轻质填充体及包含其的混凝土空心楼板的制作方法

本实用新型涉及混凝土空心楼板技术领域，更具体的说是涉及一种轻质填充体及包含其的混凝土空心楼板。

背景技术：

目前，大跨度建筑日益增多，混凝土楼板因其楼板的厚度和重量随着跨度的增大而递增，自重增加成为制约大跨度混凝土楼板应用的重要因素，现在大跨度建筑通常采用混凝土空心楼板，也就是把位于楼板截面中心部分的混凝土做成空心或用轻质材料填充。

现有技术中的轻质材料轻质填充体通常采用聚苯乙烯泡沫板，即由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其虽然重量很轻、价格便宜，但是存在很多问题：

(1)聚苯乙烯泡沫板强度低，在混凝土自重和上静荷载以及动荷载的作用下，聚苯乙烯泡沫板容易被压缩变形，导致混凝土楼板尺寸误差过大，混凝土层厚度不能满足设计要求，在施工现场也容易破碎；

(2)聚苯乙烯材料的防火等级为B1级，不能达到A级。

因此，如何在不影响空心楼板强度的情况下，提供一种可以降低空心楼板自重的产品是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种轻质填充体，通过聚苯颗粒和发泡水泥材料的结合，不仅可以大大降低轻质混凝土的密度，而且提高了整体的强度；同时采用轻质填充体设计的混凝土空心楼板，在承载力不受影响的情况下，实现了结构自重大大减轻。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轻质填充体，包括泡沫水泥以及分散在所述泡沫水泥内部的聚苯颗粒。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

通过聚苯颗粒和泡沫水泥材料结合在一起，降低了轻质填充体的密度，达到了重量轻强度大的技术效果。

进一步的，轻质填充体的密度最小可达到110kg/m³。

进一步的，轻质填充体的强度不小于0.14MPa。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，密度和强度都满足了现浇混凝土空心楼盖技术规程的要求。

进一步的，轻质填充体为圆形倒角的矩形结构，便于混凝土浇筑时的流动和密实。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，圆形倒角不仅便于混凝土的流动，还可以解决应力集中的问题，缓冲一定强度。

进一步的，轻质填充体的横截面中心位置设置有竖向孔。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过竖向孔的设计，便于对轻质填充体进行混凝土浇筑，并将混凝土浇筑到轻质填充体的底部，与混凝土连接为一体，防止轻质填充体底部混凝土蜂窝麻面。

进一步的，一种混凝土空心楼板包括上述轻质填充体、现浇混凝土层，板顶钢筋和板底钢筋；其中轻质填充体均匀排布在现浇混凝土层的中部；板顶钢筋和板底钢筋分别铺设在现浇混凝土层的顶部和底部。

进一步的，板顶钢筋和板底钢筋均包括横向钢筋和纵向钢筋，且横向钢筋与纵向钢筋在一般情况下相互垂直。

进一步的，轻质填充体位于板顶钢筋和板底钢筋之间。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过将轻质填充体应用到混凝土空心楼板的结构中，不仅大大减轻了空心楼板自身的重量，并且在基本不降低结构刚度的前提下，承载力与同等板厚实心板相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的轻质填充体的结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的空心楼板的整体结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的空心楼板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型实施例公开了一种用于空心楼板的轻质填充体1，包括泡沫水泥2以及分散在泡沫水泥2内部的聚苯颗粒3，并且经过圆形倒角处理，横截面中心位置设置有竖向孔4。通过上述技术方案，降低了轻质填充体的密度，达到了重量轻强度大的技术效果。

具体的，如图3所示：一种混凝土空心楼板包括上述轻质填充体1、现浇混凝土层5，板顶钢筋6和板底钢筋7；其中轻质填充体1均匀排布在现浇混凝土层5的中部；板顶钢筋6和板底钢筋7分别铺设在现浇混凝土层5的顶部和底部。

具体的，一种混凝土空心楼板的施工方法，具体步骤包括：先布置板底钢筋，在其上放置轻质填充体，然后布置顶部钢筋，采用防浮措施防止轻质填充体浮起，浇筑混凝土，最后养护，形成了一种包含轻质填充体的混凝土空心楼板。

