PCCP管道立式插口清口装置的制作方法

本申请涉及一种PCCP管制作辅助装置，尤其涉及一种PCCP管道立式插口清口装置。

背景技术：

预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简称PCCP)。

PCCP管的接口方式采用承插口连接，中间用“O”型密封胶圈封水，所以对承插口工作面的尺寸要求非常精确，对工作面质量要求也非常高，若插口工作面打磨不干净，直接影响到插口质量，在管道安装完成后，试压过程中可能会出现密封不严，漏水等现象。

目前对应PCCP管插口的清理工序，通常做法是在PCCP保护层制作完成后，将管道倒运至修补区放倒，在修补区采用人工进行打磨,由于喷浆完成至打磨间隔时间较长，插口圈上的砂浆凝固，不易清理。这种传统的打磨方式钢丝刷毛刺很容易脱落伤人，安全性较低，打磨速度慢，打磨不彻底、不干净，设备损坏频率大，还需配备较多人力。而由于PCCP管的承插口工作面的尺寸要求非常精确，对工作面质量要求也非常高，若插口工作面打磨不干净，直接影响到插口质量，在管道安装完成后，试压过程中可能会出现密封不严，漏水等现象，产品质量不能得到保证。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种对砂浆吸水率取样过程安全、方便、快捷、易操作，对PCCP管插口打磨过程简单、工作效率高、节省人工、安全性高、打磨质量好的PCCP管道立式插口清口装置。

本申请的技术方案是这样实现的：PCCP管道立式插口清口装置，其包括回转平台和立于回转平台一旁的立柱；回转平台的上端面上设有用于卡装固定PCCP管的支座，立柱上可活动的安装有为PCCP管进行砂浆辊射的喷浆机；立柱上铰接安装有可摆动的连接支架，连接支架与立柱间还连接有能将连接支架定位的气缸，连接支架的另一端固定安装有与PCCP管的插口位置对应的转动电刷。

进一步的，回转平台的上端面上沿圆周均匀设有用于卡装固定PCCP管的六个支座，每个支座上固定有一个紧顶在PCCP管内壁的胶塞。

进一步的，立柱上设有竖直的转动轴，连接支架的后端与转动轴相连，连接支架的前端与转动电刷相连，连接支架的中部与立柱间连接有气缸。

进一步的，气缸与立柱的连接点紧邻于转动轴旁。

由于实施上述技术方案，本申请通过气缸将转动电刷推至PCCP管的插口的工作面处，使转动电刷上的钢丝滚刷紧贴插口的工作面，启动转动电刷和回转平台，即可将插口均匀、快捷、简单、高效的清理完毕。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中转动电刷、连接支架、气缸、转动轴的连接示意图。

图例：1.回转平台，2.立柱，3.PCCP管，4.支座，5.喷浆机，6.连接支架，7.气缸，8.转动电刷，9.胶塞，10.转动轴，11.操作室。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1至2所示，PCCP管道立式插口清口装置包括回转平台1和立于回转平台1一旁的立柱2；回转平台1的上端面上设有用于卡装固定PCCP管3的支座4，立柱2上可活动的安装有为PCCP管3进行砂浆辊射的喷浆机5；立柱2上铰接安装有可摆动的连接支架6，连接支架6与立柱2间还连接有能将连接支架6定位的气缸7，连接支架6的另一端固定安装有与PCCP管3的插口位置对应的转动电刷8。

操作时，当PPCP管的外壁保护层砂浆辊射完成后，启动气缸7的控制器将转动电刷8推至PCCP管3的插口工作面，使转动电刷8的钢丝滚刷紧贴插口工作面，启动转动电刷8的电机以及回转平台1，钢丝滚刷开始打磨工作。整个打磨工作1～2分钟即可完成，工作过程操作简便，易于操作。气缸7的控制器、转动电刷8的控制开关、回转平台1的控制开关均可以集中在一个操作室11内，便于一人独立完成。

如图1至2所示，回转平台1的上端面上沿圆周均匀设有用于卡装固定PCCP管3的六个支座4，每个支座4上固定有一个紧顶在PCCP管3内壁的胶塞10。这样能更加稳定、牢固的固定住PCCP管3，当旋转时尽可能减少径向跳动，可以缩短转动电刷8对插口工作面的打磨时间，提高打磨质量。

如图1至2所示，立柱2上设有竖直的转动轴10，连接支架6的后端与转动轴10相连，连接支架6的前端与转动电刷8相连，连接支架6的中部与立柱2间连接有气缸7。

如图1至2所示，气缸与立柱的连接点紧邻于转动轴旁。这样能减少推动连接支架6及转动电刷8转动的能量。

本申请避免了人工打磨作业、提高了作业的安全性，提高了生产效率，机械打磨力度均匀、稳定性强，打磨质量远超人工打磨，材料使用更节省。操作时只需1人控制即可，节省了5~10个人工，打磨速度比传统方式快了近8倍至10倍；通过气缸运作快速实现转动电刷8进入工作位、撤离工作位，运动平稳、迅速；更换一次钢丝滚刷可用一周左右，不需要每天更换滚刷，节省了人工更换钢丝滚刷的时间，保障了生产的连续性和稳定性，解决了企业长期以来存在的用人紧张、操作安全性、生产效率慢、技术落后，质量得不到提高等系列问题。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。