一种模块化皮肤式复合防水构造的制作方法

本实用新型涉及一种结构防水构造设计，具体涉及一种模块化皮肤式复合防水构造。

背景技术：

建筑防水主要对象是混凝土，要做好混凝土的防水，要根据混凝土的特性来选择解决问题的方案。混凝土微观结构是一种孔缝特性，这是因为水泥在水化过程中除水化以外多余的水份挥发、混凝土的收缩与徐变都会造成混凝土形成一些微小的毛细孔或可见小孔洞。一般来讲，混凝土结构孔隙率在25%左右；另外，在混凝土结构的使用过程中，由于气温、湿度等因素影响，混凝土会出现微裂纹和动态变化得可见缝。俗话讲水是无孔不入，对于混凝土结构而言，漏水是必然的。混凝土渗水的主要途径是毛细孔洞及裂缝，解决混凝土防水的核心应该是先想办法封闭堵塞毛细孔，增强具有抵抗裂缝变形、抗疲劳、耐久的柔性防水层。

针对孔洞、裂缝的混凝土和混凝土应力释放，采用皮肤式防水卷材的防渗结构能达到很好的防水效果；密闭层堵塞表层毛细孔和微细裂纹层次，具有避拉作用、基层开裂吸收应力达到缓冲应力防水层应力，耐水性好、防渗结构防水层粘结层二合一；防水层具有较高得强度、延伸性、抗形变、耐水性好、耐刺穿、外力冲击、耐热、低温柔韧性好、与封闭层粘结不窜水。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种采用多道防水，自防窜性能强，后期维护方面，可实现防水装配化的模块化皮肤式复合防水构造。

技术方案：本实用新型所述的一种模块化皮肤式复合防水构造，包括待防水混凝土结构层、粘结砂浆层、模块化U型槽、泛水面、内防水卷材层、橡胶卡条、固定螺栓、后浇混凝土层、皮肤式防水卷材；

待防水混凝土结构层上设有若干块相同的模块化U型槽，若干块模块化U型槽底部通过粘结砂浆层与待防水混凝土结构层面上分块固定；

模块化U型槽内的平面与立面交接处采用砂浆抹成泛水面，模块化U型槽沿其内表面铺贴有内防水卷材层，相邻两块模块化U型槽的拼接处上端套有橡胶卡条，相邻两块模块化U型槽通过固定螺栓固定，模块化U型槽内浇注有后浇混凝土层，模块化U型槽顶面设有整体的皮肤式防水卷材。

进一步的，模块化U型槽为铝合金结构且厚度为5-8mm，每块模块化U型槽的平面宽度为1.5-2m，槽深为60-120mm。

进一步的，模块化U型槽的槽底为凹凸面，凹凸面面积≧模块化U型槽槽底面积的80%，凹凸面的凹凸深度均为3mm。

进一步的，橡胶卡条为氯化乙丙橡胶结构且截面为U型，橡胶卡条厚度≧10mm，橡胶卡条的截面高度为其截面宽度的1.5-2.0倍，橡胶卡条的截面宽度比两相邻模块化U型槽的厚度之和大3mm，橡胶卡条长度与模块化U型槽对应边长度相匹配。

