一种槽式埋件的定位和固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙领域，用于固定幕墙转接件上，具体说是一种槽式埋件的定位和固定结构。

背景技术：

槽式埋件在欧洲的幕墙领域广泛使用，其特点有防腐性能好；使用螺栓连接，不用焊接，便于构件位置的调整；安装时无噪音、无粉尘；可以用于静态和动态承载；规格多样，适用各种情形。但面临的问题是，槽式埋件现场定位固定的效率低，且固定后易产生位移与倾斜，后期修正困难，造成施工周期长，成本增加，在实际工程中大部分槽式埋件的拉拔破坏都是由于混凝土承载力不足，混凝土发生破坏，本实用新型是在此基础上研究进行的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是将普通槽式埋件进行改造，增加底部埋板装置，真正意义上实现现场安装定位准确，提高安装效率，减少埋件位移从而减少后期修正，扩大混凝土的受力区域，提高混凝土抗拉承载力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种槽式埋件的定位和固定结构，由C形槽钢和锚筋组成的槽式埋件，其技术要点是：锚筋布置于C形槽钢背面，锚筋下方通过锚筋端部焊接面连接有底部埋板，底部埋板呈“几”字形，为2mm厚镀锌钢板，宽度60mm，底部埋板与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接，底部埋板的两侧底板上均设置有直径6mm的钉孔；槽式埋件与底部埋板整体组成完整的槽式埋件的定位和固定结构。

本发明的优点及有益效果是：1.定位准确、安装简单：底部埋板带钉孔，可直接固定在模板上，提高安装效率。2.不易产生位移与倾斜：安装过程中保证底部埋板与模板紧密贴合，安装固定后槽式埋件不易产生位移与倾斜，避免后期修正，保证工期和预算成本目标。3.提高埋件受力性能：当槽式埋件的受拉拔力时，底部埋板扩大了混凝土的受力区域，提高混凝土抗拉承载力，埋件受力性能更好。4.原理简单，易操作：底部埋板由2mm厚镀锌钢板加工而成，原料丰富，埋板的加工和焊接均在工厂完成，精度、质量均有保证。

附图说明

图1为槽式埋件正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

附图标记如下：1、钢印标识2、C形槽钢 3、锚筋 4、锚筋端部焊接面 5、底部埋板 6、钉孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型涉及一种槽式埋件的定位和固定结构，包括由C形槽钢和锚筋组成的槽式埋件，其中：锚筋3布置于C形槽钢2背面，锚筋下方通过锚筋端部焊接面4连接有底部埋板5，底部埋板呈“几”字形，为2mm厚镀锌钢板，宽度60mm，底部埋板与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接，底部埋板的两侧底板上均设置有直径6mm的钉孔6；槽式埋件与底部埋板整体组成完整的槽式埋件的定位和固定结构。

进一步地，C形槽钢上印制有钢印标识，其中首字母距槽式埋件边缘50mm，字高8mm，打印深度0.5mm。

进一步地，锚筋的数量为至少两个。

实施例一：槽式埋件包括一条C形槽钢，至少两个布置在槽钢背面的锚筋，两块按设计尺寸加工合格的底部埋板，2mm厚，埋板与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接，根据结构设计图纸确定混凝土楼板的厚度尺寸，根据设计文件确定槽式埋件的型号及高度尺寸；依据上述尺寸信息设计底部埋板的尺寸；依据设计将在工厂生产合格的埋板与槽式埋件锚筋进行焊接，底部埋板做为槽式埋件的定位和固定结构。埋板呈“几”字形，为2mm厚镀锌钢板，宽度60mm，高度依据具体设计尺寸确定，与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接，埋板两侧底板带直径6mm钉孔。C形槽钢开口尺寸符合设计开模图，锚筋位置尺寸偏差小于1.5mm，表面热浸镀锌，膜厚≥85um，按要求打钢印标识：其中首字母距槽式埋件边缘50mm，字高8mm，打印深度0.5mm，热侵镀锌后清晰可见，保证焊接后底部焊接板必须与C型槽上表面保持平行。

该槽式埋件的定位和固定结构的安装步骤如下：

步骤1）一条C形槽钢和至少两个布置在槽钢背面的锚筋，两块按设计尺寸加工合格的埋板，埋板与槽式埋件和两侧锚筋进行满焊焊接；

步骤2）用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确定位，保证左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；

步骤3）将槽式埋件通过底部埋板用铁钉固定在模板上，用电焊点焊于非主受力钢筋，预埋件的锚固钢筋必须放在梁、柱或板外排主筋的内侧；

步骤4）在浇筑混凝土前1-2小时进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。拆模后2天内将拆模部位预埋件找出并用木质的扫帚清理表面，不可用钢丝刷等硬质工具，发免划伤表面防腐层。