销5，降下支撑架4，便可撤出定步架。
当剪力墙水平筋步距为非标准尺寸时，采用可调水平筋定步架来实施，通过可调定步架的可调节，调出符合剪力墙水平筋间距的长度。当剪力墙水平筋间距在100～150mm之间时，直接用可调节调出水平筋的间距；当剪力墙水平筋间距大于150mm时，采用5cm标准节11加可调节组合得出剪力墙水平筋间距。然后再将5cm标准节11和可调节按顺序套入外立柱8内，具体做法如图3所示。最后得到一个与剪力墙水平筋间距相同的定步架，其余操作与标准水平筋定步架一样。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。