一种精准高效格构柱制作工作台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种精准高效格构柱制作工作台。

背景技术：

一般的，地下空间的开发利用与深基坑支护协调发展，内支撑是不可或缺的结构传力体系，格构支撑立柱（简称“格构柱”）能够减小水平支撑结构的跨度、增加水平支撑体系的竖向稳定性，缀板式四肢结构格构柱既能方便地下结构钢筋绑扎，又能保证传力不受影响，因而在深基坑工程中被广泛设计与施工应用，其制作加工质量决定着支护结构的整体安全。但现有技术并未有规范化施工用的格构柱制作工作台，以造成施工不能标准化、规范化。目前现场建筑工程施工亟待需求一种精准高效格构柱制作工作台。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种精准高效格构柱制作工作台。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台，其结构包括工作台底座骨架和竖骨，

在水平硬化地面锚固有工作台地锚，工作台地锚的顶端探出硬化地面平面并固定连接有纵向布置的两道纵骨，两道纵骨相互平行的设于硬化地面上表面；

两列纵骨之间等距间隔的固定连接有平行布置的横骨，平行布置的横骨分别与两列纵骨相垂直，

纵骨和横骨构成工作台底座骨架，工作台底座骨架平面与硬化地面相平行；

在横骨与纵骨的固定连接交界处上方分别设置有竖骨，竖骨底端与相邻的横骨或纵骨固定连接，竖骨垂直于工作台底座骨架平面；

竖骨外侧分别采用竖骨斜撑固定支撑在硬化地面上；

在竖骨和其相邻的横骨所形成的内围角处设置有下肢直角卡架，下肢直角卡架固定连接在竖骨和横骨的垂足部；

每一横骨上均固定设置有两个下肢限位卡，两个下肢限位卡将下肢直角卡架分离顶接靠向垂足部；

在处于同一横骨跨度上的两个竖骨的同侧骨身上分别固定连接有上肢托板，

两个上肢托板托举上肢限位卡，

上肢限位卡的卡身由底部水平方钢、纵轴钢板构成，水平方钢水平跨架在两个上肢托板上，两个纵轴钢板分别于竖直方向固定连接到水平方钢的两个端部；

在纵骨的端部的横骨侧部固定连接端碰横骨，端碰横骨的上表面固定连接有角肢端碰，角肢端碰竖直设置，角肢端碰的底端与端碰横骨固定连接。

工作台底座骨架通过工作台地锚膨胀地脚螺栓锚固在硬化地面上。

两个纵轴钢板在水平方钢上通过水平方钢上表面的滑槽水平移动。

角肢端碰由钢筋横纵交叉固定焊接构成。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台是精准控制格构柱边长及格构柱超长弯曲的固定型工作台。

本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台使用方便，大大减轻了工人的劳动强度，提高了加工制作速度与效率，加工制作的格构柱尺寸准确、无弯曲，质量优良。

本实用新型的“槽”型工作台的创新、构思制作成功，打破了常规平铺钢板基台的惯性思维，两者相比“槽”型工作台制作功效成倍提高，场地需求有所减少，对于大批量格构柱加工功效更加突出，有着良好的使用与推广前景。

本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的侧视结构示意图；

附图2是本实用新型具有上肢非对称限位卡的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的主视结构示意图；

附图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图5是本实用新型的角肢端碰的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、纵骨，2、横骨，3、端碰横骨，4、竖骨，5、下肢限位卡，6、上肢托板，7、上肢限位卡，7a、上肢对称限位卡，7b、上肢非对称限位卡，8、竖骨斜撑，9、工作台地锚，10、角肢端碰，11、硬化地面，

12、工作台底座骨架，

13、下肢直角卡架，

14、水平方钢，15、纵轴钢板，16、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台，其结构包括工作台底座骨架和竖骨，

在水平硬化地面11锚固有工作台地锚9，工作台地锚9的顶端探出硬化地面平面并固定连接有纵向布置的两道纵骨1，两道纵骨1相互平行的设于硬化地面上表面；

两列纵骨之间等距间隔的固定连接有平行布置的横骨2，平行布置的横骨分别与两列纵骨相垂直，

纵骨1和横骨2构成工作台底座骨架12，工作台底座骨架平面与硬化地面11相平行；

在横骨与纵骨的固定连接交界处上方分别设置有竖骨4，竖骨4底端与相邻的横骨或纵骨固定连接，竖骨4垂直于工作台底座骨架12平面；

竖骨4外侧分别采用竖骨斜撑8固定支撑在硬化地面11上；

在竖骨4和其相邻的横骨2所形成的内围角处设置有下肢直角卡架13，下肢直角卡架13固定连接在竖骨和横骨的垂足部；

每一横骨上均固定设置有两个下肢限位卡5，两个下肢限位卡5将下肢直角卡架13分离顶接靠向垂足部；

在处于同一横骨跨度上的两个竖骨的同侧骨身上分别固定连接有上肢托板6，

两个上肢托板6托举上肢限位卡7，

上肢限位卡7的卡身由底部水平方钢14、纵轴钢板15构成，水平方钢水平跨架在两个上肢托板上，两个纵轴钢板分别于竖直方向固定连接到水平方钢的两个端部；

在纵骨的端部的横骨侧部固定连接端碰横骨，端碰横骨的上表面固定连接有角肢端碰，角肢端碰竖直设置，角肢端碰的底端与端碰横骨固定连接。

工作台底座骨架通过工作台地锚膨胀地脚螺栓锚固在硬化地面上。

两个纵轴钢板在水平方钢上通过水平方钢上表面的滑槽16水平移动。

角肢端碰由钢筋横纵交叉固定焊接构成。

本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台，采用16^#槽钢、M16×150膨胀螺栓、C25钢筋、C16钢筋、60×60×10钢板、50×182×10钢板、30×4空心方钢等制作而成。

