预制装配式混凝土双面叠合墙和预制装配式混凝土建筑的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制装配式混凝土双面叠合墙和预制装配式混凝土建筑。

背景技术：

预制装配式混凝土墙体作为预制装配式混凝土建筑的重要组成构件，其基本功能包括承担竖向荷载、承受水平地震以及预留机电管线空间等。目前的预制装配式混凝土墙体的种类较多，如全截面预制墙、单面预制叠合墙、预制装配式混凝土双面叠合墙。

其中，全截面预制墙主要依靠钢筋套筒以及灌浆后浇混凝土形成整体以实现竖向连接，依靠钢筋搭接连接后浇混凝土形成整体以实现水平连接。由全截面预制墙装配形成的预制装配式混凝土建筑虽然预制率较高，但钢筋套筒和灌浆施工工艺复杂、质量检测困难，同时材料费和人工费均较高。

单面预制叠合墙是在工厂预制70mm厚混凝土板作为墙体外模板，现场施工时在内侧按传统工艺绑扎墙体钢筋另支内模板，后浇筑混凝土。由单面预制叠合墙装配形成的预制装配式混凝土建筑可将外墙外饰面与上述70mm混凝土板在工厂一起预制加工，减少了现场部分施工工序，但预制外墙板仅仅作为外模板使用，预制装配式混凝土建筑中钢筋绑扎和内模板支模工作仍需现场人工完成，且70mm的预制混凝土板是否参与结构受力和对结构整体刚度的贡献仍缺乏研究。

预制装配式混凝土双面叠合墙是在单面预制叠合墙的基础上发展而来，预制装配式混凝土双面叠合墙通过在工厂预制完成混凝土内叶板和混凝土外叶板。其中混凝土内叶板和混凝土外叶板均为混凝土墙板，混凝土内叶板和混凝土外叶板的厚度通常为50mm，混凝土内叶板和混凝土外叶板中间预留不小于100mm的空间，混凝土内叶板和混凝土外叶板之间利用桁架钢筋进行连接。由预制装配式混凝土双面叠合墙装配形成的预制装配式混凝土建筑的混凝土内叶板和混凝土外叶板均在工厂预制，免去了现场绑扎钢筋和支模的工序，仅需浇筑混凝土即可。但是，目前这种预制装配式混凝土双面叠合墙均采用钢筋间搭接的方式进行水平和竖向连接，这种连接方式需要的钢筋搭接长度较长，不但浪费钢筋而且由于桁架钢筋的存在，搭接钢筋与桁架钢筋之间的碰撞往往会影响现场施工效率。

因此，急需对现有的预制装配式混凝土双面叠合墙进行改进，以提高预制装配式混凝土双面叠合墙的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式混凝土双面叠合墙和预制装配式混凝土建筑，以提高预制装配式混凝土双面叠合墙的装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制装配式混凝土双面叠合墙，包括混凝土内叶板、混凝土外叶板和钢筋架；所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板的板面相对间隔设置，所述钢筋架包括至少两根竖向设置的环状封闭钢筋以及至少两根横向设置的环状箍筋，每根所述环状箍筋与所有的所述环状封闭钢筋固定连接，靠近外侧的部分所述环状箍筋和所述环状封闭钢筋设置在所述混凝土外叶板中，靠近内侧的部分所述环状箍筋和所述环状封闭钢筋设置在所述混凝土内叶板中。

可选的，所述环状封闭钢筋的上侧延伸至所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板外，且延伸至所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板外的部分所述环状封闭钢筋之间的间距小于所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板之间的间隔的距离。

可选的，所述环状封闭钢筋包括依次首尾连接的外叶板钢筋、上连接钢筋、内叶板钢筋和下连接钢筋；所述环状箍筋包括依次首尾连接的外叶板箍筋、左箍筋、内叶板箍筋和右箍筋；每根所述外叶板箍筋与所有的所述外叶板钢筋固定连接，每根所述内叶板箍筋与所有的所述内叶板钢筋固定连接；所述外叶板钢筋和所述外叶板箍筋设置在所述混凝土外叶板中，所述内叶板钢筋和所述内叶板箍筋设置在所述混凝土内叶板中。

可选的，所述上连接钢筋设置在所述环状封闭钢筋的上侧，且向上侧延伸至所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板外，所述上连接钢筋之间的间距小于所述混凝土内叶板和所述混凝土外叶板之间的间隔的距离。

