氮化硅构件成型模具及模具组件的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种氮化硅构件成型模具及模具组件。

背景技术：

氮化硅由于其具有的耐磨损、耐氧化和抗冷热冲击等优异特性得到了人们的广泛关注和研究，氮化硅一般使用反应烧结法和热压烧结法加工成陶瓷制品，其中热压烧结法是将氮化硅在高压和高温环境下热压成型烧结得到，而现有的氮化硅加工模具大都不能满足高效加工的要求。

因此，需要一种能够高效的将氮化硅加工成陶瓷制品的氮化硅成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅构件成型模具，其具有作业效率高、方便脱模的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种模具组件，其具有作业效率高、方便脱模的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种氮化硅构件成型模具，其包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，第一分模和第二分模分别具有一成型面，模芯设于第一分模和第二分模之间，当第一分模和第二分模均移动至最接近模芯处时，基座、模芯、两成型面和盖板之间形成模腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基座上开设有通孔，模芯可升降的设于通孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于驱动模芯升降的第一液压油缸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基座上设有至少一条第一滑轨，第一分模设有与第一滑轨滑动卡接的第一滑槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于驱动第一分模移动的第二液压油缸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基座上设有至少一条第二滑轨，第二分模设有与第二滑轨滑动卡接的第二滑槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于驱动第二分模移动的第三液压油缸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盖板连接有用于驱动其升降的压力机。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一分模、第二分模和模芯内分别设有加热装置。

本实用新型还提供了一种模具组件，其包括上述的氮化硅构件成型模具及用于支撑基座的可移动的车体。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的氮化硅构件成型模具包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，第一分模和第二分模分别具有一成型面，模芯设于第一分模和第二分模之间，当第一分模和第二分模均移动至最接近模芯处时，基座、模芯、两成型面和盖板之间形成模腔。本实用新型提供的氮化硅构件成型模具具有作业效率高、方便脱模的优点。本实用新型还提供了一种包含上述氮化硅构件成型模具的模具组件，其具有作业效率高、方便脱模的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的氮化硅构件成型模具的第一使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的氮化硅构件成型模具的第二使用状态的剖视图。

图中：001-氮化硅构件成型模具；100-基座；101-通孔；102-第一滑轨；103-第二滑轨；110-模芯；111-第一液压油缸；120-第一分模；121-第一滑槽；122-第二液压油缸；130-第二分模；131-第二滑槽；132-第三液压油缸；140-盖板；142-盖体；143-压盖；141-压力机；150-成型面；160-模腔；170-加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种氮化硅构件成型模具001，其包括基座100、可升降的模芯110、可向靠近或远离模芯移动的第一分模120、可向靠近或远离第一分模120方向移动的第二分模130及可升降的盖板140，第一分模120和第二分模130分别具有一成型面150，模芯110设于第一分模120和第二分模130之间，当第一分模120和第二分模130均移动至最接近模芯110处时，基座100、模芯110、两成型面150和盖板140之间形成模腔160，本实施例中的盖板140包括盖体142及设于盖体142底部的环形的压盖143，且压盖143的内壁与模芯110的外壁适应，压盖143的外壁与两成型面150适应。

本实用新型实施例提供的氮化硅构件成型模具001能够快速高效的对氮化硅材料支撑热压烧结处理，并能够使用者方便进行脱模作业。该氮化硅构件成型模具001包括基座100、可升降的模芯110、可沿直线方向移动的第一分模120、可向靠近或远离第一分模120方向移动的第二分模130及可升降的盖板140，使用时，使用者首先驱动第一分模120向靠近模芯110方向移动，并驱动第二分模130向靠近第一分模120方向移动，使第一分模120和第二分模130移动骨质最接近模芯110处，此时控制可升降的模芯110移动至第一分模120和第二分模130之间，此时第一分模120的成型面150、第二分模130的成型面150、模芯110和基座100之间形成放置热压烧结材料的模腔160，工作人员可以将氮化硅原料从上方投入到模腔160中，随后控制盖板140下降将模腔160封闭，并进一步控制盖板140下降对模腔160内的氮化硅进行压制的同时进行烧结以获得成型的氮化硅陶瓷产品，在热压成型后使用者通过控制盖板140升起、第一分模120和第二分模130分别向远离模芯110方向移动、模芯110下降来进行脱模作业，从而快速高效的进行氮化硅材料的热压烧结加工和脱模作业。

基座100上开设有通孔101，模芯110可升降的设于通孔101内，模芯110连接有用于驱动模芯110升降的第一液压油缸111，使用者可以通过第一液压油缸111来驱动模芯110升降以便于进行模腔160的塑造和脱模作业。

基座100上设有两条第一滑轨102，第一分模120设有与第一滑轨102滑动卡接的第一滑槽121，第一分模120连接有用于驱动第一分模120移动的第二液压油缸122，使用者可以通过第二液压油缸122来驱动第一分模120沿第一滑轨102平稳的移动以便于进行模腔160的塑造和脱模作业。

基座100上设有两条第二滑轨103，第二分模130设有与第二滑轨103滑动卡接的第二滑槽131，第二分模130连接有用于驱动第二分模130移动的第三液压油缸132，使用者可以通过第三液压油缸132来驱动第二分模130沿第二滑轨103平稳的移动以便于进行模腔160的塑造和脱模作业。

盖板140连接有用于驱动其升降的压力机141，使用者可以通过压力机141来驱动盖板140升降以对模腔160中的氮化硅物料进行压制以进行热压成型。

第一分模120、第二分模130和模芯110内分别设有加热装置，加热装置包括至少一个加热棒170，本实施例中的第一分模120和第二分模130上分别插设有六个加热棒170，模芯110内设有一个加热棒170。使用者可以通过第一分模120、第二分模130和模芯110内分别设置的加热棒170的加热作用对模腔160内设置的氮化硅进行加热以便于进行热压成型作业。

本实用新型还提供了一种模具组件，其包括上述的氮化硅构件成型模具001及用于支撑基座100的可移动的车体，该模具组件通过设置可移动的车体支撑基座100及设于基座100上的第一分模120、第二分模130和模芯110，从而能够提高氮化硅构件成型模具001的运输能力，使用者只需将压力机141和盖板140拆卸即可十分方便的对模具组件进行整体运输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。