一种新型无边框护栏网的制作方法

本实用新型涉及室外安全防护技术领域，具体为一种新型无边框护栏网。

背景技术：

在球场、机场、高速公路等一些区域都需要使用护栏网，防止未经允许而非法进入。其中丝网是护栏网的重要部件，目前丝网的经丝和纬丝大多采用焊接而成。由于丝网的使用环境为室外，在风吹雨淋后，经丝与纬丝的焊接点处容易生锈、开焊，从而导致护栏网的使用寿命短。因此目前常用的防护网不能满足现实使用的需要,有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型无边框护栏网，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型无边框护栏网，包括丝网本体，所述丝网本体由金属丝编制而成，所述金属丝上设置有位于两端的折钩，和若干个卡槽，所述卡槽包括凹槽、凸槽，所述凹槽的朝向与所述凸槽的朝向相反，并且所述凹槽与所述凸槽相邻排布；

所述金属丝分为经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝相垂直交叉，所述交叉处分为内部交叉处、边缘交叉处，所述内部交叉处为所述经丝的所述凹槽与所述纬丝的所述凸槽相搭接，或所述经丝的所述凸槽与所述纬丝的所述凹槽相搭接，所述边缘交叉处为所述经丝的所述折钩与所述纬丝的所述凹槽或所述凸槽相编织，或所述纬丝的所述折钩与所述经丝的所述凹槽或所述凸槽相编织。

进一步，所述金属丝为直径3.5-6mm的低碳钢丝。

进一步，所述金属丝经热镀锌工艺处理。

进一步，所述金属丝表面喷涂有防腐漆。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为4-15cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为5.5cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为7.5cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为10cm。

进一步，所述凹槽的深度为所述金属丝直径的3/10。

进一步，相邻所述折钩的朝向相反。

本实用新型提出一种新型无边框护栏网，该护栏网与现有技术相比较具有以下优点：

其一，金属丝上设置有若干个包括凹槽和凸槽的卡槽，凹槽的朝向与凸槽的朝向相反，凹槽与凸槽相邻排布并且两者之间相隔一定的间距，由金属丝的经丝与纬丝相互编织形成的交叉处为经丝的凹槽与纬丝的凸槽相搭接，或经丝的凸槽与纬丝的凹槽相搭接，并且凹槽与凸槽之间相隔一定的间距，该交叉处由现有的焊接方式变成金属丝凸凹槽的搭接，从而避免了因焊接的开焊而造成的护栏网寿命降低的问题。

其二，金属丝经热镀锌工艺处理，使金属丝表面附着镀锌层，并且喷涂有防锈漆，从而形成保护层，有效防止金属丝在室外环境生锈及被腐蚀。

其三，卡槽的深度为金属丝直径的3/10，使得经丝与纬丝的交叉处搭接更紧，不易松动，从而使丝网更平整和结实。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例中该护栏网的结构示意图；

图2为实施例中该护栏网的俯视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为实施例中金属网、镀锌层及防锈漆的剖视图；

图5为实施例中该护栏网的局部放大图；

图例说明：1-丝网本体；11-金属丝；111-卡槽；1111-凹槽；1112-凸槽；12-经丝；13-纬丝；14-镀锌层；15-防锈漆；16-折钩；2-内部交叉处；3-边缘交叉处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型无边框护栏网，该新型无边框护栏网，包括丝网本体，所述丝网本体由金属丝编制而成，所述金属丝上设置有位于两端的折钩，和若干个卡槽，所述卡槽包括凹槽、凸槽，所述凹槽的朝向与所述凸槽的朝向相反，并且所述凹槽与所述凸槽相邻排布；

所述金属丝分为经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝相垂直交叉，所述交叉处分为内部交叉处、边缘交叉处，所述内部交叉处为所述经丝的所述凹槽与所述纬丝的所述凸槽相搭接，或所述经丝的所述凸槽与所述纬丝的所述凹槽相搭接，所述边缘交叉处为所述经丝的所述折钩与所述纬丝的所述凹槽或所述凸槽相编织，或所述纬丝的所述折钩与所述经丝的所述凹槽或所述凸槽相编织。