进一步的，相邻两块模块化U型槽拼接缝内涂有密封油膏。

进一步的，相邻两块模块化U型槽拼接缝间填塞有柔性材料。

进一步的，固定螺栓的直径≧6mm。

进一步的，内防水卷材层的收口处位于模块化U型槽顶部外侧面且与模块化U型槽顶部外侧面胶粘固定，内防水卷材层的收口处直段长度≧模块化U型槽槽深的1/2。

进一步的，后浇混凝土层的顶面位于固定橡胶卡条后的模块化U型槽顶部下方2-3mm。

进一步的，皮肤式防水卷材为PCM反应粘防水卷材，皮肤式防水卷材与模块化U型槽顶面之间的间距≧5mm。

有益效果：本实用新型采用多道防水，模块化U型槽的槽底设计为凹凸面，加强了模块化U型槽与待防水混凝土结构层之间的粘结强度。相邻两块模块化U型槽拼接缝内涂有密封油膏，密封效果好且方便橡胶卡条卡嵌。相邻两块模块化U型槽拼接缝间填塞柔性材料，防止由于结构层变形产生过大的挤压变形，并采用固定螺栓调整相邻两块模块化U型槽之间的缝隙宽度，有利于更好的适应结构层变化引起的变形量，固定螺栓的直径不小于6mm的普通螺栓，长度可根据实际工程确定。模块化U型槽、泛水面、内防水卷材层、固定螺栓、后浇混凝土层可以不在施工现场施工，集中在工厂预制生产，工业化程度较高，可大大节省施工工期，实现装配式化施工。本实用新型采用多道防水，自防窜性能强，后期维护方面，可实现防水装配化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1-待防水混凝土结构层，2-粘结砂浆层，3-模块化U型槽，4-泛水面，5-内防水卷材层，6-橡胶卡条，7-固定螺栓，8-后浇混凝土层，9-皮肤式防水卷材。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种模块化皮肤式复合防水构造，包括待防水混凝土结构层1、粘结砂浆层2、模块化U型槽3、泛水面4、内防水卷材层5、橡胶卡条6、固定螺栓7、后浇混凝土层8、皮肤式防水卷材9。

待防水混凝土结构层1上设有若干块相同的模块化U型槽3，若干块模块化U型槽3底部通过粘结砂浆层2与待防水混凝土结构层1面上分块固定。

模块化U型槽3内的平面与立面交接处采用砂浆抹成泛水面4，模块化U型槽3沿其内表面铺贴有内防水卷材层5，相邻两块模块化U型槽3的拼接处上端套有橡胶卡条6，相邻两块模块化U型槽3通过固定螺栓7固定，模块化U型槽3内浇注有后浇混凝土层8，模块化U型槽3顶面设有整体的皮肤式防水卷材9。

作为对本技术方案的进一步优化，模块化U型槽3为铝合金结构且厚度为5-8mm，每块模块化U型槽3的平面宽度为1.5-2m，槽深为60-120mm。模块化U型槽3的槽底为凹凸面，凹凸面面积≧模块化U型槽3槽底面积的80%，凹凸面的凹凸深度均为3mm。橡胶卡条6为氯化乙丙橡胶结构且截面为U型，橡胶卡条6厚度≧10mm，橡胶卡条6的截面高度为其截面宽度的1.5-2.0倍，橡胶卡条6的截面宽度比两相邻模块化U型槽3的厚度之和大3mm，橡胶卡条6长度与模块化U型槽3对应边长度相匹配。相邻两块模块化U型槽3拼接缝内涂有密封油膏。相邻两块模块化U型槽3拼接缝间填塞有柔性材料。固定螺栓7的直径≧6mm。内防水卷材层5的收口处位于模块化U型槽3顶部外侧面且与模块化U型槽3顶部外侧面胶粘固定，内防水卷材层5的收口处直段长度≧模块化U型槽3槽深的1/2。后浇混凝土层8的顶面位于固定橡胶卡条6后的模块化U型槽3顶部下方2-3mm。皮肤式防水卷材9为PCM反应粘防水卷材，皮肤式防水卷材9与模块化U型槽3顶面之间的间距≧5mm。

本实用新型采用多道防水，模块化U型槽3的槽底设计为凹凸面，加强了模块化U型槽3与待防水混凝土结构层1之间的粘结强度。相邻两块模块化U型槽3拼接缝内涂有密封油膏，密封效果好且方便橡胶卡条6卡嵌。相邻两块模块化U型槽3拼接缝间填塞柔性材料，防止由于结构层变形产生过大的挤压变形，并采用固定螺栓7调整相邻两块模块化U型槽3之间的缝隙宽度，有利于更好的适应结构层变化引起的变形量，固定螺栓7的直径不小于6mm的普通螺栓，长度可根据实际工程确定。

模块化U型槽3、泛水面4、内防水卷材层5、固定螺栓7、后浇混凝土层8可以不在施工现场施工，集中在工厂预制生产，工业化程度较高，可大大节省施工工期，实现装配式化施工。为防止在模块化U型槽3接缝处产生较大的应力集中破坏，施工时可适当加厚橡胶卡条6的尺寸。

本实用新型采用多道防水，自防窜性能强，后期维护方面，可实现防水装配化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。