可选的，每根所述上连接钢筋向上侧延伸的高度相同。

本实用新型还提供一种预制装配式混凝土建筑，包括后浇混凝土、至少两个环状搭接箍筋、至少一个钢筋笼和至少两面上述的预制装配式混凝土双面叠合墙，至少两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙沿着竖向和横向设置，竖向相邻的两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙中，位于下侧的所述预制装配式混凝土双面叠合墙的上连接钢筋设置在位于上侧的所述预制装配式混凝土双面叠合墙的混凝土内叶板和混凝土外叶板之间，位于下侧的所述预制装配式混凝土双面叠合墙的环状封闭钢筋和位于上侧的所述预制装配式混凝土双面叠合墙的环状封闭钢筋间隔布置，横向相邻的两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙之间竖向设置有所述钢筋笼，横向设置有所述环状搭接箍筋，所述后浇混凝土浇筑在所述混凝土内叶板和混凝土外叶板之间，竖向相邻的两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙之间，横向相邻的两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙之间。

可选的，所述环状搭接箍筋的左侧穿过所述钢筋笼设置在一面所述预制装配式混凝土双面叠合墙中，所述环状搭接箍筋的右侧穿过所述钢筋笼设置在另一面所述预制装配式混凝土双面叠合墙中。

可选的，还包括辅助插筋，所述辅助插筋设置在所述竖向相邻的预制装配式混凝土双面叠合墙之间。

可选的，还包括辅助插筋，所述辅助插筋设置在所述钢筋笼和所述环状搭接用箍筋之间。

可选的，所述预制装配式混凝土双面叠合墙中的钢筋架与所述钢筋笼、环状搭接箍筋相互搭接。

本实用新型提供的一种预制装配式混凝土双面叠合墙和预制装配式混凝土建筑，具有以下有益效果：

首先，由于钢筋架包括竖向设置的环状封闭钢筋以及横向设置的环状箍筋，且每根所述环状箍筋与所有的所述环状封闭钢筋固定连接，因此，所述环状封闭钢筋和环状箍筋之间的力可以相互传递，且靠近外侧的部分所述环状箍筋和所述环状封闭钢筋设置在所述混凝土外叶板中，靠近内侧的部分所述环状箍筋和所述环状封闭钢筋设置在所述混凝土内叶板中，因此通过环状封闭钢筋和环状箍筋可实现混凝土外叶板中和混凝土内叶板之间的力的相互传递，即可通过钢筋架将混凝土外叶板中和混凝土内叶板连接起来，从而减少或者取消在混凝土外叶板中和混凝土内叶板之间的间隔中的桁架钢筋，进而可减少现场施工时钢筋碰撞，即可有效改善由于钢筋碰撞导致的效率低的问题，同时可减少用钢量，即可降低成本。

此外，本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙相对于采用直线钢筋搭接装配的预制装配式混凝土双面叠合墙，由于采用了环状封闭钢筋，因此可缩短相邻的两块预制装配式混凝土双面叠合墙之间的搭接时间，从而可提高预制装配式混凝土建筑的装配效率。同时，在浇筑后浇混凝土时环状封闭钢筋可以很好地拉结住混凝土内叶板和混凝土外叶板，从而防止涨模。

附图说明

图1是本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙一种结构示意图；

图2是本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙中的钢筋架的结构示意图；

图3是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的一种结构示意图；

图4是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的另一种结构示意图；

图5是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的再一种结构示意图；

图6是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的钢筋笼的结构示意图；

图7是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的钢筋笼与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图；

图8是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋的结构示意图；

图9是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图；

图10是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋、钢筋笼与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图。

附图标记说明：

100-预制装配式混凝土双面叠合墙；

110-混凝土内叶板；120-混凝土外叶板；130-钢筋架；131-环状封闭钢筋；131a-外叶板钢筋；131b-上连接钢筋；131c-内叶板钢筋；131d-下连接钢筋；132-环状箍筋；132a-外叶板箍筋；132b-左箍筋；132c-内叶板箍筋；132d-右箍筋；

200-环状搭接箍筋；

300-钢筋笼。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种预制装配式混凝土双面叠合墙和预制装配式混凝土建筑作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供一种预制装配式混凝土双面叠合墙。

图1是本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙一种结构示意图，参考图1，图1中向纸面向外远离所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的一侧为外侧，与所述外侧相对的一侧为内侧，平行于纸面向上且远离所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的一侧为上侧，平行于纸面向下且远离所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的一侧为下侧，平行于纸面向右且远离所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的一侧为预制装配式混凝土双面叠合墙100的右侧，平行于纸面向左且远离所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的一侧称之为预制装配式混凝土双面叠合墙100的左侧。

