用于基坑支撑梁拆卸的升降平台的制作方法

本实用新型涉及对安装在基坑内的支撑梁进行拆卸时的辅助装置，具体涉及用于基坑支撑梁拆卸的升降平台。

背景技术：

支撑梁作为基坑的支护系统的主要组成部分之一，在拆除第二层及更靠下的支撑梁时，一般采用切割或就地将支撑梁按组成部件进行分解，然后再将组成部件采用人工辅助机械的方式运出基坑。对于最上层的支撑梁，由于操作空间较大，一般对于宽度较少的基坑，一般是在基坑的边缘设置吊车，利用吊车将支撑梁分段吊离基坑，而对于宽度较大的基坑，由于吊臂长度的限制，以及基坑边缘的支撑强度有限，吊车只能对支撑梁靠近基坑边缘的部分进行吊离，而对于支撑梁距离基坑边缘较远的部分无法进行吊离，对于支撑梁的这部分结构，目前采用将支撑梁进行分解为零部件的方式进行拆除，这种拆除方法，不但需要耗费大量的人工，而且作业效率较低，影响了整个建筑施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以提高支撑梁拆卸速度的升降平台，以提高建筑施工的效率，具体的技术方案如下：

用于基坑支撑梁拆卸的升降平台，所述支撑梁水平布置在基坑内的立柱上，该升降机的特征在于，包括升降装置、支撑装置和顶升装置；所述升降装置包括底板、顶板和支撑在顶板与底板之间的液压升降架，液压升降架在沿竖直方向伸长或缩短时，能够推动顶板升高或降低；所述支撑装置包括垫板和至少两根支撑杆，升降装置布置在支撑装置的垫板上，所述至少两根支撑杆环绕升降装置布置，支撑杆的底端可拆卸地安装在垫板上，当升降装置的顶板由液压升降架顶起到设定位置后，支撑杆的顶端可拆卸地安装在顶板上；顶升装置能够伸长或缩短，顶升装置安装在顶板的上侧。优选地，所述顶升装置为千斤顶。

在目前，液压升降架已比较成熟，型号比较丰富，能够满足本申请的需要，根据本申请中升降平台的不同载荷，可以选用不用型号的液压升降架，当然也可以进行定制或自制。

利用本实用新型拆卸单层设置的支撑梁或多层支撑梁中的顶层支撑梁时，首先按照立柱的布置将支撑梁分为若干拆卸段，当需要对支撑梁进行拆除时，首先将该升降平台布置在需要拆卸的拆卸段的下方，然后将顶升装置伸长，使顶升装置从下向上抵靠在拆卸段的下侧，然后将拆卸段的两端与支撑梁的其它部分分离，完成分离后，启动顶升装置，使顶升装置向上伸长，将拆卸段推离原有位置，然后在拆卸段的下方安装临时轨道，完成临时轨道的安装后，再次启动顶升装置，使顶升装置缩短，将拆卸段下放到转运装置上，利用转运装置将拆下的拆卸段运送到存放区。利用本实用新型后，在拆卸支撑梁时，不再需要将支撑梁分解为零部件，而是将支撑梁拆分为若干拆卸段，将拆卸段作为一个整体一次性地运出基坑，相比较现有技术，可有效地节约大量的支撑梁的拆卸时间以及运送时间，可有效地提高建筑的施工效率。

进一步，还包括配重装置，该配重装置包括滚轮、连接绳和配重，所述滚轮转动地安装在顶板上，连接绳的一端固定在顶板上，连接绳的另一端向上绕过滚轮后向下延伸并连接所述配重。利用配重装置可以加快升降装置的下降速度，提高升降平台的拆卸效率。当需要拆除升降平台时，首先将支撑杆拆除，然后下将液压升降架，单纯依靠液压升降架自身的重量和，液压升降架的回缩速度较慢，在设置配重装置后，增加了液压升降架的回缩速度，可以加快对升降平台的操作速度。

进一步，所述升降装置还包括承重板，该承重板铺设在顶板的上表面，所述顶升装置安装在承重板上。由于顶升装置在工作时会产生承担较大的载荷，这些载荷长期作用于液压升降架的顶板上时，会使顶板产生一定程度的变形，设置承重板，载荷首先会传递到承重板，由于载荷作用而产生的变形也会首先出现在承重板上，当承重板出现严重的变形时，可以更换承重板，从而减少对液压升降架的顶板的维护，从而延长整个升降平台的使用寿命。

优选地，为方便支撑杆的运输与安装，所述支撑杆由至少两节支撑分杆可拆卸地连接而成。将支撑杆分成多节后，可以减轻单个部件的重量，便于安装人员的操作。

进一步，在相邻的两根支撑杆之间设置有剪刀撑。设置剪刀撑后，可以使各支撑杆由各自独立的状态形成一个相互依靠的整体，由顶升装置传递到单个支撑杆上的负荷通过剪刀撑向其它支撑杆进行传递，使所有的支撑杆共同承担由顶升装置所传递过来的负荷。

