用于混凝土保温复合墙体的拉结件及墙体结构的制作方法

本实用新型涉及节能与结构一体化建筑技术领域，具体涉及一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件、一种混凝土保温复合墙的墙体结构。

背景技术：

混凝土保温复合墙体有至少两种施工方式，一种是现浇混凝土保温墙体，首先设置保温板及连接件，然后在保温板两侧设置挡板，通过在保温板与挡板之间浇筑混凝土而形成一体化混凝土保温复合墙体；另一种是后置混凝土保温幕墙，首先浇筑混凝土结构，然后将保温板安装在混凝土结构的外侧形成混凝土保温墙体。

在现浇混凝土保温墙体施工方法中，需要采用穿透保温板的连接件，以连接混凝土结构层与面板混凝土层。而现有的连接系统存在下述缺陷：1.一般多采用金属连接件，导致穿透保温芯材的连接件部位形成冷热桥，影响墙体保温性能。2.部分连接方式采用工程塑料作为连接方式，虽然避免了冷热桥，但是防火性能和耐久性大大降低，严重影响工程结构安全。

公开于2017年1月4日的中国专利文献CN106284761A记载了一种夹芯保温现浇混凝土墙保温层连接件及墙体结构。其夹芯保温现浇混凝土墙保温层连接件的组成部件包括分别单个成型的柱状端头、支撑盘一、连接杆一、支撑盘二和连接杆二中的至少两件，所述各组成部件均通过插接组装在一起构成组合连接件。在该技术方案中，未解决连接件造成的保温性能差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件，用以解决现有的拉结件影响墙体保温性能，或墙体保温性能较优的拉结件的防火性能、耐腐蚀性、耐久性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件，包括可模玄武岩玻纤连接构件、第一限位构件、第二限位构件，所述可模玄武岩玻纤连接构件包括固定部和连接杆，使用时，所述第一限位构件和第二限位构件之间设有距离并通过所述可模玄武岩玻纤连接构件连接。

优选的，所述第一限位构件和第二限位构件内均设置有用于套设在所述可模玄武岩玻纤连接构件上的通孔。

进一步的，所述通孔为螺纹孔，所述可模玄武岩玻纤连接构件为“L”形，在所述可模玄武岩玻纤连接构件上设置有外螺纹，所述第一限位构件、第二限位构件安装在所述可模玄武岩玻纤连接构件上。

进一步的，所述第一限位构件、第二限位构件焊接在所述可模玄武岩玻纤连接构件上。

优选的，所述第一限位构件内设有用于套设在所述可模玄武岩玻纤连接构件上的通孔，所述可模玄武岩玻纤连接构件为“L”形。

进一步的，所述第二限位构件与所述可模玄武岩玻纤连接构件一体成型，所述第一限位构件焊接在所述可模玄武岩玻纤连接构件上。

优选的，所述第一限位构件和第二限位构件为可模玄武岩玻纤限位构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可模玄武岩玻纤材料制作的连接构件，原材料简单易得、稳定性好，导热系数低，具有400℃以上的极限耐火温度，具有超高的抗拉强度，使用于混凝土保温复合墙体的拉结件的成本低、强度高、使用寿命长，能够避免冷热桥现象，不会破坏混凝土保温复合墙体的保温性能。

设计一种混凝土保温复合墙的墙体结构，包括从内而外依次设置的混凝土结构墙、保温层、混凝土面板墙，还包括上述用于混凝土保温复合墙体的拉结件，所述混凝土面板墙内设置有金属网，所述第一限位构件和所述第二限位构件贴合于所述保温层的侧面设置在所述保温层的两侧，所述可模玄武岩玻纤连接构件分别与所述第一限位构件、所述第二限位构件连接，所述可模玄武岩玻纤连接构件与所述金属网连接。

进一步的，所述可模玄武岩玻纤连接构件与所述金属网绑接。

进一步的，所述固定部为弯钩，所述固定部钩拉于所述金属网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用混凝土保温复合墙体的拉结件，混凝土保温复合墙的墙体结构能够避免冷热桥现象，不会破坏混凝土保温复合墙体的保温性能。

附图说明

图1为一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件的可模玄武岩玻纤连接构件和第二限位构件的前视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件的第一限位构件的右视图。

图5为图4的剖面图。

图6为一种混凝土保温复合墙的墙体结构的结构图。

图中，11为混凝土结构墙，12为保温层，13为混凝土面板墙，131为金属网，2为可模玄武岩玻纤连接构件，21为固定部，23为连接杆，22为第二限位构件，为3为第一限位构件，31为通孔，4为绑丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