进一步，所述金属丝为直径3.5-6mm的低碳钢丝。

在具体应用环境中，金属丝的材质不仅可以为低碳钢丝，还可以采用其他的材质，例如铝镁合金丝等，在保证该护栏网的使用寿命不受影响的情况下，金属丝具体采用何种材质可以根据生产需要进行选择，这样的金属丝材质的变化不影响本申请的保护范围。

进一步，所述金属丝经热镀锌工艺处理，使所述金属丝表面附着镀锌层。

在具体应用环境中，热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于的金属结构设施上。是将除锈后的金属丝浸入500℃左右融化的锌液中，使金属丝表面附着锌层，从而起到金属丝防腐的目的。

进一步，所述金属丝上喷涂有防锈漆。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为4-15cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为5.5cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为7.5cm。

进一步，所述凹槽与所述凸槽之间的间距为10cm。

进一步，所述卡槽的深度为所述金属丝直径的3/10。

进一步，相邻所述折钩的朝向相反。

本实用新型提出一种新型无边框护栏网，该护栏网与现有技术相比较具有以下优点：

其一，金属丝上设置有若干个包括凹槽和凸槽的卡槽，凹槽的朝向与凸槽的朝向相反，凹槽与凸槽相邻排布并且两者之间相隔一定的间距，由金属丝的经丝与纬丝相互编织形成的交叉处为经丝的凹槽与纬丝的凸槽相搭接，或经丝的凸槽与纬丝的凹槽相搭接，并且凹槽与凸槽之间相隔一定的间距，该交叉处由现有的焊接方式变成金属丝凸凹槽的搭接，从而避免了因焊接的开焊而造成的护栏网寿命降低的问题。

其二，金属丝经热镀锌工艺处理，使金属丝表面附着镀锌层，并且喷涂有防锈漆，从而形成保护层，有效防止金属丝在室外环境生锈及被腐蚀。

其三，卡槽的深度为金属丝直径的3/10，使得经丝与纬丝的交叉处搭接更紧，不易松动，从而使丝网更平整和结实。

实施例1：基于上述构思，如图1所示，为本实用新型所提供的第一种具体应用场景中的护栏网的结构示意图，该新型无边框护栏网，包括丝网本体1，所述丝网本体1由金属丝11编制而成，如图3所示，所述金属丝11上设置有位于两端的折钩16，和若干个卡槽111，所述卡槽111包括凹槽1111、凸槽1112，所述凹槽1111的朝向与所述凸槽1112的朝向相反，并且所述凹槽1111与所述凸槽1112相邻排布；

如图2所示，所述金属丝11分为经丝12和纬丝13，所述经丝12与所述纬丝13相垂直交叉，所述交叉处分为内部交叉处2、边缘交叉处3，所述内部交叉处2为所述经丝12的所述凹槽1111与所述纬丝13的所述凸槽1112相搭接，或所述经丝12的所述凸槽1112与所述纬丝13的所述凹槽1111相搭接，如图5所示，所述边缘交叉处3为所述经丝12的所述折钩16与所述纬丝13的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织，或所述纬丝13的所述折钩16与所述经丝12的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织。交叉处由现有的焊接方式变成金属丝11凸凹槽的搭接，从而避免了因焊接的开焊而造成的护栏网寿命降低的问题。

进一步，所述金属丝11为直径3.5-6mm的低碳钢丝。

进一步，如图4所示，所述金属丝11经热镀锌工艺处理，使所述金属丝11表面附着镀锌层14，从而起到金属丝11防腐的目的。

进一步，所述凹槽1111与所述凸槽1112之间的间距为7.5cm。

进一步，如图4所示，所述金属丝11上喷涂有防锈漆15，从而形成保护层，有效防止金属丝11在室外环境生锈。

进一步，所述卡槽111的深度为所述金属丝11直径的3/10，使得经丝12与纬丝13的交叉处搭接更紧，不易松动，从而使丝网1更平整和结实。

进一步，如图5所示，相邻所述折钩16的朝向相反。

实施例2：基于上述构思，如图1所示，为本实用新型所提供的第二种具体应用场景中的护栏网的结构示意图，该新型无边框护栏网，包括丝网本体1，所述丝网本体1由金属丝11编制而成，如图3所示，所述金属丝11上设置有位于两端的折钩16，和若干个卡槽111，所述卡槽111包括凹槽1111、凸槽1112，所述凹槽1111的朝向与所述凸槽1112的朝向相反，并且所述凹槽1111与所述凸槽1112相邻排布；