具体的，板顶钢筋6和板底钢筋7均包括横向钢筋61和纵向钢筋62，且横向钢筋61与纵向钢筋62在一般情况下相互垂直。

具体的，轻质填充体1位于板顶钢筋6和板底钢筋7之间。

具体的，轻质填充体1的密度最小可达到110kg/m³，小于《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012要求的500kg/m³，此时，强度可以达到0.14MPa，也就是100mmx100mm的面积上可以承受1400N的压力，大于《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012要求的100mmx100mm的面积上可以承受1000N压力的要求。

具体的，若轻质填充体1占空心楼板的体积达到40％，减轻自重可以达到38.2％。

具体的，当轻质填充体1横向尺寸小于高度的1.5倍时，可不设置竖向孔，混凝土就能够浇筑到轻质填充体1底部。

为了进一步体现本实用新型的有益技术效果，本实用新型轻质填充体1的结构可以为矩形，或者是异形(扁弧、长弧、椭圆、对称多边、非对称多边)结构，本实施例中，轻质填充体1的结构为矩形，这样，适用范围最为广泛。

具体的，轻质填充体1的防火等级按照GB8624-2012的判定条件，可以达到A级。其中，燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ的检测结果为0W/s，符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于等于120W/s的技术要求；600s内总热释放量THR600s的检测结果为0.4MJ，符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于等于7.5MJ的技术要求；火焰横向蔓延长度(LFS)符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于试样边缘的技术要求；烟气生成速率指数SMOGRA检测结果为0m²/s²，按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为s1等级；600s内总烟气产生量TSP600s的检测结果为13.5m²，按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为s1等级；600s内燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为d0等级；总燃烧热值的检验结果为1.16MJ/kg，符合GB/T14402-2007ISO1716:2010中小于等于3MJ/kg的技术要求。

实施例2：

如图1、图2所示，本实用新型实施例公开了一种用于空心楼板的轻质填充体1，包括泡沫水泥2以及分散在泡沫水泥2内部的聚苯颗粒3，并且经过圆形倒角处理，横截面中心位置设置有竖向孔4。通过上述技术方案，解决现有技术中轻质填充体1的重量减轻时，强度不满足使用要求的问题。

具体的，如图3所示：一种混凝土空心楼板包括上述轻质填充体1、现浇混凝土层5，板顶钢筋6和板底钢筋7；其中轻质填充体1均匀排布在现浇混凝土层5的中部；板顶钢筋6和板底钢筋7分别铺设在现浇混凝土层5的顶部和底部。

具体的，一种混凝土空心楼板的施工方法，具体步骤包括：先布置板底钢筋，在其上放置轻质填充体，然后布置顶部钢筋，采用防浮措施防止轻质填充体浮起，浇筑混凝土，最后养护，形成了一种包含轻质填充体的混凝土空心楼板。

具体的，板顶钢筋6和板底钢筋7均包括横向钢筋61和纵向钢筋62，且横向钢筋61与纵向钢筋62在一般情况下相互垂直。

具体的，轻质填充体1位于板顶钢筋6和板底钢筋7之间。

具体的，轻质填充体1的密度采用150kg/m³，同样小于《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012要求的500kg/m³，此时，强度可以达到0.2MPa，也就是100mmx100mm的面积上可以承受2000N的压力，大于《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012要求的100mmx100mm的面积上可以承受1000N压力的要求。

具体的，若轻质填充体1占空心楼板的体积达到35％，减轻自重可以达到37.5％。

具体的，当轻质填充体1横向尺寸小于高度的1.5倍时，可不设置竖向孔，混凝土就能够浇筑到轻质填充体1底部。

具体的，轻质填充体1的防火等级按照GB8624-2012的判定条件，可以达到A级。其中，燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ的检测结果为0W/s，符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于等于120W/s的技术要求；600s内总热释放量THR600s的检测结果为0.4MJ，符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于等于7.5MJ的技术要求；火焰横向蔓延长度(LFS)符合GB/T20284-2006EN13823:2010中规定的小于试样边缘的技术要求；烟气生成速率指数SMOGRA检测结果为0m²/s²，按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为s1等级；600s内总烟气产生量TSP600s的检测结果为13.5m²，按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为s1等级；600s内燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284-2006EN13823:2010的试验标准，评定为d0等级；总燃烧热值的检验结果为1.16MJ/kg，符合GB/T14402-2007ISO1716:2010中小于等于3MJ/kg的技术要求。

为了进一步体现本实用新型的有益技术效果，本实用新型轻质填充体1的结构可以为矩形，或者是异形(扁弧、长弧、椭圆、对称多边、非对称多边)结构，本实施例中，轻质填充体1的结构为异形，以满足不同空心楼板结构的需要。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。