本实用新型属于幕墙施工技术领域，尤其涉及一种幕墙龙骨固定装置。
背景技术：
在幕墙施工的过程中，幕墙龙骨需要通过预埋件与固定在土建结构上。传统的幕墙龙骨与土建结构的固定方式为：将预埋件的螺钉固定至土建结构中，继而将幕墙龙骨与预埋件一体化连接在一起。
然而，传统的幕墙龙骨固定方式，在当预埋件的螺钉在土建结构上定位并固定好后，需要丰富经验的施工人员对幕墙龙骨与预埋件进行定位，以使得幕墙龙骨能够一次性连接到所需的位置上，而一旦在连接时出现失误，则幕墙龙骨的位置很难进行调整。
技术实现要素：
本实用新型针对传统幕墙龙骨固定方式固定效率低下的技术问题，提出一种能够在保证幕墙龙骨稳定性的前提下，提高幕墙龙骨固定效率的幕墙龙骨固定装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种幕墙龙骨固定装置，包括幕墙龙骨，以及用于固定所述幕墙龙骨的预埋件，所述幕墙龙骨沿竖直方向设置，所述预埋件具有多个固定钉，所述预埋件还具有槽轨，所述槽轨的凹槽部朝向所述幕墙龙骨所在的位置并与所述幕墙龙骨压力接触，所述槽轨与所述幕墙龙骨垂直，所述槽轨远离所述幕墙龙骨的一端与所述固定钉一体化连接；还包括滑块，所述滑块为两个，两个所述滑块沿所述槽轨的方向间隔设置，所述滑块套接于所述槽轨的内部并与所述槽轨滑动配合，以沿所述槽轨往复移动，每个所述滑块靠近所述幕墙龙骨的一端均连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述滑块一体化连接，所述螺纹杆的另一端伸出至所述槽轨的外部；还包括L型板、第一螺母、第二螺母及螺栓，所述L型板为两个，两个所述L型板对称设置于所述幕墙龙骨的两侧，所述L型板具有第一连接板面及第二连接板面，所述第一连接板面正对所述槽轨的凹槽部设置并与所述槽轨的凹槽部压力接触，所述第一连接板面开设有第一通孔，所述第一连接板面通过所述第一通孔套设于所述螺纹杆的外部，所述第一螺母与所述螺纹杆螺纹连接，以与所述槽轨的凹槽部夹紧所述第一连接板面，所述第二连接板面正对所述幕墙龙骨的侧部，所述第二连接板面上开设有多个第二通孔，所述幕墙龙骨对应于所述第二通孔开设有多个贯穿所述幕墙龙骨的所述第三通孔，所述螺栓对应于所述第二通孔设置有多个，所述螺栓的杆部顺次穿过所述第二通孔及所述第三通孔后与所述第二螺母螺纹连接，以使所述螺栓头部及所述第二螺母夹紧所述第二连接板面及所述幕墙龙骨。
作为优选，所述第二通孔为长通孔，所述第三通孔为圆通孔，所述第二通孔的延伸方向与所述槽轨及所述幕墙龙骨均垂直。
作为优选，所述第二连接板面与所述幕墙龙骨之间设置有垫片，所述垫片对应于所述第二通孔开设有第四通孔，所述垫片通过所述第四通孔套接于所述螺栓杆部的外部，所述垫片的两侧面分别与所述第二连接板面及所述幕墙龙骨贴合。
作为优选，所述垫片为橡胶垫片。
作为优选，所述垫片为金属垫片。
作为优选，所述第二通孔为两个，两个所述第二通孔沿竖直方向间隔分布。
作为优选，所述螺纹杆与所述滑块焊接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型幕墙龙骨固定装置通过设置所述槽轨、所述滑块、所述螺纹杆及所述L型板，一方面在当所述幕墙龙骨与所述预埋件连接过程中，所述幕墙龙骨能够根据需要调节所述滑块在所述槽轨中的位置，继而调节所述幕墙龙骨幕墙龙骨与所述预埋件的相对位置，同时在当所述幕墙龙骨与所述预埋件固定连接后如果发现所述幕墙龙骨位置有误，则可快速解除所述幕墙龙骨与所述预埋件间的固定约束关系，进而降低了施工的难度，提高了所述幕墙龙骨与所述预埋件间定位及固定的效率；另一方面，采用两个所述L型板对称抱紧所述幕墙龙骨，以及采用所述槽轨及所述第一螺母抱紧所述L型板的方式，有效保证了所述幕墙龙骨与所述预埋件连接后结构的稳定性，避免又一体化连接转变为可拆卸连接后对结构的稳定性造成影响。因此，本实用新型幕墙龙骨固定装置能够在保证幕墙龙骨稳定性的前提下，提高幕墙龙骨固定效率。
附图说明
图1为本实用新型幕墙龙骨固定装置的爆炸结构示意图；
图2为图1中预埋件的结构示意图；
图3为图1中滑块及螺纹杆的结构示意图；
图4为图1中L型板的结构示意图；
