浮置板隔振器套筒定位装置的制作方法

本实用新型涉及浮置板成型模具，具体涉及一种浮置板隔振器套筒定位装置。

背景技术：

浮置板隔振器套筒是一种预埋在道床浮置板中的隔振器组件，在混凝土浮置板的成型过程中，需要保证隔振器套筒在浮置板成型模具中的准确定位。现有技术是利用隔振器套筒外侧的锚固件与浮置板骨架钢筋捆扎在一起的方式实现隔振器套筒在浮置板成型模具中的固定，该种固定方式不但操作麻烦、施工效率低，而且其定位的准确性及可靠性差，在浇筑混凝土的过程中极易发生位移，严重影响浮置板的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种浮置板隔振器套筒定位装置，以简化浮置板成型工艺，提高其施工效率及隔振器套筒定位的准确性和可靠性，保证浮置板的产品质量。

实现上述目的的技术方案是：一种浮置板隔振器套筒定位装置，包括模具底板，所述的模具底板上固定设有竖直的中心螺栓，定位盘经其中心孔与所述的中心螺栓配合并通过分布在该定位盘盘面上的紧固螺栓固定在所述的模具底板上面，该定位盘的上面设有与隔振器套筒的盖板下面及内圆口配合的凸止口，在所述定位盘的上面设有套装在所述中心螺栓上的弹性垫，以及一个高度高于所述隔振器套筒的盖板上平面的竖直挡销和两个高度低于所述隔振器套筒的盖板上平面的竖直定位销，在所述弹性垫的上面通过其中心孔与所述中心螺栓的配合安装一三爪压盘，所述隔振器套筒的盖板内圆口上分布有供所述三爪压盘的三个压爪通过的凹槽。

上述的浮置板隔振器套筒定位装置，所述的弹性垫为橡胶垫圈。

上述的浮置板隔振器套筒定位装置，所述的弹性垫为钢弹簧垫圈。

本实用新型的有益效果是：利用定型的装置将隔振器套筒固定在浮置板成型模具上，并保证隔振器套筒的定位准确牢固，且每次隔振器套筒的定位操作及脱模操作简单方便，从而简化了浮置板成型工艺，提高了浮置板的生产效率及产品质量。

附图说明

图1是本浮置板隔振器套筒定位装置的主剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、模具底板；2、中心螺栓；3、定位盘；4、紧固螺栓；5、弹性垫；6、挡销；7、定位销；8、三爪压盘；9、隔振器套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本浮置板隔振器套筒定位装置包括浮置板成型模具底板1，在模具底板1上位于预埋隔振器套筒9的位置设有竖直的中心螺栓2，如附图实施例，中心螺栓2穿装在模具底板1上的螺栓孔内，其螺栓头置于模具底板1的下面并通过焊接固定。定位盘3设有中心孔，中心螺栓2穿过该中心孔设置在模具底板1的上面，在模具底板1和定位盘3的盘面上分布紧固螺栓孔，并通过装配的紧固螺栓4将定位盘3固定在模具底板1的上面。附图实施例的紧固螺栓4沿定位盘3周向均布设置三颗。在定位盘3的上面设有与隔振器套筒9的盖板下面及内圆口配合的凸止口，隔振器套筒9的盖板下面与所述凸止口的底面配合，该凸止口的圆周面与隔振器套筒9的盖板内圆口配合。在定位盘3的上面设有套装在中心螺栓2上的弹性垫5，附图实施例的弹性垫5采用橡胶垫圈。弹性垫5也可采用钢弹簧垫圈。在定位盘3的上面设置一个高度高于隔振器套筒9的盖板上平面的竖直挡销6和两个高度低于隔振器套筒9的盖板上平面的竖直定位销7，如附图实施例，挡销6和定位销7通过分别设置在定位盘3上的销孔实现与定位盘3的装配，其固定可采用过盈配合、焊接或胶粘。在弹性垫5的上面通过其中心孔与中心螺栓2的配合安装一三爪压盘8，隔振器套筒9的盖板内圆口上分布有供所述三爪压盘8的三个压爪通过的凹槽。附图实施例的三个压爪为沿三爪压盘8周向均匀分布的梯形压爪，设置在隔振器套筒9的盖板内圆口上的凹槽为沿其内圆口圆周均匀分布的三个呈梯形的凹槽。

本浮置板隔振器套筒定位装置使用时，调整好定位盘3的位置并通过紧固螺栓4固定；隔振器套筒9通过定位盘3和两定位销7实现中心定位和角向定位；转动三爪压盘8，同时利用挡销6使三爪压盘8的三个压爪置于压紧隔振器套筒9的盖板位置，然后旋紧中心螺栓2的螺母，即完成隔振器套筒9的固定。完成浮置板混凝土浇筑后，旋松中心螺栓2的螺母，在弹性垫5的作用下三爪压盘8向上移动，此时转动三爪压盘8并利用挡销6使三爪压盘8的三个压爪置于与隔振器套筒9的盖板内圆口上的凹槽相对应的位置，即可使浮置板及隔振器套筒9与浮置板模具顺利脱离。