一种减震型钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构设备技术领域，具体为一种减震型钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的钢结构不具有减震功能，在受到冲击的时候，会发生变形和上下板的错位，不能再次使用；现有的钢结构，所使用的板材内部不具有自我缓冲和恢复能力；现有的板材在拼接方面都很慢，不能快速有效的进行拼接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型钢结构，包括上板材、第一弹簧、第一滚珠、旋钮、环扣、弹簧绳、第一连接杆、第一固定块、第二弹簧、第二固定块、第三弹簧、第二滚珠、下板材、第四弹簧、第三固定块、支柱、伸缩杆、滑轨、滑板、推杆、第五弹簧、桙钉、通孔、第二连接杆、第六弹簧、拼接板和滑槽，所述第一滚珠的上下两侧分别固定有第一固定块，所述第一固定块通过第一弹簧分别与上板材和下板材连接，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别通过旋钮固定在上板材上，所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端通过旋钮一起固定在下板材上，所述第一连接杆和第二连接杆的一侧均设置有环扣，且通过弹簧绳连接，所述旋钮的一侧均设有滑槽，所述第二固定块通过两侧的第二弹簧固定在上板材的内壁两侧之间，所述第二固定块之间通过第三弹簧连接，所述第二滚珠分别由第三固定块固定在上板材和下板材的一侧，所述第二滚珠分别固定有支柱和伸缩杆，所述支柱套接在伸缩杆的外部，且通过第四弹簧连接，所述滑轨对应固定在上板材的内壁的两侧，所述滑板固定在滑轨上，所述推杆固定在两滑板之间，所述滑板与上板材通过第五弹簧连接，所述拼接板与上板材通过第六弹簧连接，所述滑板、拼接板和上板材均对应开设通孔，所述桙钉对应插入通孔内。

进一步的，所述滑板和拼接板为配合构件。

进一步的，所述支柱和伸缩杆为配合构件。

进一步的，所述旋钮和滑槽为配合构件。

进一步的，所述桙钉可以对应插入通孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该减震型钢结构，通过由第二连接杆、第一连接杆和弹簧绳组合的减震机构能有效的降低平面的压力，在通过由第三固定块、支柱、第二滚珠和第四弹簧组成的侧面减震装置能有效的降低侧面的压力；在板材内部设置第二弹簧、第二固定块和第三弹簧，能在板材受到压力时不易发生变形，能有效的保证板材的形状；在经过滑板和拼接板通过桙钉进行拼接在一起，能高效的完成钢结构的拼接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧向减震结构示意图；

图3是本实用新型的拼接结构示意图；

图4是本实用新型的板材内部结构示意图；

图中：1、上板材；2、第一弹簧；3、第一滚珠；4、旋钮；5、环扣；6、弹簧绳；7、第一连接杆；8、第一固定块；9、第二弹簧；10、第二固定块；11、第三弹簧；12、第二滚珠；13、下板材；14、第四弹簧；15、第三固定块；16、支柱；17、伸缩杆；18、滑轨；19、滑板；20、推杆；21、第五弹簧；22、桙钉；23、通孔；24、第二连接杆；25、第六弹簧；26、拼接板；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型钢结构，包括上板材1、第一弹簧2、第一滚珠3、旋钮4、环扣5、弹簧绳6、第一连接杆7、第一固定块8、第二弹簧9、第二固定块10、第三弹簧11、第二滚珠12、下板材13、第四弹簧14、第三固定块15、支柱16、伸缩杆17、滑轨18、滑板19、推杆20、第五弹簧21、桙钉22、通孔23、第二连接杆24、第六弹簧25、拼接板26和滑槽27，第一滚珠3的上下两侧分别固定有第一固定块8，第一固定块8通过第一弹簧2分别与上板材1和下板材13连接，第一连接杆7和第二连接杆24的一端分别通过旋钮4固定在上板材1上，第一连接杆7的另一端和第二连接杆24的另一端通过旋钮4一起固定在下板材13上，第一连接杆7和第二连接杆24的一侧均设置有环扣5，且通过弹簧绳6连接，旋钮4的一侧均设有滑槽27，第二固定块10通过两侧的第二弹簧9固定在上板材1的内壁两侧之间，第二固定块10之间通过第三弹簧11连接，第二滚珠12分别由第三固定块15固定在上板材1和下板材13的一侧，第二滚珠12分别固定有支柱16和伸缩杆17，支柱16套接在伸缩杆17的外部，且通过第四弹簧14连接，滑轨18对应固定在上板材1的内壁的两侧，滑板19固定在滑轨18上，推杆20固定在两滑板19之间，滑板19与上板材1通过第五弹簧21连接，拼接板26与上板材1通过第六弹簧25连接，滑板19、拼接板26和上板材1均对应开设通孔23，桙钉22对应插入通孔23内；滑板19和拼接板26为配合构件，便于更好的组装；支柱16和伸缩杆17为配合构件，便于更好的组装；旋钮4和滑槽27为配合构件，便于更好的互动；桙钉22可以对应插入通孔23，便于多次使用；在钢结构受到挤压的时候，第一连接杆7和第二连接杆24一端的旋钮4会因受到力的作用向两侧的滑槽27内滑动，在无压力时，在弹簧绳6的作用下，拉动第一连接杆7和第二连接杆24恢复位置，在挤压的同时，第一滚珠3两侧的第一弹簧2同时作用，在没有压力时，自动回复，第一固定块8是便于对第一滚珠3的更好的稳固设置的，能更好的减震，在钢结构受到从侧面来的压力时，在经过伸缩杆17和支柱16之间的弹簧进行缓冲，设置上下第二滚珠12，可旋转装置，为了在发生侧面挤压时，便于更好的改变方向，能有效的缓冲，在挤压后，在第二滚珠12的作用下，能使伸缩杆17和支柱16恢复原位；在板材受到碰撞时，自身可以通过第二弹簧9进行缓冲，经多个第二固定块10之间的第三弹簧11进行分力，能够有效的提高板材的防震能力；在拼接时，推动推杆20，将滑板19从滑轨18内滑出 ，抽出桙钉22，将拼接板26在第六弹簧25的作用下从板材内释放，然后滑板19和拼接板26，再经桙钉22插入通孔23，即可完成拼接，在不需拼接时，在第五弹簧21的作用下滑板19回缩到板材内部，通孔23推入板材内，插入桙钉22进行固定，完成对拼接结构的回缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。