本实用新型涉及装配式建筑幕墙技术领域，具体涉及一种多自由度可调节承重装置。
背景技术：
随着现代工业技术的发展，国家经济实力的提高，2016年2月22日国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30％；同时鼓励适应市场需求，完善装配式建筑标准规范，推进集成化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修，支持部品部件生产企业完善品种和规格，引导企业研发适用技术、设备和机具，提高装配式建材应用比例，促进建造方式现代化。
预制装配式结构，即构件在工厂或预制场先制作好，然后在施工现场进行安装。可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度。针对现有装配式结构往尺寸大，重量大的发展趋势，需要一种构件满足其承重的同时还需解决在吊装过程中难以调节的问题。
技术实现要素：
为解决现有装配式混凝土因重量大，难以支撑和调节的问题，本实用新型提供一种多自由度可调节承重装置。
本实用新型公开了一种多自由度可调节承重装置，包括：基座、卡件和螺杆；
所述螺杆的下端设有球形柱头，所述基座设有与所述球形柱头的球体接触面相配合的凹球面接触面；所述卡件螺接在所述基座上，所述球形柱头可转动固定在所述基座与卡件形成的球面腔体中，所述螺杆与卡件之间留有供所述螺杆在预设角度内转动的间隙；
所述螺杆的上端设有外螺纹，所述外螺纹与巨型装配式混凝土结构上预制螺母连接件的内螺纹相配合；所述螺杆上设有用于固定所述螺杆与所述巨型装配式混凝土结构的螺母和弹簧垫片。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座、卡件、螺杆、球形柱头和螺母均为不锈钢件。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座上穿设有用于限位相螺接的卡件和基座的机制钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述卡件的外表面与所述基座的内螺纹面相螺接，所述卡件的内表面下端与所述球体的弧形接触面相配合，所述卡件的内表面上端为螺杆倾斜限位面，所述螺杆倾斜限位面与所述螺杆形成供所述螺杆在预设角度内转动的间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述预设角度为不大于3°。
作为本实用新型的进一步改进，所述球体接触面、凹球面接触面和弧形接触面均为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的结构稳固，能满足巨型装配式混凝土结构的受力；同时球形柱头与基座的配合使螺杆具有多自由度可调节的能力，在吊装巨型装配式混凝土结构的过程中方便结构安装，并且能吸收结构在吊装板块过程中的误差，以及由于土建地面不平整而造成的误差。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的多自由度可调节承重装置的主视图；
图2为本实用新型一种实施例公开的多自由度可调节承重装置的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为本实用新型一种实施例公开的多自由度可调节承重装置的安装示意图；
图5为图4倾斜一定角度后的示意图。
图中：
10、不锈钢基座；11、凹球面接触面；20、不锈钢球形柱头；21、球体接触面；30、不锈钢卡件；31、弧形接触面；32、螺杆倾斜限位面；40、不锈钢螺杆；50、不锈钢螺母；60、弹簧垫片；70、机制钉；80、预制螺母连接件；90、巨型装配式混凝土结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1-5所示，本实用新型提供一种巨型装配式混凝土幕墙板块的多自由度可调节承重装置，包括：不锈钢基座10、不锈钢球形柱头20、不锈钢卡件30、不锈钢螺杆40、不锈钢螺母50和弹簧垫片60，其中，基座、球形柱头、卡件、螺杆40、螺母除采用不锈钢材质外还可采用可满足制造需求其它材质。
本实用新型不锈钢螺杆40的下端为一体式结构的不锈钢球形柱头20，上端设有外螺纹；不锈钢球形柱头20的球体接触面21为光滑面；不锈钢基座10上端面的中部设有与球形柱头20的球体接触面21相配合的凹球面接触面11，凹球面接触面11为光滑的半球面；不锈钢卡件30螺接在不锈钢基座10上，不锈钢球形柱头20可转动固定在不锈钢基座10与不锈钢卡件30形成的光滑球面腔体中，防止不锈钢球形柱头20在吊装中与不锈钢基座10脱落；不锈钢螺杆40与不锈钢卡件30之间留有供不锈钢螺杆40在预设角度内转动的间隙，可保证不锈钢螺杆40以球心有小范围的转动，同时也满足巨型装配式混凝土结构90在以球心有一定范围的调节量。具体的：
本实用新型的不锈钢卡件30的外表面为与基座10的内螺纹面相螺接的外螺纹面，不锈钢卡件30的内表面下端为与球体接触面21相配合的弧形接触面31，弧形接触面31为光滑面，弧形接触面31与凹球面接触面11形成容纳不锈钢球形柱头20的光滑球面腔体；不锈钢卡件30的内表面上端为螺杆倾斜限位面32，螺杆倾斜限位面32与不锈钢螺杆40形成供不锈钢螺杆40在预设角度内转动的间隙，优选预设角度为不大于3°；即：倾斜限位面32为上大下小的圆锥面，预设角度为圆锥面锥角的一半。进一步，不锈钢基座10上水平穿设有机制钉70，机制钉70用于限位相螺接的不锈钢卡件30和不锈钢基座10，防止不锈钢卡件30活动。
本实用新型不锈钢螺杆40的上端的外螺纹与巨型装配式混凝土结构90上预制螺母连接件80的内螺纹相配合，可以满足巨型装配式混凝土结构90在垂直方向的调节；不锈钢螺杆40上设有用于固定不锈钢螺杆40与巨型装配式混凝土结构90的不锈钢螺母50和弹簧垫片60，不锈钢螺母50和弹簧垫片60起到限位的作用。
进一步，球体接触面21、凹球面接触面11和弧形接触面31均为光滑面，可保证本实用新型的承重装置能实现各个方向的调节。
进一步，本实用新型的多自由度可调节承重装置在实际安装中需与巨型装配式混凝土结构90中的预制螺母连接件80配合使用。
本实用新型使用时：
步骤1、如图1所示，将不锈钢螺杆40下端的不锈钢球形柱头20放入不锈钢基座10的凹球面接触面11所形成凹形半球腔内与之配合；
步骤2、如图1所示，通过不锈钢卡件30的外螺纹与不锈钢基座10的内螺纹螺接，并通过机制钉40限位固定，将不锈钢球形柱头20固定在不锈钢卡件30和不锈钢基座10形成的光滑球面腔体中，使不锈钢球形柱头20能以球心转动，由于锈钢卡件30与不锈钢螺杆40之间的预留空间(螺杆倾斜限位面32与不锈钢螺杆40形成供不锈钢螺杆40在预设角度内转动的间隙)有限，所以能保证不锈钢螺杆40在预设角度内以球心转动，如图5所示；
步骤3、如图4所示，在吊装巨型装配式混凝土结构90之前，先把不锈钢螺杆40与预制螺母连接件80通过螺纹铰接；预制螺母连接件80是在巨型装配式混凝土结构90浇筑之前预埋在指定位置；把不锈钢螺杆40拧在螺母连接件80的指定深度线上，中间用弹簧垫片60隔开然后再用不锈钢螺母50固定住；
步骤4、如图5所示，在吊装巨型装配式混凝土结构的过程中，由于上下吊点不同步，会把下端先放置到指定位置，承重装置在重力的作用下转动倾斜，调整混凝土结构的角度，从而达到方便吊装的作用。
本实用新型的结构稳固，能满足巨型装配式混凝土结构的受力；同时球形柱头与基座的配合使螺杆具有多自由度可调节的能力，在吊装巨型装配式混凝土结构的过程中方便结构安装，并且能吸收结构在吊装板块过程中的误差，以及由于土建地面不平整而造成的误差。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。