制砖原料搅拌机的制作方法

本实用新型属于制砖设备技术领域，具体公开了一种制砖原料搅拌机。

背景技术：

制砖一般是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为制砖原料，加水搅拌均匀后，通过液压动力、震动力、气动力结合制砖模具，产生具有一定形状的砖块。制砖机过程中，在对制砖原料进行粉碎后，需要将制砖原料和水加入搅拌机中进行搅拌。

目前的搅拌机，内部通常设有转轴和搅拌叶，电机通电带动转轴而带动搅拌叶转动，从而使搅拌机内的制砖原料得到搅拌。此种搅拌机的搅拌方式，搅拌机内底部的制砖原料难以被搅拌；且只能使搅拌叶旋转对制砖原料进行搅拌，搅拌同一方向上的制砖原料，容易造成搅拌不充分，从而制砖原料没有充分融合，影响所制得的砖的质量。同时，同一位置的搅拌叶所搅拌的制砖原料通常位于同一层次，难以跟其他层次的制砖原料混合，进一步影响了制砖原料的融合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种制砖原料搅拌机，以解决目前的搅拌机对制砖原料搅拌的方式较为单一，难以将制砖原料充分融合的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：制砖原料搅拌机，包括搅拌桶和电机，所述搅拌桶上端设有桶盖，所述桶盖非中心处设有开口，电机固定于桶盖上，电机的输出轴竖直朝上设置；所述搅拌桶的中心处转动设有搅拌管，所述搅拌管的内部设有管腔，所述搅拌管的上端穿过桶盖并与桶盖转动连接，所述搅拌管的中下部设有多个搅拌叶，所述搅拌管的下端固定有刮板，所述刮板的下端与搅拌桶的内部底面贴合；搅拌管上位于刮板处设有与管腔连通的进料口，所述搅拌管上部位于桶盖下方设有与管腔连通的出料口；所述搅拌管上端转动设有与搅拌管同心的支杆，所述支杆穿过搅拌管上端深入管腔内，所述管腔内设有用于传送制砖原料的螺旋传送杆，所述螺旋传送杆与支杆下端固定连接；所述电机的输出轴上设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的直径大于第二主动齿轮的直径，所述支杆上端设有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述搅拌管上部位于桶盖上方设有与第二主动齿轮啮合的齿圈。

本基础方案的工作原理在于：制砖原料需要搅拌时，将制砖原料从开口处倒入桶盖，并加入所需的水量，给电机通电使电机的输出轴转动。电机的输出轴转动将会带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮转动将会带动第一从动齿轮转动，从而带动支杆转动；支杆转动将会带动螺旋传送杆转动，搅拌桶底部的制砖原料将会从进料口处进入管腔并经螺旋传送杆向上传送，再从出料口处再次进入搅拌桶内，从而将搅拌桶底部的制砖原料运送到搅拌桶上部。

第一主动齿轮转动的同时第二主动齿轮也会转动，第二主动齿轮转动将会带动齿圈转动，从而带动搅拌管转动，搅拌管转动，搅拌管外部的搅拌叶将会对搅拌桶内的制砖原料进行搅拌；同时也会带动刮板在搅拌桶底部转动，刮板转动将会把搅拌桶底部的制砖原料进行推动，被推动的制砖原料将会集中在刮板与搅拌管底部连接处，便于制砖原料进入进料口内被螺旋传送杆传送。

由于第一主动齿轮的直径大于第二主动齿轮的直径，使第一主动齿轮的线速度大于第二齿轮的线速度，由于支杆和搅拌管同心设置，从而使支杆的转速大于搅拌管的转速，螺旋搅拌杆的转速大于搅拌管的转速，便于螺旋传送杆将搅拌轴底部的制砖原料快速传送至搅拌桶上部。

本基础方案的有益效果在于：

1、螺旋传送杆将搅拌桶底部的制砖原料传送至搅拌桶上部，制砖原料在重力作用下会向搅拌桶底部下移，使制砖原料在搅拌桶内形成一个纵向的循环，并且在纵向循环过程中，横向转动的搅拌叶还将会对制砖原料进行搅拌，从而使制砖原料得以充分搅拌融合。

2、本搅拌机利用一个电机，就实现了对制砖原料横向和纵向的循环搅拌，大大节省了动力资源。

3、本搅拌机通过刮板将搅拌桶底部的制砖原料进行刮动，使搅拌桶底部的制砖原料与搅拌桶上部的充分融合，从而使所制得的砖质量得以充分保证。

与现有技术相比，本搅拌机能够在对制砖原料进行横向的搅拌过程中，利用横向搅拌的动力，实现将搅拌桶底部的制砖原料传送到搅拌桶上部，使制砖原料在纵向被循环搅拌，从而使制砖原料被充分融合，保证了砖的质量。

