本实用新型涉及建筑结构的技术领域,尤其涉及一种型钢钢骨柱与型钢预制叠合梁的连接结构。
背景技术:
现有的型钢钢骨柱与叠合梁的连接方式采用现场直接焊接,然后搭建构造钢筋浇筑。对水平度、准确度、以及焊接技术要求较高,而且工序复杂,且效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的型钢钢骨柱与型钢预制叠合梁的连接结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种型钢钢骨柱与型钢预制叠合梁的连接结构,包括叠合梁与型钢钢骨柱,所述型钢钢骨柱上设有钢骨连接件,所述钢骨连接件截面呈工字钢型,由两块平行的翼板和连接两翼板的腹板组成,所述钢骨连接件固定于钢钢骨柱上,所述叠合梁两端预埋有连接板,所述连接板通过紧固螺栓与腹板固定连接。
作为优选,所述连接板与腹板上对应开设有螺栓孔,所述螺栓孔为2-6个,沿腹板宽度方向均匀间隔分布。
作为优选,所述型钢钢骨柱为十字钢骨柱,所述十字钢骨柱的四条钢骨之间垂直内焊接有加强板,所述加强板与钢骨连接件的翼板两侧焊接,所述钢骨连接件与型钢钢骨柱相焊接。
作为优选,所述加强板与十字钢骨柱之间留有透气间隙。
作为优选,所述钢骨连接件的长度大于型钢钢骨的浇筑厚度。
作为优选,所述钢骨连接件与浇筑后的型钢钢骨的之间留有二次浇筑口。
作为优选,所述钢骨连接件的腹板的宽度与连接板的宽度相同。
作为优选,所述型钢钢骨柱四周搭建有构造钢筋,所述构造钢筋与型钢钢骨柱的相连接处焊接。
作为优选,所述构造钢筋外设有矩形的模板。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本新型通过钢骨连接件与叠合梁的紧固连接,使型钢钢骨柱与叠合梁之间的连接结构更紧凑,大大加强其结构稳定性和各方面综合性能,使用安装方便,节约安装时间,缩短工程工期进度。
附图说明
图1为本实用新型型钢钢骨柱的结构示意图;
图2为本实用新型钢骨连接件与叠合梁连接板的结构示意图;
图3为本实用新型型钢钢骨柱与叠合梁连接板组合的结构示意图;
图4为本实用新型构造钢筋与模板的结构示意图;
图5为本实用新型整体结构示意图。
图中:1、型钢钢骨柱;2、4翼板;3、腹板;5、连接板;6、螺栓孔;7、钢骨连接件;8、叠合梁;9、构造钢筋;10、模板。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1至图5,一种型钢钢骨柱与型钢预制叠合梁的连接结构,包括叠合梁8与型钢钢骨柱1,所述型钢钢骨柱1上设有钢骨连接件7,所述钢骨连接件7截面呈工字钢型,由两块平行的翼板2、4和连接两翼板2、4的腹板3组成,所述钢骨连接件7固定于钢钢骨柱上,所述叠合梁8两端预埋有连接板5,所述连接板5通过紧固螺栓与腹板3固定连接,通过螺栓的紧固连接,减少现场的施工难度,只需进行螺栓定位,即可将型钢钢骨柱1与叠合梁8定位连接,节约测量以及调试过程,加快工程进度,同时通过螺栓固定能加强型钢钢骨柱1与叠合梁8之间的连接强度,有效提高钢骨的承重能力。而且钢骨连接件7上下两块平行的翼板2、4能将叠合梁8夹持在内,提高纵向受力强度,提高结构连接稳定性。
所述连接板5与腹板3上对应开设有螺栓孔6,所述螺栓孔6为2-6个,沿腹板3宽度方向均匀间隔分布,通过螺栓孔6的布置,当叠合梁8受力弯曲时,能起到很好的均衡缓释应力的作用。
所述型钢钢骨柱1为十字钢骨柱,所述十字钢骨柱的四条钢骨之间垂直内焊接有加强板,所述加强板与钢骨连接件7的翼板2、4两侧焊接,加强板起提高十字钢骨柱强度的作用,同时将加强板与钢骨连接件7的翼板2、4两侧焊接焊接起来,提高整体的综合强度,使型钢钢骨柱1与叠合梁8的连接更加稳固,所述钢骨连接件7与型钢钢骨柱1相焊接,在工厂即可预制成一个整体,减少现场焊接时间。所述加强板与十字钢骨柱之间留有透气间隙,在浇筑时可进行通气,使其浇筑充实。
所述钢骨连接件7的长度大于型钢钢骨的浇筑厚度,使钢骨连接件7露在外,便于与叠合梁8的安装固定,以及螺栓的安装,同时所述钢骨连接件7与浇筑后的型钢钢骨的之间留有二次浇筑口,便于进行二次浇筑,避免型钢钢骨柱1与叠合梁8出现空洞,影响工程质量。所述钢骨连接件7的腹板3的宽度与连接板5的宽度相同,使型钢钢骨柱1与叠合梁8之间的连接结构更紧凑,结构稳定性强。
所述型钢钢骨柱1四周搭建有构造钢筋9,所述构造钢筋9与型钢钢骨柱1的相连接处焊接,提高浇注后的结构强度。所述构造钢筋9外设有矩形的模板10,为浇筑提供型腔。
以上对本实用新型所提供的一种型钢钢骨柱与型钢预制叠合梁的连接结构进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。