本实用新型涉建筑型材技术领域，具体涉及一种可调节式水泥预制T形组合墙。
背景技术：
现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高，劳动强度大。目前，框架主体的楼房，大多数采用砖块和砂浆垒砌的墙体或者硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，T形墙的使用很普遍。目前，砖块和砂浆垒砌的T形墙，通常是由两个墙体在连接处的砖块勾连，砂浆凝固后实现牢固连接。但是，两块硅镁加气水泥预制墙板连接形成的T形墙，在连接处采用粘接的方式连接，存在连接不牢固，存在较大的安全隐患，两块硅镁加气水泥预制墙板的连接位置固定，不能够根据施工的要求灵活调节，费时费力，增加墙体安装的强度和人工成本。因此，需要对提供一种连接方式牢固可靠且连接位置调整方便的T形墙。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种连接牢固、安全可靠、连接位置调整简便的可调节式硅镁加气水泥预制T形组合墙。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可调节式水泥预制T形组合墙，包括第一墙板、第二墙板及调节机构，所述第一墙板和第二墙板均为方形长条状平板结构，第一墙板位于第二墙板的前方，其后侧与第二墙板相连成T形结构。第一墙板的后侧由上往下依次设有多个连接部，第二墙板内设有与连接部对应的安装腔，连接部伸入对应的安装腔内与第二墙板滑动相连。所述调节机构包括两个竖向螺杆，两个竖向螺杆对称设在安装腔左右两侧的第二墙板内。每个安装腔内均设有一个横梁，两个竖向螺杆分别与各横梁的两端螺纹连接，同步驱动横梁升降。横梁的下方设有定位块，定位块与横梁滑动相连，定位块的下部可与对应的连接部接触，并将其锁住。
优选地，第二墙板位于每个安装腔对应的前侧壁上均设置有滑槽，各连接部伸入对应的安装腔内，与安装腔的内壁横向滑动相连。
优选地，每个连接部后端上表面为第一齿形面。定位块的上部伸入横梁内，并与横梁滑动相连，其下表面为第二齿形面，第二齿形面与第一齿形面相配合。
优选地，横梁的内部设置有横向丝杠，横向丝杠穿过定位块的上部，驱动其横向滑动。
优选地，所述第一墙板与其后侧的各连接部一体预制成型。
优选地，所述第二墙板的内部设置有注浆通道，注浆通道依次连通各安装腔，其上端与外部相通。
优选地，竖向螺杆的上端开有内六角螺栓孔，第二墙板上端与竖向螺杆对应的位置开有沉孔。
优选地，所述第二墙板的右侧竖向设有卡接条，第二墙板的左侧及第一墙板的前侧均设置有卡槽，所述卡接条与卡槽相适配。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，可根据实际施工的要求调节构成T形组合墙的两个墙板的连接位置，提高操作的灵活性，调整简便且快速，省时省力，连接牢固可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种可调节式水泥预制T形组合墙的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1，一种可调节式水泥预制T形组合墙，包括第一墙板1、第二墙板2及调节机构3，所述第一墙板1和第二墙板2均为方形长条状平板结构，均由硅镁加气水泥添加纤维预制成型，第一墙板1位于第二墙板2的前方，其后侧与第二墙板2相连成T形结构。第一墙板1的后侧由上往下依次布置有三个连接部6，所有连接部6与第一墙板1为一体式结构，每个连接部6的后端上表面为第一齿形面。
所述第二墙板2的右侧竖向设有卡接条22，第二墙板2的左侧及第一墙板的前侧均设置有卡槽23，所述卡接条22与卡槽23相适配。第二墙板2的内部，由上往下依次设有三个安装腔21，三个安装腔21与三个连接部6一一对应，所述第二墙板2的内部设置有注浆通道25，注浆通道25由上往下延伸，依次连通各安装腔21，其上端与第二墙板2的外部相通。
第二墙板2位于每个安装腔21下部对应的前侧壁上，均设置有滑槽24，安装腔21通过滑槽24与第二墙板2的前侧外部相通，另外，安装腔21的右侧与第二墙板2的外部也相通。各连接部6通过滑槽24伸入对应的安装腔21内，连接部6后端的上部和下部卡在安装腔21的前侧壁上，与安装腔21的内壁横向滑动相连的同时，避免连接部6从滑槽24内脱出，实现第一墙板1与第二墙板2的滑动连接。在组装时，将第一墙板1后侧的三个连接部6，通过各自对应的安装腔21右端的敞口同时装入，实现第一墙板1沿滑槽24的方向，相对于第二墙板2横向滑动。
所述调节机构3包括两个竖向螺杆31，两个竖向螺杆31对称设在安装腔21左右两侧的第二墙板2内，竖向螺杆31的下端均配置有一个止推轴承，可在第二墙板2的内部转动，所述竖向螺杆31的上端开有内六角螺栓孔，第二墙板2上端与竖向螺杆31对应的位置开有沉孔，使用内六角扳手通过沉孔插入竖向螺杆31的内六角螺栓孔内，实现对竖向螺杆31的转动。
每个安装腔21内均设有一个横梁4，横梁4位于对应的连接部6的上方，各横梁4的主体部分位于两个竖向螺杆31之间，两个竖向螺杆31分别依次穿过各横梁4的两端，分别与配置在横梁4的螺母螺纹连接，使用内六角扳手同步调节竖向螺杆31，驱动所有横梁4同步升降。在装配时，先将第一墙板1后侧的三个连接部6装入安装腔21内，再安装横梁4，最后将两个竖向螺杆31安装到第二墙板2内。
每个横梁4的下方设有一个定位块5，横梁4及定位块5均由硅镁加气水泥添加纤维预制成型，定位块5的上部伸入横梁4内，且与横梁4滑动相连，横梁4的内部设置有横向丝杠7，横向丝杠7穿过定位块5的上部，与固定于定位块5内的丝母螺纹连接，横向丝杠7转动时，可驱动定位块5沿着横梁左右滑动，实现定位块5在水平方向的位置调节。定位块5的下部和连接部6的后端上部均为齿形结构，连接部6的后端上表面为第一齿形面，定位块5下表面为第二齿形面，第二齿形面与第一齿形面相配合，定位块5的下部可与对应的连接部6接触，并将其锁住。
根据实际安装的需要，将第一墙板1调节至预定的位置，转动横向丝杠7调节各定位块5在水平方向的位置，使定位块5下表面的第二齿形面与连接部6上表面的第一齿形面相对应。使用内六角扳手调节两个竖向螺杆31，两个竖向螺杆31同步驱动所有横梁4向下运动，横梁4带动定位块5一起向下运动，定位块5底部的第二齿形面与连接部6顶部的第一齿形面卡合在一起，实现对第一墙板1的锁定。使用竹胶板贴靠并固定在第一墙板1的前侧面，将所有滑槽24封堵，通过注浆通道25向第二墙板2的安装腔21内注入水泥浆，待水泥浆凝固后取下竹胶板，完成预制T形组合墙的安装。
本实用新型的第一墙板、第二墙板及定位块均由水泥预制成型，尤其适用硅镁加气水泥中添加纤维预制成型的工艺制作上述轻质水泥制品。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。