工作台主要由骨架（纵骨、横骨、竖骨）、角肢限位卡、角肢端碰及附件组成，其中：槽钢用以制作骨架，粗细钢筋焊接制作角肢端碰，空心方钢与条形钢板焊接制作上肢限位卡（包括对称和非对称两种），短钢筋制作下肢限位卡，其余为附件。纵骨长度按最长格构柱设定，横骨宽度和竖骨高度按格构柱最大边长设定，纵骨、横骨、竖骨焊接而成的骨架通过膨胀螺栓与硬化地面固定，角肢端碰焊接在端竖骨外侧，竖骨辅以钢筋斜向顶撑。对于不同长度、不同边长的格构柱制作加工，仅需调整上肢托板的高度和下肢限位卡的平面位置即可，其他均不调整。

本实用新型的一种精准高效格构柱制作工作台，外观呈“槽”型，既具有工作台特性，也具有可调模具特性，竖骨和下肢限位卡用以精确控制格构柱的横边尺寸，横骨、上肢托板、上肢限位卡用以精确控制格构柱的垂直边尺寸，角肢端碰用以碰顶格构柱四肢角钢的起始端同处一个垂直面。

上肢限位卡，设计巧妙、位置布局精准合理，能移动、能进行角肢卡位及定位、能辅助调直角钢，它的支点由并排竖骨同侧同高的上肢托板来担当；下肢限位卡焊在横骨上，简单小巧，能灵活调整位置、能进行角肢限位及定位、能辅助调直角钢；角肢端碰，与端竖骨焊接，格构柱四肢角钢安装可一次碰顶就位，无需二次调整，准确高效。

工作台制作：

以最大边长600×600mm和最大长度20000mm格构柱制作通用工作台，以下为工作台的制作过程：

（1）在硬化地面上，等间距平放二排槽钢（纵骨），长度20000mm，排距600mm，接头错开不小于2000mm，接头焊接；

（2）在二排纵骨之间，等间距平放6根槽钢（横骨），横骨与纵骨焊接形成工作台底座，横骨长度600mm，间距4000mm；

（3）拉通线调平调顺垫稳底座，每隔4000mm使用膨胀地脚螺栓将底座锚固在硬化地面上；

（4）从二排纵骨的一端开始，在纵骨顶面等间距布设6根与纵骨、横骨相互垂直的槽钢（竖骨），校正好竖骨的垂直度与排距，并使6根竖骨同处一个垂直面后与纵骨焊接，竖骨高600mm，排距600mm，纵向间距4000mm，竖骨外侧采用“竖骨斜撑”撑稳固，至此，格构柱制作工作台“槽”型骨架完成；

（5）使用二块-50×182×10mm钢板（其中一角切去20×20的三角）和一根L=750mm，30×4空心方钢制作“上肢对称限位卡”，其制作方法为：

在方钢的顶面划线，左边距93mm，右边距93mm，净距564mm；钢板放在方钢纵轴上，位置与划线重合后焊接，（在制作边长500×500mm格构柱前，将原右边距93mm调整为185mm 即成为“上肢非对称限位卡”）。

（6）细部配件安装：

二排竖骨的同侧，距离纵骨370mm高处焊接“上肢托板”；

端横骨外侧并排焊接槽钢（端碰横骨）；

端碰横骨上焊接“角肢端碰”；

每根横骨的两端各量取角钢边长200mm，焊接“下肢限位卡”。至此，结构简单，新颖、实用、高效、省时省力，通用的格构柱加工工作台制作完成。

本工作台适用于边长为方形格构柱，异形不适用。格构柱边长有多个不同尺寸时，应选择最大边长制作工作台，避免工作台骨架二次拆装，和影响制作加工效率。

结合附图对本实用新型格构柱制作工作台的使用，以600×600mm边长尺寸为例，做如下细致说明：

首先，从“角肢端碰”处开始吊装底部二排角钢，角钢朝上，第一根角钢与“角肢端碰”碰顶紧密，其余角钢以顺序吊装，有侧弯的角钢采用撬棍调整至“下肢限位卡”内，二排角钢的接头相互错开3000mm，接头处采用同规格角钢搭接，搭接长度1000mm（每边各搭接500mm）；其次，手动将“上肢对称限位卡”放在“上肢托板”的同时，吊装顶部二排角钢，角钢朝下卡在“上肢对称限位卡”外侧，第一根角钢端部与“角肢端碰”碰顶紧密，接头相互错开3000mm（四支角钢上下左右对应的位置关系相互错开接头），接头处采用同规格角钢搭接，搭接长度1000mm（每边各搭接500mm）；最后，搭接角钢、四面缀板与四肢角钢点焊，组合成能够安全起吊骨架后整体从工作台吊出放在平地施焊。

对于边长500×500mm的格构柱，仅需调整“上肢托板”高度及“下肢限位卡”平面位置即可，其它配件位置不作调整。