CL结构自保温免拆复合保温模板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种保温模板以及制作和施工方法。

背景技术：

在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大份额。因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。

近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因素其综合性能优异而令人瞩目。

目前存在的问题：

1、目前在混凝土墙上直接打眼锚固，因为锚杆穿过保温层时是锚杆直接与保温层接触，而混凝土墙会呼吸，会产生水蒸汽，水蒸汽对外墙保温的危害是巨大的。而水蒸汽会随着锚杆所在的孔，进入到混凝土和保温材料层、保温材料的各层，由于锚杆为金属材料，虽然具有一定的防腐蚀能力，但是在长期的潮湿环境下，位于混凝土和保温材料层接触处的锚杆部分仍不可避免地被锈蚀，造成锚杆的损坏，同时水蒸汽进入到混凝土和保温材料层之间、外墙保温材料的各层之间，使各层产生分离，进而有可能导致外墙保温材料的脱落。造成高空坠落，危害周边人员安全。同时脱落的保温材料会使建筑物的整体保温性能下降。

2、在挤塑板上抹砂浆的方式，形成的砂浆层的强度仅能达到C20强度，还不能满足强度要求。

3、目前都是在挤塑板上抹砂浆的方式，形成砂浆层，但形成的砂浆层的强度仅能达到C20强度，不能满足强度要求。

4、传统的保温模板长期使用后存在脱落的可能，从而失去保温和防火的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CL结构自保温免拆复合保温模板，制作快速且简单，结构强度完全满足要求。

本实用新型的技术方案是：

CL结构自保温免拆复合保温模板，包括保温板和无机轻质填充块，保温板在厚度方向上的一侧侧面上设有保温板凹槽，保温板凹槽在保温板侧面上沿横向和纵向交叉设置并将保温板侧面分成若干个独立的单元，无机轻质填充块分别对应粘接在各个单元上，相邻的无机轻质填充块之间设有填充块间隙，保温板凹槽宽度大于填充块间隙的宽度；保温板凹槽内放置有第一网片，第一网片包括位于保温板凹槽内的横筋和纵筋，在无机轻质填充块的上方设有第二网片，第二网片连接有朝向保温板的腹丝，在保温板凹槽内、填充块间隙内以及无机轻质填充块的上侧浇注混凝土形成模壳，模壳包括位于无机轻质填充块上侧的面层和位于保温板凹槽内、填充块间隙内的肋条，第二网片位于面层内，第一网片位于肋条内。

肋条的截面形状为倒“T”字形。

第一网片和第二网片之间设有腹丝。

腹丝两端与第一网片和第二网片焊接连接。

无机轻质填充块为A级轻质材料。

肋条的截面形状为“L”形。

所述保温层间隔开设有若干个保温层安装孔，模壳上对应保温层安装孔的位置沿保温层安装孔的延伸方向连接有锚杆，锚杆一端与第一网片和/或第二网片固定连接，锚杆的另一端设有外螺纹，锚杆另一端与保温层安装孔的内壁之间设有间距。

锚杆的另一端端部位于保温层安装孔内。

所述锚杆位于肋条所在位置，并竖向穿过肋条。

所述无机轻质填充块对应锚杆设有填充块安装孔，锚杆穿过填充块安装孔，且填充块安装孔的宽度大于锚杆的外径。

本实用新型的模板可以作为保温材料层安装在混凝土墙上，作为外墙保温，直接施工。也可以在保温层两侧均设置机轻质填充块和模壳，构成具有保温性能的内墙，或者作为工厂厂房的外墙。本实用新型采用双层的钢丝网片，通过腹丝将上层钢丝网片与下层钢丝网片连接形成钢筋网笼，增加结构强度，在保温板上设置保温板凹槽，同时在保温板凹槽的保温板侧面上粘接无机轻质填充块，然后将钢筋网笼放在无机轻质填充块之间，然后向保温板凹槽、无机轻质填充块之间以及无机轻质填充块上侧灌注高强灌浆料，形成模壳，模壳的强度可以达到C60级。肋条的截面形状为倒“T”字形或“L”字形，可以使得模壳的肋条卡在保温板凹槽内，防止模壳脱落，增加整体强度。

