钢结构厂房门窗收边结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说它是钢结构厂房门窗收边结构。

背景技术：

近年来，随着社会经济的发展，门式刚架钢结构厂房以其建造周期短、建筑外型美观、抗震性能优良等优点，得到越来越广泛的应用。作为门式钢结构厂房建筑的围护系统，门窗收边一直是阻碍其发展的一个因素。目前，由于门窗收边结构的部分收边节点的不合理，后期墙面板随结构的位移而出现墙面收边与墙面板连接失效，最终导致后期厂房使用中出现漏水现象；另一方面，由于墙面现场剪裁及长期重力作用下墙面板边线出现参差不齐，最终影响钢结构厂房的整体外观。因此，如何做好钢结构厂房门窗收边结构，同时保证防水效果和整体外观是我们当前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种钢结构厂房门窗收边结构，解决了墙面板切割边外漏导致外观整体线条不齐整的问题，能有效避免收边处积水，提高了钢结构厂房的整体防水性能；其结构简单，取材方便，施工工艺简单便捷，防水效果良好，整体外观好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：钢结构厂房门窗收边结构，包括墙面门窗檩条、固定设置在墙面门窗檩条上的墙面板和设置在窗户上口处的墙角收边组件，墙角收边组件由外收边板和内收边板组成；其特征在于：外收边板呈中空的U型结构，外收边板包括第一条边、第二条边、第三条边，第二条边和第三条边分别设置于第一条边两端，外收边板纵向端面上设有开口，开口端处垂直设置有向外延伸的第一延伸抵压条；内收边板包括扣紧条、第二延伸抵压条，扣紧条呈U型结构，第二延伸抵压条设置于扣紧条的U形边上端，第二延伸抵压条设置呈垂直向内结构；内收边板为两端垂直向内设有扣紧条的U状结构；墙面板包括墙面内板和窗顶的墙面板，墙面门窗檩条设置于墙面内板与窗顶的墙面板之间；窗顶的墙面板卡设在外收边板的U型开口之间，内收边板与外收边板设置在墙面门窗檩条上；外收边板沿其长度方向在下口处间隔设置排水孔。

在上述技术方案中，外收边板通过自攻钉与墙面门窗檩条固定连接，内收边板通过铝拉钉及自攻钉与外收边板及墙面门窗檩条固定连接。

在上述技术方案中，外收边板和内收边板由彩钢板折弯而成。

在上述技术方案中，排水孔为Φ10排水孔，排水孔的数量根据工程需要而定。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构通过外收边板和内收边板的配合，且外收边板向上弯折遮挡墙面板切割边，有效的避免因现场切割误差及变形等导致的板边不整齐，提高钢结构厂房整体外观效果；

(2)本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构通过外收边板和内收边板的配合，将上折的外收边板底部开设排水孔，避免积水，有效解决墙面板外漏的问题，提高钢结构厂房的防水效果；

(3)本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构取材方便，制作方法简单，施工便捷，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型钢结构厂房门窗收边结构的整体结构示意图。

图2为图1的A处截面示意图。

图3为本实用新型外收边板的截面结构示意图。

图4为本实用新型内收边板的截面结构示意图。

图5为现有钢结构厂房门窗收边结构的整体结构截面示意图。

图中1-墙面门窗檩条,2-墙面板,21-墙面内板,22-窗顶的墙面板,3-窗户,4-墙角收边组件,41-外收边板,411-第一条边,412-第二条边,413-第一延伸抵压条,414-第三条边,415-开口,42-内收边板,421-扣紧条,422-第二延伸抵压条，5-排水孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：钢结构厂房门窗收边结构，包括墙面门窗檩条1、固定设置在墙面门窗檩条1上的墙面板2和设置在窗户3上口处的墙角收边组件4，墙角收边组件4由外收边板41和内收边板42组成；外收边板41呈中空的U型结构，外收边板41包括第一条边411、第二条边412、第三条边414，第二条边412和第三条边414分别设置于第一条边411两端，外收边板41纵向端面上设有开口415，开口 415端处垂直设置有向外延伸的第一延伸抵压条413；内收边板42包括扣紧条421、第二延伸抵压条422，扣紧条421呈U型结构，第二延伸抵压条422设置于扣紧条421的U形边上端，第二延伸抵压条 422设置呈垂直向内结构；墙面板2包括墙面内板21和窗顶的墙面板22，墙面门窗檩条1设置于墙面内板21与窗顶的墙面板22之间；窗顶的墙面板22卡设在外收边板41的U型开口之间，外收边板包裹住窗顶的墙面板边，解决墙面板切割边外漏导致外观整体线条不齐整的问题，提高钢结构厂房的整体外观程度；内收边板42与外收边板41设置在墙面门窗檩条1上；外收边板41沿其长度方向在下口处间隔设置排水孔5。

