可拆卸分体式牛腿装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种可拆卸分体式牛腿装置。

背景技术：

目前超高层结构中常采用劲性/钢框架-核心筒结构形式，该结构受力特点决定了采用核心筒领先外框施工的总体技术路线。目前运用于超高层核心筒结构的模架装备主要包括液压爬模、整体提升脚手架、整体钢平台。其中整体钢平台爬升系统具有整体性强、施工全封闭、安全性佳、集成脚手与模板体系于一体等功能，因此常用于250m以上复杂超高层核心筒结构施工。

目前整体钢平台爬升系统(爬升梁)与墙体间附着或支承常采用在墙体中预留孔、预埋钢埋件的方式。其中现有预留孔的方式虽具留置简单等优点，但也存在预留孔内钢筋被割断、混凝土后期补缺难度大、对墙体结构损伤大，需采取加强措施等不足。采用预埋钢埋件方式可避免对混凝土结构的损伤，但也存在预埋件大、高空焊接牛腿安全风险大、切割工作量大、且不易周转等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸分体式牛腿装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸分体式牛腿装置，包括：

预埋于核心筒墙体内的定位框，所述定位框上按第一预设间隔设置有两个上螺栓孔，两个上螺栓孔之间按第二预设间隔设置有两个小耳板螺栓孔；

牛腿组件，包括：

两个上部的钢牛腿标准件，每个钢牛腿标准件包括垂直连接的第一连接面和第二连接面，其中，每个第一连接面上设置有第一螺栓孔，每个第一连接面通过穿过所述第一螺栓孔、上螺栓孔的螺栓与所述定位框连接，每个第二连接面上设置有第二螺栓孔；

中部横隔板，所述中部横隔板设置于所述两个上部的钢牛腿标准件的下部，所述中部横隔板的两端分别设置有第三螺栓孔，每个第二连接面通过所述穿过所述第二螺栓孔、第三螺栓孔的螺栓与所述中部横隔板连接；

按所述第二预设间隔设置的两块小耳板，每块小耳板与所述中部横隔板连接，每块小耳板上设置有第四螺栓孔，每块小耳板通过所述穿过所述小耳板螺栓孔、第四螺栓孔的螺栓与所述定位框连接，两块小耳板之间的中部横隔板上设置有限位槽，所述限位槽与支承牛腿端部的半球形限位块配合。

进一步的，在上述装置中，所述定位框，所述定位框上按第一预设间隔设置有两个下螺栓孔，所述两个下螺栓孔位于所述两个上螺栓孔的下部；

所述牛腿组件还包括：设置于所述中部横隔板下部的两个钢牛腿标准件，每个钢牛腿标准件包括垂直连接的第一连接面和第二连接面，其中，每个第一连接面上设置有第一螺栓孔，每个第一连接面通过穿过所述第一螺栓孔、下螺栓孔的螺栓与所述定位框连接，每个第二连接面上设置有第二螺栓孔，每个第二连接面通过所述穿过所述第二螺栓孔、第三螺栓孔的螺栓与所述中部横隔板和对应上部的钢牛腿标准件的第二连接面连接。

进一步的，在上述装置中，所述第一连接面和第二连接面之间还连接有加强部。

进一步的，在上述装置中，所述定位框包括钢框和与所述钢框连接的锚板，所述钢框上连接有两个上螺栓孔、两个下螺栓孔和两个小耳板螺栓孔。

进一步的，在上述装置中，所述小耳板与所述中部横隔板为一体化连接。

与现有技术相比，本实用新型的效果在于：

一、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置，其通过模块化钢牛腿标准件现场组装而成，并且利用螺栓、定位框与墙体精确连接，具有安装与拆拆便捷；利用模块设计，部件小重量轻，不需利用其它吊装设备，便于人工携带，安装效率高，避免以往预埋牛腿盒隔断结构钢筋或大量高空焊接工作，施工安全、可靠。

二、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置，利用标准件制作，标准螺栓连接，相关部件均可周转使用，经济性佳。

三、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置及安装方法，具有多变与变体功能，可根据实际受荷情况，灵活组合或选用。当外荷载较小时，可仅选用上部两个钢牛腿标准件+中部横隔板组成的钢牛腿部件；当外荷载较大时，可选用上下四个钢牛腿标准件+中部横隔板组成的钢牛腿部件。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的可拆卸分体式牛腿装置的整体结构图；

