一种双钢板钢筋混凝土组合梁与钢管混凝土柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及组合梁，特别是双钢板钢筋混凝土组合梁，它可广泛应用于各种建筑结构中。

背景技术：

目前组合结构体系中，梁主要有纯钢梁、型钢混凝土梁、钢梁上翼缘与混凝土组合的组合梁等形式。

纯钢梁主要为工字型、H型和箱型形式，不包含任何混凝土，存在用钢量大，钢梁刚度弱的缺点。型钢混凝土梁其混凝土外包在纯钢梁的四周，存在混凝土用量多，需要增加较多的钢筋用量，钢筋连接和混凝土浇筑困难的缺点。钢梁上翼缘与混凝土组合的组合梁，是在工字型或矩形钢梁的上翼缘布置栓钉，上翼缘与楼板混凝土浇筑一起，存在刚度较弱，钢板腹板易凹陷，建筑处理困难等缺点。

钢管混凝土柱与钢梁的连接，主要采用全螺栓连接、栓焊混合连接、全焊接连接。全螺栓连接对构件制作和施工精度要求高，施工困难。栓焊混合连接，需要对钢梁腹板处进行螺栓连接，施工较困难。全焊接连接，焊接工作量大，需要焊工多，施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决现技术中钢管混凝土柱与钢梁连接施工困难，工作量大，成本高等问题，为此提供本实用新型的一种双钢板钢筋混凝土组合梁与钢管混凝土柱连接节点，这种连接接点用材省，施工方便。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案其特殊之处具有钢管混凝土柱接头部分和双钢板钢筋混凝土组合梁接头部分；其特殊之处是所述钢管混凝土柱接头部分具有外伸上钢隔板端部和外伸下钢隔板端部，所述外伸上钢隔板端部和外伸下钢隔板端部之间焊接有矩形连接钢板，该矩形连接钢板上开设有螺栓孔；所述双钢板钢筋混凝土组合梁接头部分具有上钢板端部和下钢板端部，所述上钢板端部和下钢板端部之间焊接有凸形连接钢板，该凸形连接钢板上开设有螺栓孔，所述上钢板端部和下钢板端部的上下间距与所述上钢隔板端部和下钢隔板端部的上下间距相应，所述凸形连接钢板上的螺栓孔的孔径和间距与所述矩形连接钢板上的螺栓孔的孔径和间距对应相等；所述凸形连接钢板和所述矩形连接钢板对应叠合，致所述凸形连接钢板上的螺栓孔和矩形连接钢板上的螺栓孔对应重合，所述重合的凸形连接钢板上的螺栓孔和矩形连接钢板上的螺栓孔中穿设有连接螺栓，所述外伸上钢隔板端部和上钢板端部焊接对接，所述外伸下钢隔板端部和下钢板端部焊接对接，所述外伸上钢隔板端部和外伸下钢隔板端部之间以及上钢板端部和下钢板端部之间焊接有箍筋，所述外伸上钢隔板端部和外伸下钢隔板端部之间以及上钢板端部和下钢板端部之间布置有混凝土。

进一步，所述外伸上钢隔板端部和外伸下钢隔板端部之间的钢管上焊接有栓钉。

再进一步，所述矩形连接钢板内侧与钢管焊接。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型中的钢管混凝土柱和钢管混凝土柱接头部分结构示意图；

图2是本实用新型中的双钢板钢筋混凝土组合梁和双钢板钢筋混凝土组合梁接头部分结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1组件和图2组件结合的结构示意图。

具体实施方式

一种双钢板钢筋混凝土组合梁与钢管混凝土柱连接节点，包括钢管混凝土柱接头部分和双钢板钢筋混凝土组合梁接头部分，其中钢管混凝土柱由钢管12和内置混凝土13构成，钢管12可以是矩形钢管，也可以是圆形钢管，所述双钢板钢筋混凝土组合梁具有上钢板5和下钢板7，上、下钢板之间焊接有箍筋9，箍筋沿上、下钢板长度方向均匀间隔设置，上、下钢板之间布置有混凝土，箍筋9被埋置于混凝土内；所述钢管混凝土柱接头部分具有外伸上钢隔板1端部和外伸下钢隔板4端部，外伸上钢隔板1端部和外伸下钢隔板4端部之间焊接有矩形连接钢板2，该矩形连接板内侧与钢管12焊接，该矩形连接钢板上开设有螺栓孔201；所述双钢板钢筋混凝土组合梁接头部分具有上钢板5端部和下钢板7端部，上钢板5端部和下钢板7端部之间焊接有凸形连接钢板6，该凸形连接钢板上开设有螺栓孔601，上钢板5端部和下钢板7端部的上下间距与上钢隔板1端部和下钢隔板4端部的上下间距相等，所述凸形连接钢板6上的螺栓孔的孔径和间距与所述矩形连接钢板2上的螺栓孔的孔径和间距对应相等，凸形连接钢板6和矩形连接钢板2对应叠合，致凸形连接钢板上的螺栓孔601和矩形连接钢板上的螺栓孔101对应重合，该重合的凸形连接钢板上的螺栓孔和矩形连接钢板上的螺栓孔中穿设固定有连接螺栓10，外伸上钢隔板1端部和上钢板5端部焊接对接，外伸下钢隔板4端部和下钢板7端部焊接对接，外伸上钢隔板1端部和外伸下钢隔板4端部之间以及上钢板5端部和下钢板7端部之间焊接有箍筋11，外伸上钢隔板1端部和外伸下钢隔板4端部之间以及上钢板5端部和下钢板7端部之间布置有混凝土；外伸上钢隔板1端部和外伸下钢隔板4端部之间的钢管12上焊接有栓钉3。

本实用新型的优越性首先在于将钢管混凝土柱与新实用新型的双钢板钢筋混凝土组合梁结构性连接，应用于各种建筑物：本实用新型还具有构造简单，用材节省，施工方便快捷，连接强度高等特点。