本实用新型成型快，制造速度快，结构强度高。第二网片可以加强面层强度，起到抗裂的作用。

本实用新型制作方法制作的模板，锚杆被混凝土完全包裹，有效防止使用中因为水蒸汽导致的锈蚀，防止锚杆因锈蚀出现保温材料的脱落，同时防止水蒸汽从锚杆的钻孔进入到混凝土和保温材料之间，以及进入到保温材料的各层之间，使保温材料因为水蒸汽的进入产生变化，导致脱落等等危险情况的发生。

本实用新型的方法可以实现与建筑外墙同步施工，同步结束，并与建筑物同等寿命。在通常生产外墙时，需要单独设置模板，然后再在外墙上连接保温层，而本实用新型制作的模板直接可以作为外墙的模板，省去制作外墙的一层模板，同时有具备保温层的功能，省去建筑外墙施工的一个步骤；同时，模板的模壳直接预制形成5厘米左右的A级防火层，而不是像传统方式在外墙的保温层上再增加抹一层砂浆去形成防火层。这又节省了一道工序。两道工序的节省对于建筑施工来说，不仅节约了大量的人力和物力，也大大加快了施工进步，同时因为模板是提前制作，很多外墙保温现场制作带来的不利影响都可以提前避免，比如：涂抹的砂浆层不均匀，各处砂浆凝固速度不一致，混凝土的现场养护难等等问题都可以完全避免。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是本实用新型实施例一的分解示意图；

图4是第一网片、第二网片以及腹丝的结构示意图；

图5是模壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是图6的局部放大图B；

图9是本实用新型的分解示意图；

图10是本实用新型施工时的示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，CL结构自保温免拆复合保温模板模板，简称保温模板或模板，包括保温板1和无机轻质填充块9，保温板1为聚苯板或挤塑板。保温板1的上侧面通过粘接剂粘接无机轻质填充块9，厚度为3-4厘米。无机轻质填充块9为A级轻质材料。A级轻质材料为水泥聚酯、岩棉、玻化微珠、发泡陶瓷、发泡水泥中的任意一种。A级轻质材料指A级防火保温材料。

保温板1在上侧面上设有保温板凹槽11，保温板凹槽11在保温板1侧面上沿横向和纵向交叉设置并将保温板1上侧面分成若干个独立的单元，无机轻质填充块9分别粘接在各个单元上，本实施例中，分为6个单元，所以有6个无机轻质填充块9，相邻的无机轻质填充块9之间设有填充块间隙10，保温板凹槽11宽度大于填充块间隙10的宽度；保温板凹槽11内放置有第一网片6，第一网片6包括位于保温板凹槽11内的横筋61和纵筋62，横筋61和纵筋62位于同一平面上。

在无机轻质填充块9的上方设有第二网片7，第一网片6和第二网片7之间设有腹丝8；腹丝8两端与第一网片6和第二网片7焊接连接或捆扎。第一网片6的钢筋的直径为3-5mm，第二网片7的钢筋的直径为1-3mm，第二网片7的网格大小为5厘米×5厘米。第二网片7为有机或无机材料或网格布。（腹丝8也可以直接插入到保温板1内，并不一定和第一网片6固定连接）

当第一网片6和第二网片7均采用钢丝网片时，第一网片6和第二网片7、腹丝8形成一个钢筋网笼。在保温板凹槽11内、填充块间隙10内以及无机轻质填充块9的上侧浇注混凝土，尤其是高强度混凝土形成模壳2，高强度混凝土指形成的混凝土强度达到C60，远大于C20，保温板凹槽11内、填充块间隙10内的灌浆料形成肋条5，模壳2包括位于无机轻质填充块上侧的面层3和位于保温板凹槽11内、填充块间隙10内的肋条5，第二网片7位于面层3内。第一网片6的横筋61和纵筋62设置在模壳肋部4的肋条5的底部内，被形成肋条5的灌浆料包裹。

肋条5的截面形状为倒“T”字形，填充块间隙10的中心线与保温板凹槽11的中心线相对应。肋条5包括水平段52和竖直段51，竖直段51的下端位于水平段52的中部，水平段52的截面宽度大于竖直段51的横截面宽度。若干个横向和纵向交叉设置的肋条5构成模壳肋部，面层3与模壳肋部一体连接。

实施例二

与实施例一不同之处在于，如图6-9所示，保温板1上间隔开设有若干个保温层安装孔13，模壳2上对应保温层安装孔13的位置竖向连接有锚杆15，锚杆15的下端设有外螺纹16，锚杆15的下端位于保温层安装孔13内，且保温层安装孔13的宽度大于锚杆15下端的外径。

