一种水泥制管机动力箱的制作方法

本实用新型涉及基础项目软土层及淤泥层加固成复合地的技术领域，具体来说是一种水泥制管机动力箱。

背景技术：

在基础工程项目建设中，水泥制管机的双向动力箱用于搅拌桩双向施工法中，设备中的动力箱是驱动内外同心轴正反转关键装置。申请号为201110288193.1的中国专利公开一种径向挤压制管机，该发明中使用的动力箱是利用两台大功率电机驱动内外同心轴双向旋转，每一台电机驱动一根轴，其另一台电机驱动另一条轴，两台电动机相反旋转，内外轴也就随之电动机方向交叉旋转了，但两个电机驱动内外轴反向转动导致动力箱的体积较大，且又笨重，安装很费劳动力，悬挂到二十多米高的机架上，给移机工人带来了极大的安全隐患。因此，提供一种简单轻巧并能实现双向旋转的动力箱成为一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是：提供一种简单又轻巧，由一台电机驱动内外同心轴双向旋转，能大大减轻自身重量的一种水泥制管机动力箱。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：提供一种水泥制管机动力箱，包括箱体及固定在箱体内部的内轴，内轴的两端均伸出箱体，且与箱体转动连接，内轴上端通过连接法兰连接电机；其特征在于，以内轴为中心，在箱体内呈中心对称布置有两个第一输出轴和两个第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴均与内轴轴线平行；在内轴上设有第一齿轮，在与第一齿轮等高的两个第一输出轴上设有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合；位于第一齿轮下方的内轴上套接有外轴，外轴与内轴之间设有轴承，且外轴伸出箱体；外轴上连接有能带动外轴转动且不随内轴转动的第五齿轮，在与第五齿轮等高的两个第二输出轴上设有第四齿轮，在与第五齿轮等高的两个第一输出轴上设有第三齿轮，两个第四齿轮均与第五齿轮相啮合，且两个第四齿轮同时与相邻的第三齿轮相啮合，第三齿轮与第五齿轮不啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用一台电机驱动实现内外同心轴双向旋转；

(2)本实用新型中左右各一组齿轮啮合传动，输出轴比较细，使用的轴承少，不仅同时带动外轴旋转，还可以保证内外轴双向旋转时动力箱的稳定性，而且采用一台电机，具有简便、轻巧的优点，大大的减少了双向动力箱的重量，集成在箱体内，方便悬空安装和高空作业；

(3)本实用新型中的传动方式为齿轮啮合，根据齿数的不同，内外轴可以实现变速。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的B向剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的箱体1的结构示意图；

图6是本实用新型一种水泥制管机动力箱一种实施例的C向局部剖视结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一输出轴，3、第二输出轴，4、内轴，5、内轴轴承座，6、内轴压盖，7、连接法兰，8、第二齿轮，9、第三齿轮，10、第四齿轮，11、第一齿轮，12、第五齿轮，13、外轴，14、锁紧螺母，15、外轴轴承座，16、输出轴轴承座，17、输出轴压盖。

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施方式。具体实施方式仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请的保护范围。

本实用新型水泥制管机动力箱(参见图1-4)包括箱体1及固定在箱体1内部的内轴4，内轴4的两端均伸出箱体1，且与箱体1转动连接，内轴4上端通过连接法兰7连接电机；以内轴4为中心，在箱体1内呈中心对称布置有两个第一输出轴2和两个第二输出轴3，第一输出轴2和第二输出轴3均与内轴1轴线平行；在内轴1上设有第一齿轮11，在与第一齿轮11等高的两个第一输出轴2上设有第二齿轮8，两个第二齿轮8均与第一齿轮11相啮合；位于第一齿轮11下方的内轴4上套接有外轴13，外轴13与内轴4之间设有轴承，且外轴13伸出箱体1；外轴上连接有能带动外轴转动且不随内轴转动的第五齿轮，第五齿轮12通过轴肩、轴承安装在内轴4上，但是跟内轴4不直接接触，在与第五齿轮12等高的两个第二输出轴3上设有第四齿轮10，在与第五齿轮12等高的两个第一输出轴2上设有第三齿轮9，两个第四齿轮10均与第五齿轮12相啮合，且两个第四齿轮10同时与相邻的第三齿轮8相啮合，第三齿轮9与第五齿轮12不啮合。

本实用新型中第一齿轮11、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮12都位于箱体内，第一齿轮11安装在内轴4上，第二齿轮8安装在第一输出轴2上端，第三齿轮9安装在第一输出轴2下端，第四齿轮10安装在第二输出轴3下端，第五齿轮12通过轴肩、轴承安装在内轴4上,但是跟内轴4不直接接触，第一齿轮11与第二齿轮8实现水平位置安装，第二齿轮8与第三齿轮9实现同轴安装，第三齿轮9、第四齿轮10与第五齿轮12实现同水平位置安装。