如图2所示，所述金属丝11分为经丝12和纬丝13，所述经丝12与所述纬丝13相垂直交叉，所述交叉处分为内部交叉处2、边缘交叉处3，所述内部交叉处2为所述经丝12的所述凹槽1111与所述纬丝13的所述凸槽1112相搭接，或所述经丝12的所述凸槽1112与所述纬丝13的所述凹槽1111相搭接，如图5所示，所述边缘交叉处3为所述经丝12的所述折钩16与所述纬丝13的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织，或所述纬丝13的所述折钩16与所述经丝12的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织。交叉处由现有的焊接方式变成金属丝11凸凹槽的搭接，从而避免了因焊接的开焊而造成的护栏网寿命降低的问题。

进一步，所述金属丝11为直径3.5-6mm的低碳钢丝。

进一步，如图4所示，所述金属丝11经热镀锌工艺处理，使所述金属丝11表面附着镀锌层14，从而起到金属丝11防腐的目的。

进一步，所述凹槽1111与所述凸槽1112之间的间距为5.5cm。

进一步，如图4所示，所述金属丝11上喷涂有防锈漆15，从而形成保护层，有效防止金属丝11在室外环境生锈。

进一步，所述卡槽111的深度为所述金属丝11直径的3/10，使得经丝12与纬丝13的交叉处搭接更紧，不易松动，从而使丝网1更平整和结实。

进一步，如图5所示，相邻所述折钩16的朝向相反。

实施例3：基于上述构思，如图1所示，为本实用新型所提供的第三种具体应用场景中的护栏网的结构示意图，该新型无边框护栏网，包括丝网本体1，所述丝网本体1由金属丝11编制而成，如图3所示，所述金属丝11上设置有位于两端的折钩16，和若干个卡槽111，所述卡槽111包括凹槽1111、凸槽1112，所述凹槽1111的朝向与所述凸槽1112的朝向相反，并且所述凹槽1111与所述凸槽1112相邻排布；

如图2所示，所述金属丝11分为经丝12和纬丝13，所述经丝12与所述纬丝13相垂直交叉，所述交叉处分为内部交叉处2、边缘交叉处3，所述内部交叉处2为所述经丝12的所述凹槽1111与所述纬丝13的所述凸槽1112相搭接，或所述经丝12的所述凸槽1112与所述纬丝13的所述凹槽1111相搭接，如图5所示，所述边缘交叉处3为所述经丝12的所述折钩16与所述纬丝13的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织，或所述纬丝13的所述折钩16与所述经丝12的所述凹槽1111或所述凸槽1112相编织。交叉处由现有的焊接方式变成金属丝11凸凹槽的搭接，从而避免了因焊接的开焊而造成的护栏网寿命降低的问题。

进一步，所述金属丝11为直径3.5-6mm的低碳钢丝。

进一步，如图4所示，所述金属丝11经热镀锌工艺处理，使所述金属丝11表面附着镀锌层14，从而起到金属丝11防腐的目的。

进一步，所述凹槽1111与所述凸槽1112之间的间距为5.5cm。

进一步，如图4所示，所述金属丝11上喷涂有防锈漆15，从而形成保护层，有效防止金属丝11在室外环境生锈。

进一步，所述卡槽111的深度为所述金属丝11直径的3/10，使得经丝12与纬丝13的交叉处搭接更紧，不易松动，从而使丝网1更平整和结实。

进一步，如图5所示，相邻所述折钩16的朝向相反。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。