外收边板41通过自攻钉与墙面门窗檩条1固定连接，内收边板 42通过铝拉钉及自攻钉与外收边板41及墙面门窗檩条1固定连接。

外收边板41和内收边板42由彩钢板折弯而成，通过外收边板和内收边板的配合，且外收边板向上弯折遮挡墙面板切割边，有效的避免因现场切割误差及变形等导致的板边不整齐，提高了钢结构厂房整体外观效果。

排水孔5为Φ10排水孔，排水孔5的数量根据工程需要而定，能有效避免收边处积水，提高钢结构厂房的整体防水性能。

如图1、2所示，本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构，包括墙面门窗檩条1、墙面板2、窗户3、墙角收边组件4，墙面门窗檩条1水平设置形成窗顶梁，墙面板2通过自攻钉固定设置在墙面门窗檩条1上，墙角收边组件4由内收边板42和外收边板41组成，窗顶的墙面板22下边缘处卡设在外收边板41上折U型开口之间，内收边板41的一侧通过自攻钉固定设置在墙面门窗檩条1外侧，另一侧通过自攻钉固定设置在墙面门窗檩条1内侧，外收边板41通过自攻钉与内收边板42及墙面门窗檩条1固定连接；外收边板41沿其长度方向在下口处间隔设置Φ10排水孔。

如图3所示，外收边板41为具有三条边的中部镂空的U型体，其横截面大体呈U形，纵向端面上设有开口415，其开口端处垂直设有向外延伸的第一延伸抵压条413；

如图4所示，内收边板42包括扣紧条421、第二延伸抵压条422，扣紧条421呈U型结构，第二延伸抵压条422设置于扣紧条421的U 形边上端，第二延伸抵压条422设置呈垂直向内结构；外收边板41 和内收边板42由彩钢板折弯而成。

如图5所示，图5为现有钢结构厂房门窗收边结构的整体结构截面示意图，图5中，门窗收边结构的部分收边节点的不合理，后期墙面板随结构的位移而出现墙面收边与墙面板连接失效，最终会导致后期厂房使用中出现漏水现象；另一方面，由于墙面现场剪裁及长期重力作用下墙面板边线出现参差不齐，最终会影响钢结构厂房的整体外观。

本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构安装过程包括如下步骤：窗户处墙面门窗檩条的安装；窗柱垂直安装在上下墙面门窗檩条之间；安装墙角收边组件的内收边板，其内侧通过铝拉钉固定设置在窗顶内侧板上；安装窗上口收边组件的外收边板，其内边插入外墙板内边与内收边板一起，通过自攻钉与墙面门窗檩条固定。

本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构通过外收边板和内收边板的配合，将窗户上口处墙面板卡设在外收边板U型开口内，解决墙面板切割边外漏导致外观整体线条不齐整的问题，提高钢结构厂房的整体外观程度；同时，通过在外收边下底面开设Φ10孔，能有效避免收边处积水，提高钢结构厂房的整体防水性能；其结构简单，取材方便，施工工艺简单便捷，防水效果良好，整体外观好，应用前景广阔。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构与现有技术钢结构厂房门窗收边结构相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下：

现有技术钢结构厂房门窗收边结构：外收边板与外墙面直接连接，长期作用下错位导致连接螺钉脱落而出现向墙内渗水；墙面板下边沿暴露在外，容易出现因切割精度或安装精度问题出现板下边线不齐，影响美观；

本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构：由于外收边形成一个类似小天沟效果，并通过Φ10孔将收集雨水滴出排掉，杜绝了积水及内渗水问题；墙面板下边伸入外收边板内，被外收边板外折边遮挡，避免了墙面边外露。

由上可知，本实用新型所述的钢结构厂房门窗收边结构与现有技术钢结构厂房门窗收边结构相比，防水性能较好，不易发生墙面板切割边外露现象，钢结构厂房的整体外观效果较好。

其它未说明的部分均属于现有技术。