本实用新型涉及一种高韧性结构梁，属于叠层梁领域。
背景技术：
胶合木梁是一种常见的结构材料，在木结构建筑中应用较为广泛。胶合梁主要是通过木材的纵向接长，然后横向拼宽加厚的方法生产出来的。在胶合木梁受弯过程中，都是通过木材的纵向也就是木纤维方向来进行受力。胶合木梁的上部分木材受的是压应力，下部分木材收到的是拉应力。胶合梁在受弯过程中的破坏一般都是起始于其上部分的受压皱缩，上部分的压应力不再增加，而压应变还在增加，这时会导致胶合梁的中性轴向下移动，胶合梁的下部分的拉应力急剧增加，导致胶合梁断裂。其存在的问题就是胶合梁抗弯破坏时的最大挠度很小，在较小的挠度下，胶合木梁就会产生上述破坏过程。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种通过提高木梁上层结构的抗压性能，同时提高木梁下层结构的抗拉性能的结构，来大幅度提高木梁受弯破坏时的绕度，增大木梁的韧性，提高木梁的安全性能的高韧性结构梁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种高韧性结构梁，包括上层水平木和下层竖直木，所述上层水平木的纤维方向与木梁的长度方向平行，所述下层竖直木的纤维方向与木梁的长度方向垂直，两个相邻的所述下层竖直木之间横向相连，所述下层竖直木的上端与所述上层水平木的下面相连，若干个所述下层竖直木的厚度与所述上层水平木的长度相同。
两个相邻的所述下层竖直木之间通过结构胶黏剂胶合固定。
所述下层竖直木的上端与所述上层水平木的下面通过结构胶黏剂胶合固定。
所述上层水平木为压缩木，压缩比例为原木材厚度的50％。
下层竖直木为压缩木，压缩比例为原木材厚度的50％。
所述上层水平木的厚度为木梁总厚度的1/3，所述下层竖直木的厚度为木梁总厚度的2/3。
所述上层水平木和所述下层竖直木的材质为杨木板。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种高韧性结构梁，上层水平木的纤维方向与木梁的长度方向平行，所述下层竖直木的纤维方向与木梁的长度方向垂直，胶合木梁的弹性性能与普通胶合梁相差不大，而其抗弯破坏时的绕度提高到原来的5倍以上，大大提高了木材胶合梁的韧性，在其破坏之前可以吸收原料相同尺寸木梁4倍以上的能量，极大的提高了木质胶合梁的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的一种高韧性结构梁结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种高韧性结构梁，包括上层水平木1和下层竖直木2，上层水平木1的纤维方向与木梁的长度方向平行，下层竖直木2的纤维方向与木梁的长度方向垂直，两个相邻的下层竖直木2之间横向相连，下层竖直木2的上端与上层水平木1的下面相连，若干个下层竖直木2的厚度与上层水平木1的长度相同。
两个相邻的下层竖直木2之间通过结构胶黏剂胶合固定。
下层竖直木2的上端与上层水平木1的下面通过结构胶黏剂胶合固定。
上层水平木1为压缩木，压缩比例为原木材厚度的50％。
下层竖直木2为压缩木，压缩比例为原木材厚度的50％。
上层水平木1的厚度为木梁总厚度的1/3，下层竖直木2的厚度为木梁总厚度的2/3。
上层水平木1和所述下层竖直木2的材质为杨木板。
本实用新型具体的制造过程为：首先将锯制好的杨木板材100℃的沸水中煮4个小时，然后将木板取出放入到温度设置为150℃的热压机中进行压缩，厚度利用厚度规进行控制，控制厚度为原木材厚度的50％，压缩12个小时，取出冷却。压缩定型冷却后的木板经过四面刨光之后可以直接用于胶合木的上层水平木1。下层竖直木2的做法是首先将压缩好的木材四面刨光，然后将木材涂聚氨酯胶黏剂，然后横向组坯加压室温固化，待胶黏剂完全固化后将垂直于木纤维方向进行锯解出所需要的厚度，再在端面进行施胶与准备好的上层水平木1进行冷压胶合，最后就得到所需要的高韧性胶合木梁。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。