参考图1，所述预制装配式混凝土双面叠合墙100包括混凝土内叶板110、混凝土外叶板120和钢筋架130。

所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120的板面相对间隔设置。如图1所示，所述混凝土内叶板110位于所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的内侧，所述混凝土外叶板120位于所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的外侧。

所述钢筋架130用于连接所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120。

图2是本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙中的钢筋架的结构示意图，如图2所示，所述钢筋架130包括至少两根竖向设置的环状封闭钢筋131以及至少两根横向设置的环状箍筋132。每根所述环状箍筋132与所有的所述环状封闭钢筋131固定连接。靠近外侧的部分所述环状箍筋132和所述环状封闭钢筋131设置在所述混凝土外叶板120中，靠近内侧的部分所述环状箍筋132和所述环状封闭钢筋131设置在所述混凝土内叶板110中。

由于钢筋架130包括竖向设置的环状封闭钢筋131以及横向设置的环状箍筋132，且每根所述环状箍筋132与所有的所述环状封闭钢筋131固定连接，因此，所述环状封闭钢筋131和环状箍筋132之间的力可以相互传递，且靠近外侧的部分所述环状箍筋132和所述环状封闭钢筋131设置在所述混凝土外叶板120中，靠近内侧的部分所述环状箍筋132和所述环状封闭钢筋131设置在所述混凝土内叶板110中，因此通过环状封闭钢筋131和环状箍筋132可实现混凝土外叶板120中和混凝土内叶板110之间的力的相互传递，即可通过钢筋架130将混凝土外叶板120中和混凝土内叶板110连接起来，从而减少或者取消在混凝土外叶板120中和混凝土内叶板110之间的间隔中设置桁架钢筋，进而可减少现场施工时钢筋碰撞，即可有效改善由于钢筋碰撞导致的效率低的问题，同时可减少用钢量，即可降低成本。

此外，本实施例中的预制装配式混凝土双面叠合墙100相对于采用直线钢筋搭接装配的预制装配式混凝土双面叠合墙100，由于采用了环状封闭钢筋131，因此可缩短相邻的两块预制装配式混凝土双面叠合墙100之间的搭接时间，从而可提高预制装配式混凝土建筑的装配效率。同时，在浇筑后浇混凝土时环状封闭钢筋131可以很好地拉结住混凝土内叶板110和混凝土外叶板120，从而防止涨模。

所述环状封闭钢筋131的上侧延伸至所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120外。延伸至所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120外的部分所述环状封闭钢筋131之间的间距小于所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120之间的间隔的距离。由于延伸至所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120外的部分所述环状封闭钢筋131之间的间距小于所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120之间的间隔的距离，因此，延伸至所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120外的部分所述环状封闭钢筋131可设置在上侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的混凝土内叶板110和混凝土外叶板120之间，从而便于上下相邻的预制装配式混凝土双面叠合墙100装配。

具体的，如图2所示，所述环状封闭钢筋131包括依次首尾连接的外叶板钢筋131a、上连接钢筋131b、内叶板钢筋131c和下连接钢筋131d。所述环状箍筋132包括依次首尾连接的外叶板箍筋132a、左箍筋132b、内叶板箍筋132c和右箍筋132d。每根外叶板箍筋132a与所有的所述外叶板钢筋131a固定连接，每根内叶板箍筋132c与所有的所述内叶板钢筋131c固定连接。所述外叶板钢筋131a和所述外叶板箍筋132a设置在所述混凝土外叶板120中，所述内叶板钢筋131c和所述内叶板箍筋132c设置在所述混凝土内叶板110中。所述上连接钢筋131b设置在所述环状封闭钢筋131的上侧，且向上侧延伸至所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120外。所述上连接钢筋131b之间的间距小于所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120之间的间隔的距离，以使所述上连接钢筋131b可容纳在所述混凝土内叶板110和所述混凝土外叶板120之间。

其中，所述竖向是指自预制装配式混凝土双面叠合墙100的上侧到下侧的方向或者自下侧到上侧的方向，所述横向是指自预制装配式混凝土双面叠合墙100的左侧到右侧的方向或者自右侧到左侧的方向。

本实施例中，参考图1和图2，所述环状封闭钢筋131仅向所述混凝土内叶板110和混凝土外叶板120的上侧伸出，在所述混凝土内叶板110和混凝土外叶板120的下侧、左侧和右侧不伸出。