以上各图中：1、幕墙龙骨；2、预埋件；3、槽轨；4、滑块；5、螺纹杆；6、L型板；601、第一连接板面；602、第二连接板面；7、第一螺母；8、第二螺母；9、螺栓；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第三通孔；13、垫片；14、第四通孔。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图4，一种幕墙龙骨固定装置，包括幕墙龙骨1，以及用于固定所述幕墙龙骨的预埋件2，所述幕墙龙骨1沿竖直方向设置，所述预埋件2具有多个固定钉，以在使用时固定与土建结构中；为了实现所述幕墙龙骨1与所述预埋件2之间位置的可调节性，并保证所述幕墙龙骨1与所述预埋件2连接后结构的稳定性，所述预埋件2还具有槽轨3，所述槽轨3的凹槽部朝向所述幕墙龙骨1所在的位置并与所述幕墙龙骨1压力接触，所述槽轨3与所述幕墙龙骨1垂直，所述槽轨3远离所述幕墙龙骨1的一端与所述固定钉一体化连接；幕墙龙骨固定装置还包括滑块4，所述滑块4为两个，两个所述滑块4沿所述槽轨3的方向间隔设置，所述滑块4套接于所述槽轨3的内部并与所述槽轨3滑动配合，以沿所述槽轨3往复移动，每个所述滑块4靠近所述幕墙龙骨的一端均连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端与所述滑块4一体化连接，所述螺纹杆5的另一端伸出至所述槽轨3的外部；幕墙龙骨固定装置还包括L型板6、第一螺母7、第二螺母8及螺栓9，所述L型板6为两个，两个所述L型板6对称设置于所述幕墙龙骨1的两侧，所述L型板6具有第一连接板面601及第二连接板面602，所述第一连接板面601正对所述槽轨3的凹槽部设置并与所述槽轨3的凹槽部压力接触，所述第一连接板面601开设有第一通孔10，所述第一连接板面601通过所述第一通孔10套设于所述螺纹杆5的外部，所述第一螺母7与所述螺纹杆5螺纹连接，以与所述槽轨3的凹槽部夹紧所述第一连接板面601，所述第二连接板面602正对所述幕墙龙骨1的侧部，所述第二连接板面602上开设有多个第二通孔11，所述幕墙龙骨1对应于所述第二通孔11开设有多个贯穿所述幕墙龙骨1的所述第三通孔12，所述螺栓9对应于所述第二通孔11设置有多个，所述螺栓9的杆部顺次穿过所述第二通孔11及所述第三通孔12后与所述第二螺母8螺纹连接，以使所述螺栓9头部及所述第二螺母8夹紧所述第二连接板面602及所述幕墙龙骨1。
基于上述，本实用新型幕墙龙骨固定装置通过设置所述槽轨3、所述滑块4、所述螺纹杆5及所述L型板6，一方面在当所述幕墙龙骨1与所述预埋件2连接过程中，所述幕墙龙骨1能够根据需要调节所述滑块4在所述槽轨3中的位置，继而调节所述幕墙龙骨1幕墙龙骨1与所述预埋件2的相对位置，同时在当所述幕墙龙骨1与所述预埋件2固定连接后如果发现所述幕墙龙骨1位置有误，则可快速解除所述幕墙龙骨1与所述预埋件2间的固定约束关系，进而降低了施工的难度，提高了所述幕墙龙骨1与所述预埋件2间定位及固定的效率；另一方面，采用两个所述L型板6对称抱紧所述幕墙龙骨1，以及采用所述槽轨3及所述第一螺母7抱紧所述L型板6的方式，有效保证了所述幕墙龙骨1与所述预埋件2连接后结构的稳定性，避免又一体化连接转变为可拆卸连接后对结构的稳定性造成影响。因此，本实用新型幕墙龙骨固定装置能够在保证幕墙龙骨稳定性的前提下，提高幕墙龙骨固定效率。
为了进一步提高所述幕墙龙骨1与所述预埋件2之间位置的可调性，如图1和图4所示，所述第二通孔11为长通孔，所述第二通孔11为两个，两个所述第二通孔11沿竖直方向间隔分布，所述第三通孔12为圆通孔，所述第二通孔11的延伸方向与所述槽轨3及所述幕墙龙骨1均垂直，本实用新型通过设置所述第二通孔11为长通孔，能够根据不同规格尺寸的所述幕墙龙骨1的需要，将所述幕墙龙骨1与所述预埋件2快速且准确的安装在一起，同时进一步提高了所述幕墙龙骨1与所述预埋件2之间位置的可调性，降低了施工难度，进而提高了施工效率；此外，本实用新型通过设置所述第三通孔12为圆通孔与所述第二通孔11配合使用，保证了所述幕墙龙骨1与所述预埋件2固定连接后结构的稳定性。
进一步，如图1所示，所述第二连接板面602与所述幕墙龙骨1之间设置有垫片13，所述垫片13为矩形垫片，所述垫片13对应于所述第二通孔11开设有第四通孔14，所述垫片13通过所述第四通孔14套接于所述螺栓9杆部的外部，所述垫片13的两侧面分别与所述第二连接板面602及所述幕墙龙骨1贴合，本实用新型通过设置所述垫片13，避免所述L型板6与所述幕墙龙骨1直接接触而发生损伤，同时提高了所述幕墙龙骨1的抗振性。
上述中作为优选的，所述垫片13为橡胶垫片或金属垫片。
此外，所述螺纹杆5优选为与所述滑块4焊接。