一种金刚线开方机防偏结构的制作方法

本实用新型涉及线切割设备技术领域，具体涉及一种金刚线开方机防偏结构。

背景技术：

金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线。金刚线具有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度可以提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完成更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产，金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。

金刚线在高速往复运动时对半导体等硬脆材料进行摩擦而达到切割效果，当金刚线发生跑偏时，由于硬脆材料的特性将导致半导体切割缝口不齐、脆裂等不良问题，切割品质不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的金刚线开方机防偏结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、底座、轨道、丝杆、螺母、滚轮、浮动框架、导向辊支杆、导向辊支轴、导向辊、电机、光电检测头；所述的支架上固定有底座，底座内设置有轨道和丝杆，丝杆上旋设有螺母，浮动框架的底部通过滚轮与轨道滑动连接，螺母与浮动框架固定连接；所述的浮动框架上设置有两根导向辊支杆，导向辊的两端通过导向辊支轴与导向辊支杆安装连接；所述的电机与丝杆驱动连接；所述的导向辊支杆上安装有光电检测头。

作为优选，所述的导向辊上设置有金刚线槽。

作为优选，所述的两根导向辊支杆呈夹角20~30°

作为优选，所述的光电检测头与控制器电路连接，控制器与电机电路连接。

本实用新型操作时，光电检测头读出金刚线实际所处位置，控制器将实际位置与预设位置相比较，当光电检测头得到的偏移量经控制器转变成电压信号并提供给电机时，电机驱动丝杆转动，从而螺母带动浮动框架底部的滚轮在轨道内滑动，从而使浮动框架移动，达到导向辊上的金刚线防偏的目的。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种金刚线开方机防偏结构，自动纠偏，解决了由于金刚线发生跑偏导致的半导体切割缝口不齐、脆裂等不良问题，切割品质高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

支架1、底座2、轨道3、丝杆4、螺母5、滚轮6、浮动框架7、导向辊支杆8、导向辊支轴9、导向辊10、电机11、光电检测头12、金刚线槽13。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、底座2、轨道3、丝杆4、螺母5、滚轮6、浮动框架7、导向辊支杆8、导向辊支轴9、导向辊10、电机11、光电检测头12；所述的支架1上固定有底座2，底座2内设置有轨道3和丝杆4，丝杆4上旋设有螺母5，浮动框架7的底部通过滚轮6与轨道3滑动连接，螺母5与浮动框架7固定连接；所述的浮动框架7上设置有两根导向辊支杆8，导向辊10的两端通过导向辊支轴9与导向辊支杆8安装连接；所述的电机11与丝杆4驱动连接；所述的导向辊支杆8上安装有光电检测头12。

作为优选，所述的导向辊10上设置有金刚线槽13。

作为优选，所述的两根导向辊支杆8呈夹角20~30°

作为优选，所述的光电检测头12与控制器电路连接，控制器与电机11电路连接。

本具体实施方式操作时，光电检测头12读出金刚线实际所处位置，控制器将实际位置与预设位置相比较，当光电检测头12得到的偏移量经控制器转变成电压信号并提供给电机11时，电机11驱动丝杆4转动，从而螺母5带动浮动框架7底部的滚轮6在轨道3内滑动，从而使浮动框架7移动，达到导向辊10上的金刚线防偏的目的。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种金刚线开方机防偏结构，自动纠偏，解决了由于金刚线发生跑偏导致的半导体切割缝口不齐、脆裂等不良问题，切割品质高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。