优选的，每根上连接钢筋131b向上侧延伸的高度相同。

本实施例还提供一种预制装配式混凝土建筑，如图3所示，图3是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的一种结构示意图，所述预制装配式混凝土建筑包括后浇混凝土、至少两个环状搭接箍筋200、至少一个钢筋笼300和至少两面上述预制装配式混凝土双面叠合墙100。

多面所述预制装配式混凝土双面叠合墙100沿着竖向和横向设置。

如图4所示，图4是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的另一种结构示意图，竖向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100中，位于下侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的上连接钢筋131b设置在位于上侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的混凝土内叶板110和混凝土外叶板120之间，且位于下侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131和位于上侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131间隔布置。由于位于下侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131和位于上侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131间隔布置，因此可避免位于下侧的环状封闭钢筋131与位于上侧的环状封闭钢筋131相互碰撞。

如图5所示，图5是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的再一种结构示意图，横向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间竖向设置有钢筋笼300(所述钢筋笼300的结构可参考图6和图7，图6是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的钢筋笼的结构示意图，图7是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的钢筋笼与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图)。

参考图8、图9和图10，图8是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋的结构示意图，图9是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图，图10是本实施例中的预制装配式混凝土建筑的环状搭接箍筋、钢筋笼与预制装配式混凝土双面叠合墙连接的结构示意图，横向相邻的两面所述预制装配式混凝土双面叠合墙100之间横向设置有环状搭接箍筋200。具体的，环状搭接箍筋200的左侧穿过钢筋笼300设置在一面预制装配式混凝土双面叠合墙100的钢筋架130中，环状搭接箍筋200的右侧穿过钢筋笼300设置在另一面预制装配式混凝土双面叠合墙100的钢筋架130中。

所述后浇混凝土浇筑在所述混凝土内叶板110和混凝土外叶板120之间，竖向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间，横向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间。

具体的，所述后浇混凝土可浇筑在所述竖向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间的上连接钢筋131b中，横向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间的钢筋笼300中。

其中，环状搭接箍筋200可在装配时再放入钢筋笼300和预制装配式混凝土双面叠合墙100中，因此安装灵活，并且可以在浇筑后浇混凝土前、浇筑后浇混凝土的后浇段内做机动调整，降低了施工难度，保障了施工质量。

本实施例中，所述预制装配式混凝土双面叠合墙100可在工厂预制。所述环状搭接箍筋200、钢筋笼300和后浇混凝土可在现场预制。

所述预制装配式混凝土建筑还可包括辅助插筋。所述辅助插筋设置在上下相邻的预制装配式混凝土双面叠合墙100之间，以及所述钢筋笼300和所述环状搭接箍筋200之间，通过设置辅助插筋可提高环状搭接箍筋200与环状封闭钢筋131之间的锚固效率。

本实施例中，所述预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131、钢筋笼300和环状搭接箍筋200安装到位后，所述钢筋笼300对浇筑在钢筋笼300中的后浇混凝土形成一种约束，提高了后浇混凝土的承载力和延性，浇筑在钢筋笼300中的后浇混凝土对环状封闭钢筋131、环状搭接箍筋200和钢筋笼300起到了“插销”作用，限制了相邻的两块预制装配式混凝土双面叠合墙100的分离。

本实施例中，预制装配式混凝土建筑的组装过程如下：

首先，在工厂预制多面预制装配式混凝土双面叠合墙100。

其次，在施工现场，将多面预制装配式混凝土双面叠合墙100沿着竖向和横向安装。其中，对于竖向安装的预制装配式混凝土双面叠合墙100，将设置在下侧的预制装配式混凝土双面叠合墙100的环状封闭钢筋131插入位于上侧的环状封闭钢筋131的混凝土内叶板110和混凝土外叶板120中，并将两面预制装配式混凝土双面叠合墙100的钢筋架130相互搭接。对于横向安装的预制装配式混凝土双面叠合墙100，在两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间设置钢筋笼300、环状搭接箍筋200，同时将多面预制装配式混凝土双面叠合墙100的钢筋架130同钢筋笼300和环状搭接箍筋200相互搭接。

之后，在混凝土内叶板110和混凝土外叶板120之间，竖向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间，横向相邻的两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间浇筑后浇混凝土。在浇筑后浇混凝土之前和后期可调整环状搭接箍筋200的位置。

其中，在两面预制装配式混凝土双面叠合墙100之间还可设置辅助插筋，并将辅助插筋与钢筋架130相互搭接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。