用于地板质量检测的敲击木锤的制作方法

本实用新型涉及使用工具领域，特别涉及一种用于地板质量检测的敲击木锤。

背景技术：

复合地板，全称实木复合地板。一般都是由底层、基材层、装饰层和耐磨层这四层材料复合组成。其中基材层作为地板的重要组成部分，通常由多个薄木板胶合而成，但是胶合成的基材层质量无法保证，需要对基材层进行质量检测，现有的检测方法是工作人员使用一种敲击木锤来敲击基材层，根据基材层发出的声音，个人通过自己的经验来判断基材层加工是否合格。但是现有的敲击木锤由锤柄和锤头两部分组成，锤头套设在锤柄一端，在进行地板敲击工作时，由于长时间的使用，锤头很容易发生旋转松动，造成敲击效果不准确，给工作人员造成错误的判断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于地板质量检测的敲击木锤，使锤头能够牢固的安装在锤柄上，木锤结构牢固，敲击效果更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于地板质量检测的敲击木锤，包括锤柄以及套设于锤柄一端的锤头，所述锤柄呈锥形，包括安装锤头的细头端和用于手握的粗头端，所述细头端设置有沿锤柄长度方向设置的安装槽，所述锤头安装在细头端后，所述安装槽内插设有用于向外抵紧在设置于锤头上安装孔内的固定件。

通过采用上述技术方案，将锤头安装在锤柄的细头端，然后在细头端设置安装槽，安装槽内插设固定件，因为锤柄为锥形，其表层与锤头逐渐靠近，将固定件从锤柄最细端插入，利用固定件将锤柄和锤头之间的缝隙挤压塞满，随着固定件插得越深，锤柄和锤头的连接处被挤得越紧，使锤头安装的更牢固。

作为优选，所述安装孔内开设有与安装槽相对的嵌入槽，所述固定件的一部分位于安装槽内，另一部分嵌入到嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，固定件一部分位于安装槽内，另一部分嵌入到嵌入槽内，不管能够将锤头压紧固定，同时固定件还起到键的作用，防止锤头绕锤柄发生转动，防止锤头在敲击过程中倾斜偏移，使落锤更稳定准确。

作为优选，所述安装槽和嵌入槽均为等深度的U形槽，所述固定件为插设在安装槽和嵌入槽组成的腔体内的楔形木块。

通过采用上述技术方案，安装槽和嵌入槽均为等深度的U形槽，随着楔形木块插入的越深，锤柄和锤头就会挤压的越紧。

作为优选，所述安装槽的长度等于2-4倍的安装孔的长度。

通过采用上述技术方案，木锤使用时间较长之后，锤柄与锤头连接处的根部会发生断裂，使细头端断掉一截，锤头掉落下来，将安装槽的长度设置成2-4倍的安装孔的长度，即使锤柄断掉一截，剩余的长度还能够进行安装锤头，延长了木锤的使用时间。

作为优选，所述安装孔是与锤柄等锥度的锥形孔，所述安装槽和嵌入槽为内径相同的圆弧形槽，所述固定件为插设到安装槽和嵌入槽组成的腔体内的锥形杆。

通过采用上述技术方案，安装槽和嵌入槽内径相同且为圆弧形槽，锥形杆插得越深，将锤头和锤柄挤压的越紧，锤头安装的越牢固，固定件采用锥形杆，在向锤头和锤柄连接处挤压时，可以采用旋转推进的方式，安装更省力。

作为优选，所述安装槽和嵌入槽内壁均设置有内螺纹，所述锥形杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，锥形杆与锤头和锤柄采用螺纹的方式连接，锥形杆的推进更方便省力，同时由于螺纹的限制，锥形杆不易从安装槽和嵌入槽内脱离，锥形杆安装的更牢固，使锤头规定更牢。

作为优选，所述安装槽的长度等于2-4倍的安装孔的长度。

通过采用上述技术方案，木锤使用时间较长之后，锤柄与锤头连接处的根部会发生断裂，使细头端断掉一截，锤头掉落下来，将安装槽的长度设置成2-4倍的安装孔的长度，即使锤柄断掉一截，剩余的长度还能够进行安装锤头，延长了木锤的使用时间。

