一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工结构装置领域，具体为一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板。

背景技术：

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板具有以下技术优点:1、施工周期短；2、重复使用次数多，平均使用成本低；3、施工方便、效率高、现场施工垃圾少，支撑体系简洁；4、稳定性好、承载力高；5、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好；6、回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显等。构造柱，通常称为混凝土构造柱，是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。在构造柱的施工上现如今也有使用铝模板，构造柱铝模板通常由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成，现如今的构造柱铝模板在安装时，由于需要先支架、连接件进行安装，在把铝面板用螺钉固定在支架上，安装步骤繁琐，拆卸时步骤更是需要施工人员进行大量时间精力来拆卸，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板，包括构造柱支架和铝模板，所述构造柱支架分为构造柱左支架和构造柱右支架，构造柱左支架和构造柱右支架均为梯状框架，构造柱左支架和构造柱右支架之间由连接杆连接构成长方体框架状的构造柱支架，所述构造柱支架每个侧边上方都设有铝模板腔，铝模板腔自上而下开到构造柱支架底部，所述铝模板腔的内壁两侧均设有两组滚轮，所述铝模板配合插入铝模板腔内，所述铝模板一端设有卡块，另一端设有卡槽。

优选的，所述连接杆一端连接构造柱左支架的侧面，另一端连接构造柱右支架的侧面。

优选的，所述连接杆平行设置在构造柱支架的两侧，每一侧的个数为5-10个，且各个连接杆之间间距相等。

优选的，所述铝模板腔内壁两侧各设置的两组滚轮两两对称。

优选的，所述每组滚轮设有15-20个，且滚轮呈直线自上而下均匀排列。

优选的，所述铝模板腔左右两侧小的侧面与铝模板之间存有1-2mm的间隙。

优选的，所述铝模板两侧边与铝模板腔两侧上设置的滚轮滚动连接，铝模板在铝模板腔内部上下滑动。

优选的，所述铝模板在铝模板腔内两两相接，相邻两个的铝模板中，卡块卡入卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将构造柱支架分为构造柱左支架和构造柱右支架两部分，之间用连接杆来连接构成构造柱支架，构造柱支架四边内部设有铝模板腔用来放置铝模板，铝模板滑动放入铝模板腔内一一连接，形成封闭的长方形柱体，整装置稳定性好，支撑面整洁，安装设置简单方便 ，效率高；

2.铝模板的一端设有卡块，另一端设有卡槽，两个相邻铝模板在铝模板腔内连接时，上一块的卡块卡入下一块的卡槽，避免水泥浆的流出，也增加了整个装置的稳定性和承载力，成型的构造柱拼缝少，精度高。

3.装置拆装时，卸下螺栓，拆下连接杆，将构造柱左支架和构造柱右支架拆分开来，将铝模板腔内的铝模板滑出，进行清洗，回收。整个装置拆卸步骤简单，回收价值高，可多次利用，而且利于拆洗，增加装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为构造柱支架结构示意图；

图6为构造柱左支架结构示意图；

图7为铝模板示意图。

图中： 构造柱支架1、构造柱左支架11、构造柱右支架12、铝模板2、连接杆3、铝模板腔4、滚轮5、卡块6、卡槽7、螺栓8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板，包括构造柱支架1和铝模板2，构造柱支架1分为构造柱左支架11和构造柱右支架12，构造柱左支架11和构造柱右支架12均为梯状框架，构造柱左支架11和构造柱右支架12之间由连接杆3连接构成长方体框架状的构造柱支架1，构造柱支架1每个侧边上方都设有铝模板腔4，铝模板腔4自上而下开到构造柱支架1底部，铝模板腔4的内壁两侧均设有两组滚轮5，铝模板2配合插入铝模板腔4内，铝模板2一端设有卡块6，另一端设有卡槽7。

所述连接杆3一端连接构造柱左支架11的侧面，另一端连接构造柱右支架12的侧面；

连接杆3平行设置在构造柱支架1的两侧，每一侧的个数为5-10个，且各个连接杆3之间间距相等，其间距可根据实际情况进行增大减小；

铝模板4内壁一侧的两组滚轮5与另一侧上的两组滚轮5对称，对称设置使得受力均匀，让铝模板不易受力变形；

每组滚轮5设有15-20个，且滚轮5呈直线自上而下均匀排列，均匀分布滚轮5，让受力均匀，使铝模板不易变形；

铝模板腔4左右两侧小的侧面与铝模板2之间存有1-2mm的间隙，间隙的存在使得铝模板2与铝模板腔4在相对滑动时，不发生硬性摩擦从而避免磨损；

铝模板2两侧边与铝模板腔4两侧上设置的滚轮5滚动连接，铝模板2在铝模板腔4内部上下滑动，滚轮5的设置避免铝模板2与铝模板腔4直接接触摩擦，发生磨损；

铝模板2依次放入铝模板腔4内，相邻两个的铝模板2中，卡块6卡入卡槽7，卡块6与卡槽7的设置，避免直接间隙的产生，让水泥浆不会从构造柱支架内部流出，增加密封性。

工作原理：实际工作时，通过连接杆3连接构造柱左支架11和构造柱右支架12两侧，形成长方形框架体的构造柱支架1，将各铝模板2垂直配合依次放入四个铝模板腔4内，铝模板腔4内相邻的两个铝模板2配合连接，上方铝模板2的卡块6嵌入下方铝模板2的卡槽7，形成封闭的长方形柱体，此时，将钢筋垂直放入构造柱支架1内部，倒入水泥，装置整体结构简单、安装快捷、施工方便、效率高、而且铝模板2的表面粗糙度好，装置连接拼缝少，形成的混凝土表面效果好。待混凝土凝固时，进行拆装步骤，先松开卸下连接杆3上的螺栓8，拆下连接杆3，此时，构造柱左支架11和构造柱右支架12分离，抽出构造柱左支架11和构造柱右支架12间的铝模板2，随后将分离的构造柱左支架11和构造柱右支架12从构造柱剥离，将铝模板2从构造柱左支架11和构造柱右支架12的铝模板腔4中滑动抽出，最后对装置各个构件进行清洗、晒干以及回收，以备下次使用。装置的拆卸步骤简单有效，可对整个装置进行拆卸清洗，增加装置的寿命，回收价值高，可进行多次使用，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。