一种多功能罗马成型机的制作方法

本实用新型涉及罗马成型机领域，具体是一种多功能罗马成型机。

背景技术：

罗马柱，它的基本单位由柱和檐构成。柱可分为柱础、柱身、柱头(柱帽)三部分。由于各部分尺寸、比例、形状的不同，加上柱身处理和装饰花纹的各异，而形成各不相同的柱子样式。罗马的古典柱式包括希腊时期的3种，共有5种：多立克式、爱奥尼克式、科林斯式、罗马式(塔司干式、复合式)。其中塔司干式和复合式是在前三种希腊柱式的基础上发展起来的两种罗马柱式。多立克式柱身比例粗壮，由下而上逐渐缩小，柱子高度为底径的4-6倍。柱子刻有凹圆槽，槽背成棱角，柱头比较简单，无花纹，没有柱础而直接立在台基上檐部高度与柱身的比例为1：4，柱间距约为柱直径的1.2至1.5倍。爱奥尼克式的柱身比例修长，上下比例变化不显著，柱子高度为底径的9至10倍，柱身刻有凹圆槽，槽背呈带状，有多层的柱础，檐部高度与柱高的比例为1：5，柱间距为柱径的2倍。科林斯工除了柱头如盛满卷草花篮的纹饰外，其它各部分与爱奥尼克式相同。塔司干式的柱身比例较粗，无圆槽、有柱础的一种简单柱式。复合式则在科林斯式柱头上加上一对爱奥尼式的涡卷，柱式趋向华丽、细密、纤巧和豪华。

现有的罗马成型机通常只能对罗马柱逐一进行加工，生产效率低，无法满足工业大生产的需要；同时现有的罗马柱的上料和下料都是采用人工上料，不仅操作不方便，而且很浪费时间；现有的罗马成型机的成型工序和打磨工序通常分开进行，不仅加工效率低，而且增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能罗马成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能罗马成型机，包括机体、上料装置、下料装置、倾倒装置、下料架、传送辊、加工架、加工台、铣削头、打磨头、调整孔、调整装置、转动装置、转动盘、转动齿轮箱、转动电动机、固定架、升降装置、升降丝杠、升降电动机和升降齿轮箱，所述机体的前侧设置有上料装置，所述上料装置的后侧设置有加工架，所述加工架的上面设置有多个加工台，所述加工台上设置有调整孔，所述调整孔的下方设置有调整装置，所述调整孔的一侧设置有铣削头，所述调整孔的另一侧设置有打磨头，所述调整装置包括转动装置和升降装置，所述转动装置包括转动盘、转动齿轮箱、转动电动机和固定架，所述转动盘的下方设置有转动齿轮箱，所述转动齿轮箱的输出转轴通过螺栓螺母和转动盘连接；所述转动齿轮箱的一侧设置有转动电动机，所述转动齿轮箱的输入转轴通过联轴器和转动电动机的转轴连接；所述转动电动机和转动齿轮箱通过螺栓螺母固定在固定架上；所述升降装置包括升降丝杠、升降升降电动机和升降齿轮箱，所述升降齿轮箱的一侧设置有升降电动机，所述升降齿轮箱的输入转轴通过联轴器和升降电动机的转轴连接；所述升降丝杠的下端通过联轴器和升降齿轮箱的输出转轴连接；所述固定架上设置有和升降丝杠相配合的调节螺孔，所述升降丝杠安装在调节螺孔内；所述加工架的上方设置有倾倒装置；所述加工架的后侧设置有下料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料装置包括上料架和传送辊，所述传送辊的两端对应的下料架的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传送辊的两端安装在轴承孔内；所述传送辊的一侧设置有传动链轮，所述传送辊的下方设置有传送电动机，所述传送电动机的前侧设置有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾倒装置为机械手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨头的磨具为圆弧磨头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料装置包括传送辊和下料架，所述传送辊的两端对应的下料架的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传送辊的两端安装在轴承孔内；所述传送辊的一侧设置有传动链轮，所述传送辊的下方设置有传送电动机，所述传送电动机的前侧设置有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能罗马成型机，通过设置的铣削头和打磨头，实现了铣削加工和打磨加工的同步进行，从而提高了加工效率，节省了加工成本，同时操作更加简便快速；通过设置的上料装置和下料装置，取代了传统的人工上下料的方式，不仅减轻了人力劳动，而且提高了上料和下料的速度；通过设置多个加工台，实现了多个原料同时加工，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种多功能罗马成型机的俯视结构示意图。