图2是本实用新型一实施例的可拆卸分体式牛腿装置的分解结构图；

图3是本实用新型一实施例的定位框的结构图；

图4是本实用新型一实施例的可拆卸分体式牛腿装置的实施流程图；

图5是本实用新型一实施例的定位框的预埋前的示意图；

图6是本实用新型一实施例的定位框的预埋后的示意图；

图7是本实用新型一实施例的安装中部横隔板下部的两个钢牛腿标准件的示意图；

图8是本实用新型一实施例的安装中部横隔板的示意图；

图9是本实用新型一实施例的安装中部横隔板上部的两个钢牛腿标准件的示意图；

图10是本实用新型一实施例的安装中部横隔板上的小耳板的示意图；

图11是本实用新型一实施例的限位槽与支承牛腿端部的半球形限位块配合的俯视图；

图12是本实用新型一实施例的限位槽与支承牛腿端部的半球形限位块的第一侧视图；

图13是本实用新型一实施例的限位槽与支承牛腿端部的半球形限位块的第二侧视图；

图14是本实用新型一实施例的限位槽与支承牛腿端部的半球形限位块的第三侧视图；

图15是本实用新型一实施例的支承牛腿端部的半球形限位块嵌入限位槽的示意图；

图16是本实用新型一实施例的支承牛腿端部的半球形限位块嵌入限位槽的放大示意图；

图17是本实用新型一实施例的支承牛腿端部的半球形限位块脱离限位槽的示意图；

图18是本实用新型一实施例的可拆卸分体式牛腿装置拆卸并向上周转的示意图；

图19是本实用新型一实施例的安装上部的两个钢牛腿标准件的示意图；

图20是本实用新型一实施例的安装上部和下部的共四个钢牛腿标准件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1说明本实用新型的可拆卸分体式的牛腿装置，它包括4个钢牛腿标准件、中部横隔板部件、小耳板，以及螺栓。

图2说明用于可拆卸分体式的牛腿装置部件分解图，其由钢牛腿标准件及螺栓连接，具有拼装简单，大小及重量适当，便于快速周转及人工搬运。

图3说明了可拆卸分体式牛腿装置的在混凝土剪力墙中定位框装置，它包括钢框、锚板等组成。该定位框装置工厂整体加工，简化了现场安装工序，具有定位精度准、安装便利等优点。

如图1～20所示，本实用新型提供一种可拆卸分体式牛腿装置，包括：

预埋于核心筒墙体6内的定位框1，所述定位框上按第一预设间隔设置有两个上螺栓孔11，两个上螺栓孔之间按第二预设间隔设置有两个小耳板螺栓孔12；

牛腿组件100，包括：

两个上部的钢牛腿标准件2，每个钢牛腿标准件2包括垂直连接的第一连接面21和第二连接面22，其中，每个第一连接面21上设置有第一螺栓孔211，每个第一连接面21通过穿过所述第一螺栓孔211、上螺栓孔11的螺栓212与所述定位框1连接，每个第二连接面22上设置有第二螺栓孔221；

中部横隔板3，所述中部横隔板3设置于所述两个上部的钢牛腿标准件2的下部，所述中部横隔板3的两端分别设置有第三螺栓孔31，每个第二连接面22通过所述穿过所述第二螺栓孔221、第三螺栓孔31的螺栓32与所述中部横隔板3连接；

按所述第二预设间隔设置的两块小耳板4，每块小耳板4与所述中部横隔板3连接，每块小耳板4上设置有第四螺栓孔41，每块小耳板4通过所述穿过所述小耳板螺栓孔12、第四螺栓孔41的螺栓42与所述定位框1连接，两块小耳板4之间的中部横隔板3上设置有限位槽33，所述限位槽33与支承牛腿5端部的半球形限位块51配合。

在此，如图1和2所示，可拆卸分体式牛腿装置包括钢牛腿标准件、中部横隔板部件、小耳板、螺栓、定位框等组成，其中，上部和下部的两个钢牛腿标准件通过可拆卸式螺栓与核心筒墙体连接，并通过螺栓与中部横隔板连接。上部和下部对应的一个钢牛腿标准件可通过中部横隔板连接在一起。如图3所示，定位框由工厂整体加工而成，由钢框15及锚板14等组成。

针对现有整体钢平台爬升系统与核心筒剪力墙间常用的预留孔、预埋钢件等附着方式存在结构损伤大、施工效率低、安全风险高、不能重复使用、经济性差等问题，本实用新型的目的是提供一种分体式模块化钢牛腿，具有受力安全与可靠、对主体结构损伤小、定位精度高、模块化设计、多用途，且可重复利用，经济性佳等特点。

