砌块成型机用井壁砌块装配式模具的制作方法

本实用新型涉及制砖模具领域，特别是一种砌块成型机用井壁砌块装配式模具。

背景技术：

井壁砌块的水平截面呈弧形结构，多个井壁砌块首位对接整体形成环形结构贴合井内侧壁。在生产过程中，通过模具实现砌块的生产，但是对于不同规格的井壁，需要通过不同规格的模具完成生产。在装配式模具中，与井壁砌块外弧、内弧相贴合的模具部件也是弧形结构，而与贴合面相背的一侧，有两种结构设计，一是平面，并通过控制部件厚度，实现整体模具外壁构成规整结构，这种结构设计由于需要补足弧形结构的厚度，所以需要消耗较多材料，且模具过于笨重，二是直接采用弧形结构部件装配，具有轻便的特点，但是由于内部砖料挤压，在生产过程中会产生弧形形变，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种砌块成型机用井壁砌块装配式模具。具体设计方案为：

一种砌块成型机用井壁砌块装配式模具，包括箱体，所述箱体的左右两侧为侧板，所述箱体的前后两侧为端板，所述箱体的顶部为顶板，所述箱体的底侧为底板，所述箱体的左右两侧安装有侧纵梁、侧横梁、侧顶梁，所述箱体的前端安装有端横梁，所述箱体的前后梁端均安装有端纵梁，所述顶板上安装有顶纵梁，所述箱体内安装有导柱、导块，所述侧纵梁、侧横梁、端横梁、顶纵梁上安装有开合模孔，所述端纵梁、端板上设有开合模卡槽，所述侧纵梁与侧板之间、所述端纵梁与端板之间均安装有功能组件。

所述功能组件包括应力功能组件，所述侧板的水平截面呈弧形结构，所述侧板构成所述箱体的内侧为贴合侧，所述应力功能组件位于所述端纵梁与所述端板之间，所述应力功能组件包括承压块，所述承压块呈“J”形结构，所述侧板的两端分别嵌入位于其前后两端的承压块的“J”形结构中，所述承压块与所述端纵梁通过轴销固定连接，所述端纵梁上设有用于所述轴销贯穿的通孔，所述通孔为长圆形结构，所述轴销的轴向截面呈“C”形结构，所述轴销的“C”形结构的一端依次贯穿所述端纵梁、承压块，所述轴销的“C”形结构的另一端嵌入所述端纵梁的长圆形的通孔中。

所述功能组件包括压紧功能组件，所述侧板的水平截面呈弧形结构，所述侧板构成所述箱体的内侧为贴合侧，构成箱体的外侧为相背侧，所述压紧功能组件安装于所述侧纵梁与所述侧板之间，所述压紧功能组件包括丝杠，所述丝杠的一端嵌入所述侧板中并通过套于所述丝杠末端的轴承套与所述侧板转动连接，所述丝杠的另一端安装设有连接件，所述丝杠的中部与所述侧纵梁螺纹连接。

所述侧横梁、侧纵梁均抵住所述侧板，所述侧板一侧的所述侧横梁的数量为一个、侧纵梁为多个，所述侧纵梁的轴向方向垂直放置，多个所述侧纵梁沿前后方向呈直线阵列分布，所述侧纵梁位于所述侧横梁与侧板之间，所述侧横梁上设有嵌槽，所述侧纵梁从内向外嵌入所述侧横梁中。

所述端纵梁的数量为两组，两组所述端纵梁分别位于所述箱体的前后两侧，每组所述端纵梁的数量为两个，两个所述端纵梁呈左右分布，所述端纵梁的轴向方向垂直分布，所述端纵梁。

所述开合模孔为圆形通孔，所述开合模卡槽包括矩形凸起、矩形凹槽，所述端纵梁、端板上的矩形凸起、矩形嵌槽相契合，所述端纵梁通过所述开合模卡槽与所述端板滑动连接。

所述侧顶梁的底面抵住所述侧板的顶面，所述侧纵梁抵住所述侧板的外壁，所述侧板一侧的所述侧顶梁的数量为一个、侧纵梁为多个，所述侧纵梁的轴向方向垂直放置，多个所述侧纵梁沿前后方向呈直线阵列分布，所述侧纵梁位于所述侧顶梁与侧横梁之间，所述侧顶梁上设有矩形通孔，所述侧纵梁从下向上嵌入所述矩形通孔中。

通过本实用新型的上述技术方案得到的砌块成型机用井壁砌块装配式模具，其有益效果是：

通过对弧侧装配部件的挤压，提前产生形变，对生产时的形变进行修复，同时对工件进行支撑，减小型变量，在保证工件轻便的同时，保证制砖质量。

附图说明

图1是本实用新型所述砌块成型机用井壁砌块装配式模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述应力功能组件的结构示意图；