作为优选，所述锤头为圆柱形结构，其两端设置有向外凸起的圆弧面，所述圆弧面四周设置有倒角。

通过采用上述技术方案，消除锤头的棱角，使锤头与地板基材层的接触面更平滑，保护基材层不被锤头划伤。

作为优选，所述锤柄的粗头端设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在使用木锤敲击时，人手能更牢的握住锤柄，防止锤子脱手。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型木锤在安装时，将锤头安装在锤柄的细头端，然后利用固定件挤压锤头和锤柄之间的安装缝隙，利用固定件对锤头和锤柄的挤压力将锤头拧紧固定在锤柄上，使锤头安装的更牢固，锤头松动，还能够随时进行顶紧。

2、将锤柄上的安装槽与锤头上的嵌入槽，相对设置，固定件嵌入到两个槽中，利用固定件对两个槽的限位，能够防止锤头在敲击过程中发生旋转，使锤头固定的更牢。

3、固定件采用一端细一端粗的结构，能够调节锤头固定的松紧度，使锤头能够始终保持在抵紧的状态。

附图说明

图1是本实用新型木锤的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一木锤的爆炸结构图；

图3是本实用新型实施例二木锤的爆炸结构图。

图中，1、锤柄；11、细头端；12、粗头端；13、安装槽；14、防滑纹；2、锤头；21、安装孔；22、嵌入槽；23、圆弧面；24、倒角；3、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

一种用于地板质量检测的敲击木锤，如附图1所示，包括锤柄1和锤头2两部分，锤柄1为锥形杆，细的一端为细头端11，粗的一端为粗头端12，锤头2为圆柱体，横向套设在锤柄1的细头端11上，然后通过从锤柄1的细头端11向粗头端12穿设的固定件3将其固定。锤柄1的细头端11与锤头2的安装孔21内壁之间有缝隙，固定件3插入到锤头2与锤柄1之间的缝隙处，将锤头2抵紧固定在锤柄1上。

锤头2的两端采用向外凸起的圆弧面23，圆弧面23与锤头2侧壁的交界处设置有一圈倒角24，通过圆弧面23和倒角24的配合，消除锤头2的棱角，使锤头2与地板基材层的接触面更平滑。

如附图2所示，锤柄1的细头端11设置有沿锤柄1长度方向设置的安装槽13，本实施例中安装槽13为两个，对称设置在细头端11的两侧。锤头2的安装孔21内开设有与安装槽13相对设置的嵌入槽22，嵌入槽22沿安装孔21长度方向设置，并贯穿安装孔21的内壁。

本实施例中，安装孔21是与锤柄1等锥度的锥形孔，安装槽13和嵌入槽22均为圆弧形槽，二者的内径相同并且相对设置。固定件3采用一端粗一端细的锥形杆，插设到安装槽13和嵌入槽22组成的腔体内，固定件3的一部分位于安装槽13内，另一部分嵌入到嵌入槽22内，防止锤头2绕锤柄1发生转动。安装槽13和嵌入槽22的内壁上设置有同等规格内螺纹，呈锥形杆的固定件3外壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹，锥形杆与锤头2和锤柄1采用螺纹的方式连接，锥形杆的推进更方便省力。

具体的，安装槽13的长度是安装孔21长度的2-4倍，本实施例中采用2倍安装孔21的长度，即使锤柄1安装锤头2的一截断掉，剩余的安装槽13长度还能够进行安装锤头2，延长了木锤的使用时间。锤柄1的粗头端12上设置有防滑纹14，防滑纹14可以采用均匀或者不均匀分布的凸环、凸棱或者凸起，本实施例中防滑纹14采用沿锤柄1长度方向均匀分布的凸环，方便人手持握，增加与手掌的摩擦力，防止木锤脱手。

实施例二

如附图3所示，本实施例中安装槽13也为两个，对称设置在细头端11的两侧。锤头2的安装孔21内开设有与安装槽13开口相对设置的嵌入槽22，嵌入槽22沿安装孔21长度方向设置，并贯穿安装孔21的内壁。

安装孔21是内径相同的直孔，安装槽13和嵌入槽22均为U形槽，槽深相等。固定件3采用一端薄一端厚的楔形木块，插设到安装槽13和嵌入槽22组成的腔体内，楔形木块的一部分位于安装槽13内，另一部分嵌入到嵌入槽22内，防止锤头2绕锤柄1发生转动。固定件3在安装时，采用从锤头2远离粗头端12的一侧插入，如果锤头2松动，将固定件3沿安装槽13向粗头端12一侧顶进，将锤头2卡紧。

安装槽13的长度是安装孔21长度的2-4倍，本实施例中采用2倍安装孔21的长度，即使锤柄1安装锤头2的一截断掉，剩余的安装槽13长度还能够进行安装锤头2，延长了木锤的使用时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。