如图1～20所示，本实用新型的可拆卸分体式牛腿装置一实施例中，所述定位框，所述定位框1上按第一预设间隔设置有两个下螺栓孔13，所述两个下螺栓孔13位于所述两个上螺栓孔11的下部；

所述牛腿组件100还包括：设置于所述中部横隔板3下部的两个钢牛腿标准件2，每个钢牛腿标准件2包括垂直连接的第一连接面21和第二连接面22，其中，每个第一连接面21上设置有第一螺栓孔211，每个第一连接面21通过穿过所述第一螺栓孔211、下螺栓孔的螺栓13与所述定位框1连接，每个第二连接面22上设置有第二螺栓孔221，每个第二连接面22通过所述穿过所述第二螺栓孔221、第三螺栓孔31的螺栓32与所述中部横隔板3和对应上部的钢牛腿标准件2的第二连接面22连接。

本实用新型的可拆卸分体式牛腿装置一实施例中，所述第一连接面21和第二连接面22之间还连接有加强部222。

图4为一种可拆卸分体式牛腿装置的实施流程，包括牛腿定位框安装、钢牛腿安装、钢平台爬升梁伸出牛腿并搁置、钢平台爬升梁伸出牛腿回缩、钢牛腿拆卸并向上翻转等阶段。其中根据牛腿安装及应用顺序，可分为分体式牛腿安装(实施方法一)、分体式牛腿应用(实施方法二)、以及分体式牛腿应用(实施方法三)三种。下面分别详细叙述三种实施方法。

如图4所示，上述可拆卸分体式牛腿装置的安装方法，包括：

1)预埋定位框安装如图5所示，根据钢平台爬升流程，根据钢平台的支承牛腿5的预留高度及位置，在核心筒墙体6的钢筋61绑扎阶段确定定位框的位置，根据定位框1的位置安装定位框，而后在定位框1和核心筒墙体6的钢筋61上浇筑混凝土形成核心筒墙体6，如图6所示，成型后核心筒墙体6上露出定位框1上的两个上螺栓孔和两个小耳板螺栓孔12，另外，其中为防止水泥浆等杂物进入两个上螺栓孔11和两个小耳板螺栓孔12中，在两个上螺栓孔11和和两个小耳板螺栓孔13中可提前塞入橡皮塞；

2)牛腿组件现场安装如图9所示，安装两个上部的钢牛腿标准件2，将每个上部的钢牛腿标准件2的第一连接面21通过穿过所述第一螺栓孔211、上螺栓孔11的螺栓212与所述定位框1连接，并将每个第二连接面22通过所述穿过所述第二螺栓孔221、第三螺栓孔31的螺栓与所述中部横隔板3连接，如图10所示，将两块小耳板4与所述中部横隔板3连接，将每块小耳板4通过所述穿过小耳板螺栓孔12、第四螺栓孔41的螺栓42与所述定位框1连接。优选地，与横隔板3相连的小耳板4可事先在工厂内与横隔板3一体化加工而成，避免现场焊接工作。

在此，如图4，本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置的实施方法，其实施流程为牛腿定位框安装、牛腿组件安装、钢平台爬升梁伸出牛腿并搁置、钢平台爬升梁伸出牛腿回缩、牛腿组件拆卸并向上翻转。

本实用新型的可拆卸分体式牛腿装置的安装方法一实施例中，成型后的核心筒墙体上露出定位框上的两个上螺栓孔和两个小耳板螺栓孔之后，还包括：

成型后的核心筒墙体6上还露出定位框1上的两个下螺栓孔13；

将每个第二连接面通过所述穿过所述第二螺栓孔、第三螺栓孔的螺栓与所述中部横隔板连接，之后，还包括：

安装两个下部的钢牛腿标准件2，将每个下部的钢牛腿标准件的第一连接面21通过穿过所述第一螺栓孔211、下螺栓孔13的螺栓与所述定位框1连接，将每个下部的钢牛腿标准件2的第二连接面22通过所述穿过所述第二螺栓孔221、第三螺栓孔31的螺栓32与所述中部横隔板3和对应上部的钢牛腿标准件2的第二连接面22连接。