进一步，所述出料口为多个。使被螺旋传送杆传送到搅拌桶上部的制砖原料，进入搅拌桶的各个区域，从而进一步使制砖原料充分被搅拌至融合。

进一步，所述搅拌桶的底部为圆锥形。使得制砖原料在自身重力作用下将会累积到搅拌桶底部中心处，更便于对搅拌桶底部的制砖原料进行充分搅拌。

进一步，所述第一主动齿轮的直径大于三倍第二主动齿轮的直径。进一步使第一主齿轮的线速度大于第二主齿轮的线速度，使螺旋传送杆的转速进一步大于搅拌管的转速，从而使制砖原料搅拌效果更佳。

进一步，所述开口处设有盖板，所述盖板一端与开口铰接。搅拌过程中通过盖板将桶盖开口处关闭，避免搅拌时制砖原料从开口处溅出。

附图说明

图1是本实用新型制砖原料搅拌机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶10、桶盖11、开口12、盖板13、电机20、第一主动齿轮21、第二主动齿轮22、支杆30、第一从动齿轮31、螺旋传送杆32、搅拌管40、齿圈41、进料口42、出料口43、搅拌叶44。

如图1所示，制砖原料搅拌机，包括搅拌桶10和电机20，所述搅拌桶10的底部为圆锥形，搅拌桶10上端设置了桶盖11，桶盖11非中心处设置了开口12，电机20固定于桶盖11上，本实施例中，开口12位于桶盖11的右侧，电机20固定在桶盖11的左侧上端；开口12上设置了盖板13，盖板13的左端与开口12处的桶盖11铰接，电机20的输出轴竖直朝上设置。搅拌桶10中心处转动设置了搅拌管40，搅拌管40的内部设置了管腔，搅拌管40的上端穿过桶盖11并与桶盖11转动连接，搅拌管40的中下部设置了多个搅拌叶44，多个搅拌叶44分布于搅拌管40的四周，且上下交错设置。搅拌管40的下端固定有刮板，刮板竖直设置，刮板的下端面与搅拌桶10的内部底面贴合；搅拌管40上位于刮板处设置了与管腔连通的进料口42，搅拌管40上部位于桶盖11下方设置了与管腔连通的出料口43，出料口43为多个，多个出料口43间隔均匀设置在搅拌管40上。搅拌管40上端转动设置了与搅拌管40同心的支杆30，支杆30穿过搅拌管40上端深入管腔内，管腔内设置了用于传送制砖原料的螺旋传送杆32，螺旋传送杆32的外圈是螺旋的传送叶，用于传送制砖原料，螺旋传送杆32与支杆30下端固定连接。电机20的输出轴上设置了第一主动齿轮21和第二主动齿轮22，第一主动齿轮21位于第二主动齿轮22上方，第一主动齿轮21的直径大于三倍第二主动齿轮22的直径，支杆30上端设置了与第一主动齿轮21啮合的第一从动齿轮31，搅拌管40上部位于桶盖11上方设置了与第二主动齿轮22啮合的齿圈41。

具体实施时，打开盖板13，将制砖原料从开口12处倒入桶盖11，并加入所需的水量，关闭盖板13，给电机20通电使电机20的输出轴转动。电机20的输出轴转动将会带动第一主动齿轮21和第二主动齿轮22转动，第一主动齿轮21转动将会带动第一从动齿轮31转动，从而带动支杆30转动；支杆30转动将会带动螺旋传送杆32转动，搅拌桶10底部的制砖原料将会从进料口42处进入管腔并经螺旋传送杆32向上传送，再从出料口43处再次进入搅拌桶10内，从而将搅拌桶10底部的制砖原料运送到搅拌桶10上部。

第一主动齿轮21转动的同时第二主动齿轮22也会转动，第二主动齿轮22转动将会带动齿圈41转动，从而带动搅拌管40转动，搅拌管40转动，搅拌管40外部的搅拌叶44将会对搅拌桶10内的制砖原料进行搅拌；同时也会带动刮板在搅拌桶10底部转动，刮板转动将会把搅拌桶10底部的制砖原料进行推动，被推动的制砖原料将会集中在刮板与搅拌管40底部连接处，便于制砖原料进入进料口42内被螺旋传送杆32传送。

第一主动齿轮21的直径三倍大于第二主动齿轮22的直径，使第一主动齿轮21的线速度大于第二齿轮的线速度；由于支杆30和搅拌管40同心设置，从而使支杆30的转速大于搅拌管40的转速，螺旋搅拌杆的转速大于搅拌管40的转速，便于螺旋传送杆32将搅拌轴底部的制砖原料快速传送至搅拌桶10上部。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。