图中，1、侧板；2、端板；3、顶板；4、底板；5、侧纵梁；6、侧横梁；7、侧顶梁；8、端横梁；9、端纵梁；10、顶纵梁；11、导柱；12、导块；13、功能组件；14、开合模孔；15、开合模卡槽；16、承压块； 17、轴销；18、丝杠；19、轴承套；20、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种砌块成型机用井壁砌块装配式模具，包括箱体，所述箱体的左右两侧为侧板1，所述箱体的前后两侧为端板2，所述箱体的顶部为顶板3，所述箱体的底侧为底板4，其特征在于，所述箱体的左右两侧安装有侧纵梁5、侧横梁6、侧顶梁7，所述箱体的前端安装有端横梁 8，所述箱体的前后梁端均安装有端纵梁9，所述顶板3上安装有顶纵梁10，所述箱体内安装有导柱11、导块12，所述侧纵梁5、侧横梁6、端横梁8、顶纵梁10上安装有开合模孔14，所述端纵梁9、端板2上设有开合模卡槽15，所述侧纵梁5与侧板1之间、所述端纵梁与端板 2之间均安装有功能组件13。

所述功能组件13包括应力功能组件，所述侧板1的水平截面呈弧形结构，所述侧板构成所述箱体的内侧为贴合侧，所述应力功能组件位于所述端纵梁9与所述端板2之间，所述应力功能组件包括承压块 16，所述承压块16呈“J”形结构，所述侧板1的两端分别嵌入位于其前后两端的承压块16的“J”形结构中，所述承压块16与所述端纵梁9通过轴销17固定连接，所述端纵梁9上设有用于所述轴销17贯穿的通孔，所述通孔为长圆形结构，所述轴销17的轴向截面呈“C”形结构，所述轴销17的“C”形结构的一端依次贯穿所述端纵梁9、承压块16，所述轴销17的“C”形结构的另一端嵌入所述端纵梁9的长圆形的通孔中。

所述功能组件13包括压紧功能组件，所述侧板1的水平截面呈弧形结构，所述侧板构成所述箱体的内侧为贴合侧，构成箱体的外侧为相背侧，所述压紧功能组件安装于所述侧纵梁5与所述侧板1之间，所述压紧功能组件包括丝杠18，所述丝杠18的一端嵌入所述侧板1中并通过套于所述丝杠18末端的轴承套19与所述侧板1转动连接，所述丝杠18的另一端安装设有连接件20，所述丝杠18的中部与所述侧纵梁5螺纹连接。

所述侧横梁6、侧纵梁5均抵住所述侧板1，所述侧板1一侧的所述侧横梁6的数量为一个、侧纵梁5为多个，所述侧纵梁5的轴向方向垂直放置，多个所述侧纵梁5沿前后方向呈直线阵列分布，所述侧纵梁5位于所述侧横梁6与侧板1之间，所述侧横梁6上设有嵌槽，所述侧纵梁5从内向外嵌入所述侧横梁中。

所述端纵梁9的数量为两组，两组所述端纵梁9分别位于所述箱体的前后两侧，每组所述端纵梁9的数量为两个，两个所述端纵梁9 呈左右分布，所述端纵梁9的轴向方向垂直分布，所述端纵梁。

所述开合模孔14为圆形通孔，所述开合模卡槽15包括矩形凸起、矩形凹槽，所述端纵梁9、端板2上的矩形凸起、矩形嵌槽相契合，所述端纵梁9通过所述开合模卡槽15与所述端板2滑动连接。

所述侧顶梁7的底面抵住所述侧板1的顶面，所述侧纵梁5抵住所述侧板1的外壁，所述侧板1一侧的所述侧顶梁7的数量为一个、侧纵梁5为多个，所述侧纵梁5的轴向方向垂直放置，多个所述侧纵梁5沿前后方向呈直线阵列分布，所述侧纵梁5位于所述侧顶梁7与侧横梁6之间，所述侧顶梁7上设有矩形通孔，所述侧纵梁5从下向上嵌入所述矩形通孔中。

生产时，根据所述箱体的部件位置将箱体组装完成，然后将所述功能组件13安装在箱体上，

安装时，将呈弧形结构的所述侧板1的两端嵌入到所述承压块16 的“J”形结构中，然后通过所述轴销17进行固定，完成对于所述应力功能组件的安装，所述应力功能组件的主要作用是对侧板1弧度的调节，所述轴销17贯穿所述承压块16的一端的主要作用是实现承压块16的固定，而另一端嵌入长圆形通孔的部分主要作用是对侧板1沿左右方向的位置进行调节，所述承压块16与侧板1之间还要安装密封，其主要作用有两个，一是将所述开合模孔14封死，二是调节所述侧板 1两端之间的距离，从而调节其弧度。

所述压紧功能组件是为所述侧板1提供支撑，在灌注砖料时，减小其形变，由于所述侧板1呈弧形结构，所以需要根据所述压紧功能组件的安装位置，调整其长度，由于整体箱体安装后强度较高，当所述轴承套19嵌入到侧板1后，很难通过人力实现彻底的固定，需要通过连接件20与驱动机械连接，转动丝杠，实现调节，在调节所述压紧功能组件1的过程中，也会使所述侧板1产生形变，需要根据生产需要，与所述应力功能组件一起确定应力。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。