一种拼装式岩棉保温板结构的制作方法

本实用新型涉及岩棉保温板技术领域，具体为一种拼装式岩棉保温板结构。

背景技术：

岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。然而现有的岩棉保温板不便于进行固定，对于多块岩棉保温板进行固定时需要耗费大量的时间和精力，结构不够稳定，内部饰面层存在与保温层剥离的隐患，安全性低，且施工工序麻烦，施工时需要进行现场喷涂，导致建筑人工费较高，为此，我们提出一种没有质量隐患，安全性高，安装快速，且无需现场喷涂施工简单，建筑成本低的岩棉保温板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式岩棉保温板结构，以解决上述背景技术中提出的现有的岩棉保温板不便于进行固定，对于多块岩棉保温板进行固定时需要耗费大量的时间和精力，结构不够稳定，内部饰面层存在与保温层剥离的隐患，安全性低，且施工工序麻烦，施工时需要进行现场喷涂，导致建筑人工费较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式岩棉保温板结构，包括基体、第二保温板和防水涂层，所述基体的右侧贴合有第一保温板，且第一保温板的下方设置有砂浆层，所述第二保温板的内部顶端安置有上连接块，且第二保温板位于砂浆层的下方，所述上连接块的下方安装有饰面层，且饰面层的左侧贴合有网格布，所述饰面层的右侧固定有钢筋，且钢筋的右侧连接有加强筋，所述加强筋的下方设置有保温层，且保温层的下方安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下方连接有支撑板，且支撑板的下方贴合有下连接块，所述防水涂层的表面设置有缓冲槽，且防水涂层位于第一保温板的表面。

优选的，所述第一保温板与第二保温板之间竖直中心线重合，且第一保温板与第二保温板结构相同。

优选的，所述钢筋在第二保温板的内部均匀分布，且钢筋之间通过加强筋构成桁架状结构。

优选的，所述上连接块和下连接块之间结构相吻合，且第一保温板通过上连接块、砂浆层和下连接块与第二保温板固定连接。

优选的，所述防水涂层的面积为第一保温板表面积的80%，且第一保温板通过缓冲槽构成凹凸不平结构。

优选的，所述支撑板通过减震弹簧与饰面层构成弹性结构，且支撑板之间通过第二保温板的水平中心线对称，并且支撑板分别与上连接块和下连接块表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼装式岩棉保温板结构没有质量隐患，安全性高，安装快速，且无需现场喷涂施工简单，建筑成本低，其中钢筋锚固于第一保温板和第二保温板的内部，提升了该保温板的稳定性，杜绝了饰面层与保温层剥离的隐患，极大的提升了生产的安全性，减震弹簧提供了减震缓冲的作用，避免了该保温板发生抖动，从而提升了使用该保温板建造的建筑的稳定性，使建筑不会发生抖动，通过上连接块和下连接块之间相吻合的结构使第一保温板和第二保温板之间连接，再通过砂浆层对其进行固定，简化了施工工序，使该保温板的安装更加快速，提高了整体施工速度，防水涂层可以防止水渗入该保温板的内部，且进一步的简化了施工工序，无需现场喷涂，可以直接上墙，这样可节省大部分建筑人工费，使施工简单快速，大大降低了建筑成本，凹凸不平的结构使该保温板的表面强度得到了提升，可以防止该保温板的表面被外部介质划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一保温板结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、基体，2、第一保温板，3、砂浆层，4、第二保温板，5、上连接块，6、饰面层，7、网格布，8、钢筋，9、加强筋，10、保温层，11、下连接块，12、防水涂层，13、缓冲槽，14、支撑板，15、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式岩棉保温板结构，包括基体1、第二保温板4和防水涂层12，基体1的右侧贴合有第一保温板2，且第一保温板2的下方设置有砂浆层3，第二保温板4的内部顶端安置有上连接块5，且第二保温板4位于砂浆层3的下方，第一保温板2与第二保温板4之间竖直中心线重合，且第一保温板2与第二保温板4结构相同，便于将多个第一保温板2和第二保温板4进行平铺连接，使施工更加简单快捷，上连接块5的下方安装有饰面层6，且饰面层6的左侧贴合有网格布7，饰面层6的右侧固定有钢筋8，且钢筋8的右侧连接有加强筋9，钢筋8在第二保温板4的内部均匀分布，且钢筋8之间通过加强筋9构成桁架状结构，提升了该保温板的稳定性，钢筋8锚固于第一保温板2和第二保温板4的内部，杜绝了饰面层6与保温层10剥离的隐患，极大的提升了生产的安全性，加强筋9的下方设置有保温层10，且保温层10的下方安装有减震弹簧15，减震弹簧15的下方连接有支撑板14，且支撑板14的下方贴合有下连接块11，支撑板14通过减震弹簧15与饰面层6构成弹性结构，且支撑板14之间通过第二保温板4的水平中心线对称，并且支撑板14分别与上连接块5和下连接块11表面贴合，减震弹簧15提供了减震缓冲的作用，避免了该保温板发生抖动，从而提升了使用该保温板建造的建筑的稳定性，使建筑不会发生抖动，上连接块5和下连接块11之间结构相吻合，且第一保温板2通过上连接块5、砂浆层3和下连接块11与第二保温板4固定连接，通过上连接块5和下连接块11之间相吻合的结构使第一保温板2和第二保温板4之间连接，再通过砂浆层3对其进行固定，简化了施工工序，使该保温板的安装更加快速，提高了整体施工速度，防水涂层12的表面设置有缓冲槽13，且防水涂层12位于第一保温板2的表面，防水涂层12的面积为第一保温板2表面积的80%，且第一保温板2通过缓冲槽13构成凹凸不平结构，防水涂层12可以防止水渗入该保温板的内部，且进一步的简化了施工工序，无需现场喷涂，可以直接上墙，这样可节省大部分建筑人工费，使施工简单快速，大大降低了建筑成本，凹凸不平的结构使该保温板的表面强度得到了提升，可以防止该保温板的表面被外部介质划伤。

工作原理：对于这类的岩棉保温板首先将第一保温板2和第二保温板4通过上连接块5和下连接块11进行连接，再对连接处的缝隙中注入砂浆层3，从而使第一保温板2和第二保温板4之间的连接更加牢固，再根据建筑物的高度将复数的第一保温板2或第二保温板4与固定完成的第一保温板2和第二保温板4进行固定连接，简化了施工工序，使该保温板的安装更加快速，提高了整体施工速度，固定完成后将其安装到建筑的基体1上，钢筋8之间通过加强筋9构成桁架状结构，提升了岩棉保温板的稳定性，钢筋8固定于第一保温板2和第二保温板4的内部，杜绝了饰面层6与保温层10剥离的隐患，减震弹簧15提供了减震缓冲的作用，避免了该保温板发生抖动，从而提升了使用该保温板建造的建筑的稳定性，防水涂层12可以防止水渗入该保温板的内部，且进一步的简化了施工工序，无需现场喷涂，可以直接上墙，第一保温板1和第二保温板4通过缓冲槽13构成凹凸不平结构，使该保温板的表面强度得到了提升，可以防止该保温板的表面被外部介质划伤，就这样完成整个岩棉保温板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。