一种烤瓷复合板的制作方法

本实用新型涉及一种烤瓷板，具体涉及一种烤瓷复合板。

背景技术：

烤瓷板近年来被广泛用作公共场所的幕墙装饰板，是将陶瓷涂料喷涂在板材上烘烤后形成的环保、安全的幕墙装饰材料。烤瓷板具有如下优异性能：不燃、无烟、无毒、硬度高等。

目前市场上的金属烤瓷板主要有烤瓷铝板、烤瓷钢板，铝板或钢板的厚度大于等于2.5mm。由于是单层的金属板材，无法加工大规格板材，而且不具有保温、隔音、隔热功能。

中国专利文献CN204936369U（申请号 201520571026.1）公开了一种陶瓷复合板，包括陶瓷板材、上型材、铝蜂窝芯、下型材、以及边材；所述铝蜂窝芯固定于所述上型材和下型材之间，并与所述上型材的下表面和下型材的上表面相对设置，所述陶瓷板材固定于所述上型材的上表面上，所述边材固定于所述陶瓷板材、上型材、铝蜂窝芯、以及下型材的周侧，并包覆所述上型材、铝蜂窝芯、以及下型材的边缘。陶瓷板材与所述铝蜂窝芯之间通过粘胶进行固定连接。上型材的下表面和下型材的上表面通过粘胶与所述铝蜂窝芯进行固定连接。边材与所述下型材通过螺钉固定连接。

该专利所公开的是陶瓷复合板，表层是陶瓷板材，并且从其附图来看，表层的陶瓷层较厚，并不适宜用作幕墙装饰板。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的适宜用作幕墙装饰板的烤瓷复合板。

实现本实用新型目的的技术方案是一种烤瓷复合板，由复合层和其表面喷涂固化的烤瓷涂层组成，复合层由上至下包括金属面板、铝蜂窝芯层、金属基板，金属面板的下表面与铝蜂窝芯层通过粘结剂层粘结固定，金属基板的上表面与铝蜂窝芯层通过粘结剂层粘结固定。

所述烤瓷涂层1的厚度为0.1mm～0.15mm。

所述金属面板为1mm～1.5 mm厚度的铝光板或钢板；金属基板为0.5 mm～1 mm厚度的铝光板或钢板。

所述铝蜂窝芯层为六边形结构的铝蜂窝芯，厚度为5mm～50mm。

所述粘结剂层为能耐200℃的高温的双组分聚氨酯粘结剂层。

进一步的，粘结剂层的厚度为0.05～0.1mm。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的烤瓷复合板质量轻，具有保温、隔音和隔热的功能。

（2）本实用新型的烤瓷复合板在面板上烧结一层烤瓷涂层，具有陶瓷板材防水、耐脏、硬度高的特点，同时相比陶瓷板材，烤瓷涂层薄，减轻了复合板的质量。

（3）本实用新型的烤瓷复合板尽可能地节省了成本，将烤瓷涂层下方的金属面板的厚度设定为1mm～1.5 mm，将金属基板的厚度设定为0.5 mm～1 mm，保证了板材的强度，又减少了金属板的用量。

附图说明

图1为本实用新型的烤瓷复合板的结构示意图。

上述附图中的标记如下：烤瓷涂层1，金属面板2，铝蜂窝芯层3，金属基板4，粘结剂层5。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的烤瓷复合板由复合层和其表面喷涂固化的烤瓷涂层1组成，烤瓷涂层1的表面即是烤瓷复合板的表面。烤瓷涂层1的厚度为0.1mm～0.15mm。

所述复合层由上至下包括金属面板2、铝蜂窝芯层3、金属基板4，金属面板2的下表面与铝蜂窝芯层3也通过粘结剂层5粘结固定，金属基板4的上表面与铝蜂窝芯层3通过粘结剂层5粘结固定。

金属面板2为1mm～1.5 mm厚度的铝光板或钢板。

金属基板4为0.5 mm～1 mm厚度的铝光板或钢板。

金属基板4的厚度小于金属面板2。

铝蜂窝芯层3为六边形结构的铝蜂窝芯，厚度为5mm～50mm。铝蜂窝芯层3保证复合层的平整度好，并且具有隔音、隔热和保温的效果。

粘结剂层5为双组分聚氨酯粘结剂层，能耐200℃的高温，各粘结剂层5的厚度为0.05～0.1mm。

具体的，加工时，先拼装复合层，然后将烤瓷材料组合物喷涂在复合层的金属面板2的表面，经过低温固化、高温固化后，在复合层表面形成烤瓷涂层1。

本实用新型的烤瓷复合板具有陶瓷板材防水、耐脏、硬度高的优异性能，由于烤瓷涂层喷涂固化在复合层上方，复合层提供了板材的刚度和抗压强度；并且由于使用复合层代替整块铝板或钢板，可以加工大规格的板材。

另外，本申请中，在保证复合板材强度的情况下，金属基板4的厚度小于金属面板2，尽可能减少金属板材的用量，也降低复合板的整体厚度。