附图说明：

图1是本实用新型的第一种实施例的结构简图。

图2是本实用新型的一个使用状态图。

图3是顶升装置的一个布置简图。

图4是顶升装置的另一个布置简图。

具体实施方式：

实施例1：

参阅图1和图2，用于基坑支撑梁拆卸的升降平台100，支撑梁200水平布置在基坑内的立柱上，该升降机包括升降装置10、支撑装置20和顶升装置30。升降装置10包括底板11、顶板17和支撑在顶板17与底板11之间的液压升降架12，该液压升降架12具有液压千斤顶 18，在液压千斤顶18的作用下，液压升降架12能够升高或降低，液压升降架在沿竖直方向伸长或缩短时，能够推动顶板17升高或降低。底板11与顶板17均呈矩形。

支撑装置20包括垫板21和支撑杆22，升降装置10布置在支撑装置20的垫板21上，支撑杆22的底端可拆卸地安装在垫板21的上表面，当升降装置10的顶板17由液压升降架顶起到设定位置后，支撑杆22的顶端可拆卸地安装在顶板17上。顶升装置能够伸长或缩短，顶升装置安装在顶板17的上侧。具体在本实施例中，顶升装置采用千斤顶30。

为方便运输，在本实施例中，升降装置10还包括承重板13，该承重板13铺设在顶板17 的上表面，本实施例中的升降平台100用于拆卸的支撑梁200具有两根平行设置的主梁201，在两根主梁201之间架设有均匀布置的连接撑202，为更好地对支撑梁中所要拆卸的部分形成稳定的支撑，千斤顶30设置有四个，四个千斤顶30呈两列两行布置并且都安装在承重板 13的上表面，每两个千斤顶30对应于一根连接撑202。

本实施例中，垫板21呈矩形，且与顶板17上下相对，支撑杆22设置有四根，四根支撑杆设置在垫板21的四个角上。为方便安装与运输，支撑杆被由两节支撑分杆221、222组成，两节支撑分杆221、222经法兰连接在一起。支撑杆22的顶端和底端均采用法兰分别连接在顶板17于垫板21上。可以理解在其它实施例中，支撑杆22还可以由三节或四节支撑分杆连接而成。可以理解，根据所需要的支撑强度不同，支撑杆的数量还可以仅设置为两根，或设置为五根、六根，以及更多根。

为保证整个升降平台的支撑强度，在本实施例中，在相邻的两根支撑杆22之间设置有剪刀撑23。

为使升降平台能够顺利地下降，在本实施例中，还设置了配重装置，该配重装置包括滚轮14、连接绳15和配重16，在承重板13上安装有直杆19，直杆19竖直设置在承重板13 的上表面，滚轮14转动地安装在直杆19的顶部，连接绳15的一端固定在承重板13上，连接绳的另一端向上绕过滚轮14后向下延伸并连接所述配重16。

可以理解，承重板13可以取消，当取消承重板13后，直杆19与连接绳可以直接连接在顶板17上。

在升降平台100使用时，首先将升降平台100在支撑梁200需要拆卸的拆卸段的下方安装好，安装升降平台时，首先将垫板21铺设在选定位置上，然后将支撑装置20布置在垫板 21上，将液压升降架12升高到设定高度，再将支撑杆22和剪刀撑23安装好。完成上述工作后，将承重板13铺设在顶板上，安装好配重装置，最后将千斤顶安装到位，升降平台安装完成。升降平台安装完成后，启动千斤顶，将千斤顶的活塞杆31抵靠在连接撑202的下侧翼缘203上，然后将拆卸段与支撑梁的其它部分断开，完成断开工作后，再次启动千斤顶，使四个千斤顶的活塞杆31同步向上顶升，使支撑梁的拆卸段向上移动，到达设定位置后，停止拆卸段的移动，保持状态，然后在拆卸段的下方安装运输轨道，完成运输轨道的安装后，再启动千斤顶，使千斤顶的活塞杆回缩，将支撑梁的拆卸段放置在运输轨道上，然后将拆卸段沿运输轨道拖走。再将升降平台移动到下一个拆卸段进行工作。

本实施例中，设置了四个千斤顶，在其它实施例中，还可以仅设置两个千斤顶，请参阅图3，图3中的两个千斤顶42支撑在承重板41的上侧，两个千斤顶42沿连接撑202的延伸方向设置，图3中的两个千斤顶42用于抵靠在同一根连接撑上。

请参阅图4，在该图4中，两个千斤顶44布置在承重板43上，且两个千斤顶44沿支撑梁的延伸方向延伸，在升降平台工作时，两个千斤顶44各抵靠在一根连接撑上。