无机轻质填充块9对应锚杆15设有填充块安装孔14；这样在无机轻质填充块9一段的锚杆15，也会被混凝土包裹。

为了保证锚杆15的连接强度，锚杆15的上端连接在模壳2上的面层3上。锚杆15位于肋条5所在位置，并竖向穿过肋条5，这样就可以进一步使锚杆15与肋条5中的第一网片6和第二网片7固定连接在一起，增加锚杆15的锚固作用。锚杆15穿过填充块安装孔14，且填充块安装孔14的宽度大于锚杆15的外径。锚杆15的下端不超出保温层安装孔13。锚杆15的下端的外螺纹16与固定在混凝土墙钢筋笼17上的连接杆17连接，连接杆17一端也设有外螺纹，二者通过连接螺母连接，浇注，混凝土凝固后模板被固定在建筑物上。

需要说明的是：

一、保温板1的上下两侧均设有保温板凹槽11，保温板的上下两侧均设有机轻质填充块9以及模壳2。同样保温板1的上下两侧均设有保温板凹槽11，放置模壳2；

二、第二网片7也可以采用无机材料制成的网片；

三、而腹丝8采用捆扎的方式和第一网片6连接；

四、肋条5的截面形状可以为“L”形，竖直段51的下端位于水平段52的其中一端的端部。

这样的近似变化也落在本实用新型的保护范围内。

结构自保温免拆复合保温模板制作方法：

分为两种：第一种是不自带锚杆，保温板上没有开孔的保温模板；第二种是自带锚杆，保温板上有开孔的保温模板，

不自带锚杆的保温模板制作过程：

第一步，放入模框，放入开设有保温板凹槽11的保温板1，然后在模框内的保温板1上依次粘接无机轻质填充块9，相邻的无机轻质填充块9之间预留有间隙；

第二步，在保温板凹槽1上和无机轻质填充块9之间放入由第一网片6、第二网片7以及腹丝8制成的网笼，本实施例为钢筋网笼，

第三步，向无机轻质填充块9之间、保温板凹槽11内灌注轻质混凝土，尤其是轻质高强度混凝土（灌浆料），形成强度大于C60的模壳2。

第四步，养护，成型脱模，最后打包入库。

自带锚杆的保温模板制作过程：

首先，设定锚杆15的数量和位置，同时在保温板1上和无机轻质填充块9上各自对应锚杆15的位置开设安装孔，一般锚杆15的位置按梅花状分布，通常为5个，分别在模板的四个角和中心处，也可以仅在中心处设置锚杆15；锚杆15的数量根据本实用新型模板的长度和宽度设定，如果模板较长或较宽，就需要增加安装孔，本实施例中，锚杆的数量就为11个；

与不自带锚杆的保温模板制作过程的不同之处在于：第二步中有不同，将各锚杆15的上部对应固定在肋部5处的各网片的钢筋上，一般是锚杆15的上端固定在第二网片7对应位置（锚杆15的上端也可以固定在第一网片6对应位置，只是这样连接的效果略差）；

如图10所示，CL结构自保温免拆复合保温模板的施工方法，采用以下步骤：

1、首先绑扎好准备浇注混凝土墙的钢筋网16，混凝土墙的钢筋网的左侧铺设并固定普通模板（现有的普通模板），右侧铺设并固定CL结构自保温免拆复合保温模板，

2、当CL结构自保温免拆复合保温模板为不带有锚杆和未在保温板上开孔的保温模板时，首先在保温模板上根据施工要求钻多个锚孔，然后插入普通锚杆（常规的常见锚杆），普通锚杆的前端伸出CL结构自保温免拆复合保温模板的左侧面，普通锚杆的伸出长度10厘米，而混凝土墙厚度通常为20厘米，然后在普通模板和CL结构自保温免拆复合保温模板之间浇注混凝土，混凝土将普通锚杆的前端包裹固定；普通锚杆的右端大于锚孔，施工结束后抹砂浆使墙面平齐。

3、当CL结构自保温免拆复合保温模板为自带有锚杆和在保温板上开孔的保温模板时，锚杆的左端通过螺母连接连接杆，连接杆的右端也有外螺纹，连接杆的左端顶靠在普通模板的右侧面上或者固定在普通模板上，然后将混凝土浇注在普通模板和CL结构自保温免拆复合保温模板之间；混凝土包裹连接杆并进入到保温层安装孔内并包裹住锚杆的左部；

4、对混凝土进行养护。