金属拼装地板的制作方法

本实用新型涉及金属地板领域，具体涉及一种金属拼装地板。

背景技术：

工业厂房、生产车间会给地面带来高压、高温、碰撞、腐蚀等破坏作用，常规环氧地坪、硬化地坪使用寿命短，一般一年使用周期之内会出现坑洞、发裂等情况，需要修补，影响生产和美观。而且常用的地板基板通过多块直接铺设在地面上形成整体的地板，其相邻基板之间连接不牢固。为解决上述问题，采用的方式是在地坪上铺设金属地板，然而现有技术中的金属地板一般是通过混凝土浇筑在地面，一旦需要更换时则操作十分麻烦需要将地板上的混凝土翻开，工程量巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属拼装地板，可以实现简易安装和拆除，且拆除过程中无需损坏地板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，该地板由单元地板拼接而成，相邻单元地板之间通过固定扣固定，所述单元地板为矩形或正方形，每个单元地板的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面，所述凹陷面中心设有固定孔，对应的所述地坪表面钻出与固定孔位置相对应的预留孔，所述固定扣由顶板和铆钉组成，所述铆钉为四个分布在顶板底部，所述顶板形状与相邻四个单元地板拼接角的四个凹陷面组成的区域相吻合，将固定扣与四个凹陷面组成的区域对接使得四个铆钉分布插入四个凹陷面的通孔内并伸入预留孔中，对接后的顶板高于单元地板所在平面形成凸起，所述铆钉中空并与表面上的通孔及顶板上表面导通，拼接完成后向铆钉中空内倒入粘胶使其与顶板齐平。

作为本方案的进一步改进，所述粘胶为加热可融类型的粘胶。

作为本方案的进一步改进，所述固定扣上表面为磨砂面或设置有防滑凸起。

作为本方案的进一步改进，所述预留孔的尺寸大于铆钉尺寸使得粘胶可以通过通孔流入预留孔内。

本实用新型的有益效果是：和传统的金属拼装地板相比，本方案不需要用混凝土就可以实现地板的固定安装，仅需在地坪表面按地板的规格钻固定孔，然后拼接地板，完成拼接后向铆钉内灌入粘胶，粘胶凝固后使得金属顶板牢牢的粘在地面，需要更换时，由于本方案采用的粘胶是加热可融的类型，只需要用针头喷火器对准粘胶孔使粘胶升温融化，即可轻易的将地板拆下，整个过程操作量，且基本不损伤地坪。

附图说明

图1是本实用新型单元地板俯视图；

图2是本实用新型单元地板主视图；

图3是本实用新型固定扣的俯视图；

图4是本实用新型固定扣的主视图；

图5是拼装底板拼接后的俯视图；

图6是拼装底板拼接后的主视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，

一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，该地板由单元地板100拼接而成，相邻单元地板100之间通过固定扣200固定，所述单元地板100为矩形或正方形，每个单元地板100的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面101其结构如图1图2，所述凹陷面101 中心设有固定孔102，对应的所述地坪表面钻出与固定孔102位置相对应的预留孔，所述固定扣200由顶板203和铆钉201组成其结构如图3、图4，铆钉201为四个分布在顶板203底部，所述顶板203形状与相邻四个单元地板100拼接角的四个凹陷面101组成的区域相吻合，即顶板203为矩形为正方形，其大小是单个凹陷面101的四倍，将固定扣200与四个凹陷面 101组成的区域对接使得四个铆钉201分布插入四个凹陷面101的固定孔102内并伸入预留孔中，对接后的顶板203高于单元地板100所在平面形成凸起，其结构如图6，以整个地板而言，凸起相当于整个地板上的细小凸起，可以增加地板的防滑能力，所述铆钉201中空并与表面上的通孔202及顶板203上表面导通，拼接完成后向铆钉201中空内倒入粘胶使其与顶板203齐平。其中，粘胶为加热可融类型的粘胶使得拆卸方便，固定扣200上表面为磨砂面或设置有防滑凸起，预留孔的尺寸大于铆钉201尺寸使得粘胶可以通过通孔202流入预留孔内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。