一种装配式叠合板模具固定装置的制作方法

本实用新型是一种装配式叠合板模具固定装置，属于模具固定技术领域。

背景技术：

在制作建筑用预制件时，需要将待加工模板固定在预制模底板上，由于不能破坏平整的预制模底板，所以不能在预制模底板上打孔攻丝或者焊接凸块，只能使用模具固定装置来固定待加工模板。

现有的模具固定装置不使用时，磁吸组件吸附在外罩的顶板上，使用时，将模具固定装置放置在预制模底板上，向下按动按钮杆，磁吸组件便会脱离外罩而吸附固定在预制模底板上，使用完成后再用Y形叉将按钮杆撬起使磁吸组件重新吸附在外罩顶板上就可以将模具固定装置取下，但是在实际使用中工作人员需要花费很大的力气才能将模具固定装置取下，操作难度高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式叠合板模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高了操作便捷性，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装配式叠合板模具固定装置，包括磁吸组件以及连接板，所述磁吸组件包括弹簧、按压杆、支撑板、插杆、外罩、磁铁以及铅块，所述连接板装配在外罩外端，所述外罩上端装配有支撑板，所述支撑板安装在插杆上，所述支撑板左侧设有按压杆，所述插杆左端延伸入按压杆内，所述按压杆上装配有弹簧，所述弹簧以及按压杆均安装在外罩上端，所述外罩内部设置有铅块，所述按压杆穿过外罩与铅块相连接，所述铅块外端设置有磁铁，所述磁铁装配在外罩内部。

进一步地，所述连接板设有两个，两个所述连接板上端均装配有螺栓一，两个所述连接板下侧均装配有螺母，且螺栓一穿过连接板与螺母相连接。

进一步地，所述按压杆上端设置有凸台，且凸台内部顶端装配有弹簧，所述按压杆上端开设有安装孔，且安装孔内部设置有螺栓二，且螺栓二穿过按压杆与铅块相连接。

进一步地，所述按压杆上开设有插孔，且插孔内部安装有插杆，所述插杆右端装配有限位板，且限位板安装在支撑板右端。

进一步地，所述铅块以及磁铁均设有至少两个，所述磁铁外端装配有铅块，所述磁铁与铅块间隔安装，至少两个所述铅块以及至少两个磁铁通过螺栓三相连接。

进一步地，所述外罩上端镶嵌有绝缘板，且绝缘板上端安装有支撑板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种装配式叠合板模具固定装置，本实用新型因增加按压杆、支撑板、插杆、磁铁以及铅块，该设计通过向下按压按压杆，带动铅块以及磁铁向下移动，从而使磁铁对预制模底板进行吸附，此时弹簧处于压缩状态，并将插杆插入到支撑板内部，实现对支撑板进行固定，需要拆卸时，将插杆从按压杆中移出，由于弹簧处于压缩状态，故弹簧具有弹力，按压杆在弹簧的弹力作用下具有向上移动的趋势，此时使用者可花费较小的力气直接用手就将按压杆2向上拉动，并使磁铁与预制模底板进行分离，减小了撬起按压杆所需花费的力气，降低了操作难度以及劳动强度，解决了现有的模具固定装置不使用时，磁吸组件吸附在外罩的顶板上，使用时，将模具固定装置放置在预制模底板上，向下按动按钮杆，磁吸组件便会脱离外罩而吸附固定在预制模底板上，使用完成后再用Y形叉将按钮杆撬起使磁吸组件重新吸附在外罩顶板上就可以将模具固定装置取下，但是在实际使用中工作人员需要花费很大的力气才能将模具固定装置取下，操作难度高的弊端。

因增加螺栓一以及螺母，该设计便于本实用新型与待加工模板的连接，因增加螺栓二以及安装孔，该设计便于按压杆与铅块的连接，因增加插孔，该设计便于对按压杆进行固定，因增加螺栓三，该设计便于磁铁与铅块的安装以及拆卸，本实用新型结构合理，提高了操作便捷性，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种装配式叠合板模具固定装置的结构立体图；

图2为本实用新型一种装配式叠合板模具固定装置的结构剖面图；

图中：1-弹簧、2-按压杆、3-支撑板、4-插杆、5-外罩、6-连接板、7-磁铁、 8-铅块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式叠合板模具固定装置，包括磁吸组件以及连接板6，磁吸组件包括弹簧1、按压杆2、支撑板3、插杆4、外罩5、磁铁7以及铅块8，连接板6装配在外罩5外端，外罩5上端装配有支撑板3，支撑板3安装在插杆4上，支撑板3左侧设有按压杆2，插杆4左端延伸入按压杆2内，按压杆2上装配有弹簧1，弹簧1以及按压杆2均安装在外罩5上端，外罩5内部设置有铅块8，按压杆2穿过外罩5与铅块8相连接，铅块8外端设置有磁铁7，磁铁7装配在外罩5内部，该设计减小了撬起按压杆2所需花费的力气，降低了操作难度以及劳动强度。

连接板6设有两个，两个连接板6上端均装配有螺栓一，两个连接板6 下侧均装配有螺母，且螺栓一穿过连接板6与螺母相连接，按压杆2上端设置有凸台，且凸台内部顶端装配有弹簧1，按压杆2上端开设有安装孔，且安装孔内部设置有螺栓二，且螺栓二穿过按压杆2与铅块8相连接，按压杆2 上开设有插孔，且插孔内部安装有插杆4，插杆4右端装配有限位板，且限位板安装在支撑板3右端，铅块8以及磁铁7均设有至少两个，磁铁7外端装配有铅块8，磁铁7与铅块8间隔安装，至少两个铅块8以及至少两个磁铁7 通过螺栓三相连接，外罩5上端镶嵌有绝缘板，且绝缘板上端安装有支撑板3。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将本实用新型放置在预制模底板上，然后向下按压按压杆2，按压杆2向下移动同时带动铅块8以及磁铁7向下移动，使磁铁7移动到预制模底板上端，并使磁铁7与预制模底板进行吸附，然后工作人员将插杆从右向左穿过支撑板3，并插入到按压杆2内部，实现对按压杆2进行固定，此时弹簧1被压缩，并产生弹力，然后工作人员通过螺栓一将本实用新型与待加工模板进行连接，该设计实现了加工模板与预制模底板的固定。

使用完成后，工作人员向右抽出插杆4，使插杆4与按压杆2以及支撑板 3进行分离，由于此时弹簧1具有弹力，故按压杆2在弹簧1的弹力作用下有向上移动的趋势，此时工作人员只需花费较小的力气直接用手就可将按压杆2 向上拉动，从而实现磁铁7与预制模底板的分离，从而将本实用新型从预制模底板上拆卸下来，该设计降低了拆卸的难度，提高了使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。