下述实施例中，是以“混凝土结构墙为内侧，混凝土面板墙为外侧”作为内外参照的。

实施例1：一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件，参见图1-6，包括可模玄武岩玻纤连接构件2、第一限位构件3、第二限位构件22，使用时，第一限位构件3和第二限位构件22之间设有距离并通过可模玄武岩玻纤连接构件2连接。第一限位构件3和第二限位构件22之间的距离为保温层12的厚度。

参见图4-5，第一限位构件3设置有用于套设在可模玄武岩玻纤连接构件2上的通孔31，第二限位构件22也设置有用于套设在可模玄武岩玻纤连接构件2上的通孔31。本实施例中，第一限位构件3为圆板，第二限位构件22为圆板，但第一限位构件3和第二限位构件22均可以采用其它形状，如矩形，较优的，第一限位构件3和第二限位构件22均具有一个板面。

本实施例中，通孔31和第二限位构件22上的通孔均为螺纹孔，可模玄武岩玻纤连接构件2包括固定部21和连接杆23，为可模玄武岩玻纤模制而成，本实施例中，固定部21和连接杆23形成“L”形，在可模玄武岩玻纤连接构件2上设置有外螺纹，第一限位构件3、第二限位构件22安装在可模玄武岩玻纤连接构件2上。具体的第一限位构件3和第二限位构件22可分别安装在固定部21或连接杆23上，只要第二限位构件22能够贴合于保温层12设置即可，也可以均安装在连接杆23上。为便于将可模玄武岩玻纤连接构件2固定在钢丝网131上，第二限位件22应与固定部21之间设有距离，该距离等于钢丝网131与保温层12之间的距离。

可模玄武岩玻纤材料制作的构件，原材料简单易得、稳定性好，导热系数低，具有400℃以上的极限耐火温度，具有超高的抗拉强度，使用于混凝土保温复合墙体的拉结件的成本低、强度高、使用寿命长，能够避免冷热桥现象，不会破坏混凝土保温复合墙体的保温性能。

实施例2：一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件，作为另一种实现方式，与实施例1的区别在于，第一限位构件3、第二限位构件22焊接在可模玄武岩玻纤连接构件2上，这样，通孔31和第二限位构件22上的通孔便可以采用其它形式，可模玄武岩玻纤连接构件2上也不必须再设置外螺纹。第一限位构件3、第二限位构件22与可模玄武岩玻纤连接构件2的焊接方式采用焊塑工艺焊接。

在实施例1和实施例2中，第一限位构件3和第二限位构件22也可以采用可模玄武岩玻纤限位构件，即同样由可模玄武岩玻纤模制而成。

实施例3：一种用于混凝土保温复合墙体的拉结件，作为对实施例1的改进，第一限位构件3内仍设有用于套设在可模玄武岩玻纤连接构件2上的通孔，可模玄武岩玻纤连接构件2为“L”形。与实施例1的不同之处在于，第二限位构件22与可模玄武岩玻纤连接构件2一体成型，第一限位构件3焊接在可模玄武岩玻纤连接构件2上，同时第二限位构件22采用方形。

实施例4：一种混凝土保温复合墙的墙体结构，参见图1-6，包括从内而外依次设置的混凝土结构墙11、保温层12、混凝土面板墙13，混凝土面板墙13内设置有金属网131，金属网131一般为钢丝网，还包括实施例1-3中的用于混凝土保温复合墙体的拉结件，第一限位构件3和所述第二限位构件22贴合于保温层12的侧面设置在保温层12的两侧，可模玄武岩玻纤连接构件2分别与所述第一限位构件3、第二限位构件22连接，可模玄武岩玻纤连接构件2与金属网121连接。

混凝土保温复合墙的墙体结构的制作过程是：将第二限位构件22与可模玄武岩玻纤连接构件2连接（螺纹连接或焊接，当第二限位构件22与可模玄武岩玻纤连接构件2一体成型时省略该过程），然后将可模玄武岩玻纤连接构件2的连接杆23从保温层12的外侧插入保温层12内，将第一限位构件3与可模玄武岩玻纤连接构件2连接（螺纹连接或焊接），并使第一限位构件3和第二限位构件22贴合于保温层12的侧面设置在保温层12的两侧。将后将可模玄武岩玻纤连接构件2与金属网121连接。连接方式有绑接、焊接，当固定部为弯钩时，还可以通过勾拉金属网121的方式连接。本实施例中，采用绑丝4将固定部21绑扎在金属网上，绑丝4选用扎丝。

然后在混凝土结构墙内侧设置模块，在混凝土面板墙外侧设置模块，向混凝土结构墙内、混凝土面板墙内浇筑符合要求的混凝土，养护完毕后，拆除模板，得到混凝土保温复合墙的墙体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用混凝土保温复合墙体的拉结件，混凝土保温复合墙的墙体结构能够避免冷热桥现象，不会破坏混凝土保温复合墙体的保温性能。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。