在此，实施方法一：分体式牛腿安装结合图5-图10说明本实用新型的实施方法一，它包括如图5-图6，预埋定位框安装，如图7-图10，牛腿组件现场安装，具体步骤如下：

1)预埋定位框安装如图5所示，根据钢平台爬升流程，根据钢平台的支承牛腿5的预留高度及位置，在核心筒墙体6的钢筋61绑扎阶段确定定位框1的位置，根据定位框的位置安装定位框1，而后在定位框1和核心筒墙体6的钢筋61上浇筑混凝土形成核心筒墙体6，如图6所示，成型后核心筒墙体6上露出定位框1上的两个上螺栓孔11和和两个小耳板螺栓孔12；

2)牛腿组件现场安装如图7所示，先逐一安装下部的钢牛腿标准件，并通过可拆卸螺栓与墙体6相连，如图8所示，安装中部横隔板3部件，接着如图9所示，安装两个上部的钢牛腿标准件2，并通过螺栓32将上下钢牛腿标准件2及中部横隔板3部件相连，最后如图10所示，安装中部的两小耳板4。

实施方法三：分体牛腿变体应用结合图19-图20说明本实用新型的实施方法三，它包括分体式牛腿变体一，或者分体式牛腿变体二，具体步骤如下：

1)分体式牛腿变体一：分体式牛腿变体由两个上部的钢牛腿标准件、两小耳板及中部横隔板组成，其适用于荷载不大的情况下，定位框安装及牛腿安装可参照图5-图10，具体应用可参照图11-图18。

2)分体式牛腿变体二：分体式牛腿变体二由上部的两个钢牛腿标准件、中部横隔板、下部的两个钢牛腿标准件组成，其适用于荷载较大的情况下，定位框安装及牛腿安装可参照图5-图10，具体应用可参照图11-图18。

分体式牛腿应用结合图11-图18说明本实用新型的实施方法二，它包括图11-图16，钢平台爬升梁外伸牛腿搁置过程，如图17，钢平台爬升梁外伸牛腿回收过程，如图18，分体式牛腿拆卸并向上周转，具体步骤如下：

1)钢平台爬升梁外伸牛腿搁置过程当钢平台爬升到位后，利用油缸液压系统将爬升梁周边的支承牛腿5逐渐推出，待外伸的支承牛腿5下端的半球形限位块51进入核心筒墙体6上的中部横隔板3上的限位槽33内部后，继续整体下降钢平台高度，如图11～16，使得支承牛腿5搁置在中部横隔板3上；

在此通过爬升梁端部的半球形限位块51与限位槽33可靠卡合，限制住支承牛腿5水平位移，防止极端情况下两者脱离，并可避免人工检查爬升梁搁置长度；

2)钢平台爬升梁外伸牛腿回收过程当钢平台需向上爬升时，先将钢平台整体向上爬升一定距离，待钢平台爬升梁外伸的支承牛腿5的下端的半球形限位块51完全脱离所述限位槽33后，如图17所示，利用油缸液压系统将爬升梁周边的支承牛腿5逐渐回收；

3)分体式牛腿拆卸并向上周转当所述钢平台完成向上爬升后，如图18所示，将所述钢平台下部不需承力的牛腿组件100的部件逐一拆卸，并利用人工或打包向上翻转牛腿组件100，继续使用。

本实用新型的效果在于：

一、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置，其通过模块化钢牛腿标准件现场组装而成，并且利用螺栓、定位框与墙体精确连接，具有安装与拆拆便捷；利用模块设计，部件小重量轻，不需利用其它吊装设备，便于人工携带，安装效率高，避免以往预埋牛腿盒隔断结构钢筋或大量高空焊接工作，施工安全、可靠。

二、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置，利用标准件制作，标准螺栓连接，相关部件均可周转使用，经济性佳。

三、本实用新型的一种可拆卸分体式牛腿装置及安装方法，具有多变与变体功能，可根据实际受荷情况，灵活组合或选用。当外荷载较小时，可仅选用下部钢牛腿标准件+中部横隔板组成的钢牛腿部件；当外荷载较大时，可选用上下四片钢牛腿标准件+中部横隔板组成的钢牛腿部件。

四、本实用新型的可拆卸式牛腿用于支承钢平台模架装备时，具有连接安全，可靠等功能。钢平台爬升到位后，在油缸系统作用下伸出支承牛腿，当支承牛腿端部的半球形限位块滑进墙体上可拆卸式牛腿的限位槽中即说明爬升梁支承牛腿伸出到位。通过爬升梁端部的半球形限位块与可拆卸式牛腿的限位槽中部横隔板可靠连接，限制住其水平位移，并可避免人工检查爬升梁搁置长度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。