一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片。

背景技术：

金刚石圆锯片是目前石材工业实用最普遍的锯切工具。随着金刚石圆锯片应用范围的日趋广泛，加工对象日益复杂，目前对圆锯片除了一般的耐磨性、石材平整度等性能要求外，对切割石材的效率提出了更高的要求。金刚石锯片主要基体和金刚石刀头两部分组成，圆锯片中心基体厚度决定金刚石刀头厚度，中心基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力；同时，切割过程中，经常由于转动产生噪音，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片，解决了现有技术中金刚石锯片切割材料时切割效率低、排屑困难、嗓音大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，所述锯片基体包括第一基体和第二基体，所述第二基体铺设在所述第一基体的上表面和下表面，且与所述第一基体固定连接，所述第二基体为消音板；所述金刚石刀头上设置有上下交错排列的若干多边形排屑槽，所述排屑槽沿金刚石刀头的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述第二基体的厚度为0.2mm-1mm，所述第一基体的厚度为0.2mm-1.5mm。

进一步地，所述排屑槽的深度低于金刚石刀头厚度的一半。

进一步地，所述排屑槽的形状为等腰三解形、菱形、正多边形中的至少一种。

更进一步地，所述排屑槽的形状为等腰三角形时，底边为金刚石刀头的外边缘圆弧。

更进一步地，所述排屑槽的形状为等腰三角形时，底边为锯片基体的外边缘圆弧。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片的有益效果在于：

(1)本实用新型的带排屑槽的消音金刚石圆锯片，采用具有消音作用的消音板固定连接在基体上，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音；

(2)在金刚石刀头上设置有上下交错排列的若干多边形排屑槽，刀头与需切割的物料接触面积减小，从而阻力减小，切割效率提升；同时进一步减小了金刚石刀头的材料损耗；

(3)本实用新型的排屑槽增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行。

附图说明

图1为实施例1的带排屑槽的消音金刚石圆锯片的结构示意图。

图2为实施例2的带排屑槽的消音金刚石圆锯片的局部结构示意图。

图中：1、安装孔，2、锯片基体，3、金刚石刀头，4、三角形排屑槽，5、菱形排屑槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔1的圆形的锯片基体2和烧结在锯片基体2外边缘的金刚石刀头3。锯片基体2包括第一基体和第二基体，其中第二基体为消音板，第二基体铺设在所述第一基体的上表面和下表面，与所述第一基体固定连接；第二基体的厚度为0.2mm，第一基体的厚度为1.0mm。本实施例中采用具有消音作用的消音板固定连接在基体上，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音。

所述金刚石刀头3的厚度为1.5mm，金刚石刀头3上设置有上下交错排列的若干三角形排屑槽4，三角形排屑槽4沿金刚石刀头3的圆周方向均匀分布，且每个排屑槽的面积相同。其中三角形的底边分别为金刚石刀头3的外边缘圆弧和锯片基体2的外边缘圆弧。三角形排屑槽4的深度低于金刚石刀头3厚度的一半。本实施例中在刀头设置三角形的排屑槽，具有三个方面的作用，一方面减小金刚石刀头的材料损耗，另一方面，由于刀头与需切割的物料接触面积减小，从而阻力减小，切割效率提升；最后，排屑槽增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行。

本实施例中第二基体的厚度范围为0.2mm-1mm，第一基体的厚度为0.2mm-1.5mm。

实施例2

如图2所示，一种带排屑槽的消音金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔1的圆形的锯片基体2和烧结在锯片基体2外边缘的金刚石刀头3。锯片基体2包括第一基体和第二基体，其中第二基体为消音板，第二基体铺设在所述第一基体的上表面和下表面，与所述第一基体固定连接；第二基体的厚度为0.3mm，第一基体的厚度为0.8mm。金刚石刀头3的厚度为1.5mm，金刚石刀头3上设置有上下交错排列的若干菱形排屑槽5，在交错排列的菱形排屑槽5之间的空白处均匀有序的填补三角形排屑槽4，菱形排屑槽5和三角形排屑槽4均沿金刚石刀头3的圆周方向均匀分布，其中三角形的底边分别为金刚石刀头3的外边缘圆弧和锯片基体2的外边缘圆弧。且每个菱形排屑槽5的面积相同，每个以金刚石刀头3的外边缘圆弧为底边的三角形排屑槽面积相同，每个以锯片基体2的外边缘圆弧为底边的三角形排屑槽面积相同。菱形排屑槽5和三角形排屑槽4的深度均低于金刚石刀头3厚度的一半。本实施例中采用具有消音作用的消音板固定连接在基体上，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音。刀头设置菱形的排屑槽，具有三个方面的作用，一方面减小金刚石刀头的材料损耗，另一方面，由于刀头与需切割的物料接触面积减小，从而阻力减小，切割效率提升；最后，排屑槽增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行。

本实施例中第二基体的厚度范围为0.2mm-1mm，第一基体的厚度为0.2mm-1.5mm。

本实用新型的排屑槽的形状包括但不局限于等腰三解形和菱形，还包括其他能在刀头有序、均匀排布的排屑槽，如正方形、正五边形、正六边形等或其中的至少两种的组合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。