传动过程为：内轴4上端通过连接法兰7连接动力源驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11与第一输出轴2上的第二齿轮8啮合连接，来带动第一输出轴2和其上的第三齿轮9，第三齿轮9与第二输出轴3上的第四齿轮10啮合连接，第三齿轮9转动向外传动传递给第二输出轴3上的第四齿轮10，第四齿轮10与外轴13上端的第五齿轮12啮合连接，第四齿轮10往外传动传递给与外轴13连接的第五齿轮12，而第一齿轮11、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮12使得第一齿轮11不管朝哪个方向转，都能使与外轴13连接的第五齿轮12与内轴4上的第一齿轮11转动方向相反，实现正反双向输出。

实施例1

本实用新型水泥制管机动力箱包括箱体1、内轴4、内轴轴承座5、内轴压盖6、连接法兰7、输出轴轴承座16、输出轴压盖17、第一输出轴2、第二输出轴3、外轴13、第一齿轮11、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮12、锁紧螺母14、外轴轴承座15。

所述的箱体1(参见图5)的顶板上开设有内轴安装孔1.2、输出轴安装孔1.1，所述箱体1的底板上开设有外轴安装孔1.3、输出轴安装孔1.1，所述的内轴安装孔1.2与外轴安装孔1.3的轴向相同，所述的顶板上的输出轴安装孔1.1与底板上的输出轴安装孔1.1轴向相同。

内轴4(参见图1)位于箱体1内正中间，内轴4的上端通过内轴轴承座5及轴承安装在箱体1内，下端通过轴承实现轴向支撑，内轴4贯穿整个箱体1，并伸出箱体1外部，内轴4上端通过连接法兰7连接电机。

内轴轴承座5部分位于箱体1内部、部分位于箱体1外部，内轴压盖6位于箱体1外部，内轴轴承座5通过螺栓固定在箱体1的顶板上开设的内轴安装孔1.2内，内轴压盖6装于内轴轴承座5上，并与其同轴安装。

连接法兰7位于箱体1外部，装于内轴4上端伸出箱体1的部分上，与电机连接。

两个第一输出轴2和两个第二输出轴3都位于箱体1内部，且以内轴4为中心，在箱体1内呈中心对称布置；第一输出轴2位于箱体1内部右后端、左前端，第二输出轴3位于箱体1内部右前端、左后端，输出轴(第一输出轴2和第二输出轴3)的顶端和底端都是通过输出轴轴承座16、输出轴压盖17及轴承安装固定在箱体1内。

输出轴轴承座16部分位于箱体1内部、部分位于箱体1外部，输出轴压盖17位于箱体1外部，输出轴轴承座16通过螺栓固定在箱体1的顶板和底板上开设的输出轴安装孔1.1内，输出轴压盖17装于输出轴轴承座16上，并与其同轴安装。

外轴13(参见图6)位于箱体1内正中间，与内轴4实现同轴安装，外轴13的上端外部与第五齿轮12的下端内部通过花键连接，可实现传动；第五齿轮通过内轴4上的轴肩进行上部定位，第五齿轮12与内轴4之间设有轴承。外轴13是通过锁紧螺母14和外轴轴承座15实现轴向固定，外轴13下端伸出到箱体1外部，位于第五齿轮12下方的外轴13与内轴4之间也设置有轴承。

外轴轴承座15部分位于箱体1外部、部分位于箱体1内部，外轴轴承座15通过螺栓固定在箱体1的底板上开设的外轴安装孔1.3内。

第一齿轮11、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮12都位于箱体1内，第一齿轮11安装在内轴4上，第二齿轮8安装在第一输出轴2上端，第三齿轮9安装在第一输出轴2下端，第四齿轮10安装在第二输出轴3下端，第五齿轮12安装在外轴13上，第一齿轮11与第二齿轮8实现水平位置安装，第二齿轮8与第三齿轮9实现同轴安装，第三齿轮9、第四齿轮10与第五齿轮12实现同水平位置安装，第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10成对出现，有效保证了旋转时的稳定性。

本实施例中第三齿轮9、第四齿轮10的规格相同，且第一输出轴2到外轴13中心的距离大于第二输出轴3到外轴13中心的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,凡是依据本实用新型的工作原理所实施例任何具体的简单变更、等同变化和修饰均仍属于本实用新型的范围内，均落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。