图2为一种多功能罗马成型机的正视结构示意图。

图3为一种多功能罗马成型机中的调整装置的结构示意图。

图中：机体1、上料装置2、下料装置3、倾倒装置4、下料架5、传送辊6、加工架7、加工台8、铣削头9、打磨头10、调整孔11、调整装置12、转动装置13、转动盘14、转动齿轮箱15、转动电动机16、固定架17、升降装置18、升降丝杠19、升降电动机20、升降齿轮箱21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能罗马成型机，包括机体1、上料装置2、下料装置3、倾倒装置4、下料架5、传送辊6、加工架7、加工台8、铣削头9、打磨头10、调整孔11、调整装置12、转动装置13、转动盘14、转动齿轮箱15、转动电动机16、固定架17、升降装置18、升降丝杠19、升降电动机20和升降齿轮箱21，所述机体1的前侧设置有上料装置2，所述上料装置2包括上料架和传送辊6，所述传送辊6的两端对应的下料架5的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传送辊6的两端安装在轴承孔内；所述传送辊6的一侧设置有传动链轮，所述传送辊6的下方设置有传送电动机，所述传送电动机的前侧设置有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链连接；

所述上料装置2的后侧设置有加工架7，所述加工架7的上面设置有多个加工台8，所述加工台8上设置有调整孔11，所述调整孔11的下方设置有调整装置12，所述调整孔11的一侧设置有铣削头9，所述调整孔11的另一侧设置有打磨头10，所述调整装置12包括转动装置13和升降装置18，所述转动装置13包括转动盘14、转动齿轮箱15、转动电动机16和固定架17，所述转动盘14的下方设置有转动齿轮箱15，所述转动齿轮箱15的输出转轴通过螺栓螺母和转动盘14连接；所述转动齿轮箱15的一侧设置有转动电动机16，所述转动齿轮箱15的输入转轴通过联轴器和转动电动机16的转轴连接；所述转动电动机16和转动齿轮箱15通过螺栓螺母固定在固定架17上；所述升降装置18包括升降丝杠19、升降升降电动机20和升降齿轮箱21，所述升降齿轮箱21的一侧设置有升降电动机20，所述升降齿轮箱21的输入转轴通过联轴器和升降电动机20的转轴连接；所述升降丝杠19的下端通过联轴器和升降齿轮箱21的输出转轴连接；所述固定架17上设置有和升降丝杠19相配合的调节螺孔，所述升降丝杠19安装在调节螺孔内；所述加工架7的上方设置有倾倒装置4，所述倾倒装置4为机械手；

所述加工架7的后侧设置有下料装置3，所述下料装置3包括传送辊6和下料架5，所述传送辊6的两端对应的下料架5的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传送辊6的两端安装在轴承孔内；所述传送辊6的一侧设置有传动链轮，所述传送辊6的下方设置有传送电动机，所述传送电动机的前侧设置有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链连接。

本实用新型的工作原理是：在使用时，把加工原材放到上料装置2上，通过上料装置2把原料传送到转动盘14上，然后通过升降装置18调整原料的高度，通过转动装置13调整原料位置；然后通过铣削头9对原料进行铣削加工；通过打磨头10对原料产品进行打磨加工；加工完成后，通过倾倒装置4把产品推倒在下料装置3上，然后通过下料装置3实现下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。