一种新型预制梁柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种新型预制梁柱连接节点，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

预制混凝土由于其一系列优点，在世界范围内得到广泛的使用。框架系统中的梁柱连接显著影响结构的可施工性，稳定性，强度和灵活性。此外，连接节点对在结构加载时的能量耗散和内力重分布起着重要作用。然而在预制结构中建立梁与柱的完全刚性连接是非常困难的。

通过研究表明，如果半刚性连接刚度超过刚性连接刚度的80％，框架的抗震性能不会发生明显变化。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种施工方便快捷、拼装效率较高的一种新型预制梁柱连接节点。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型预制梁柱连接节点，其特征在于，包括预制梁、浇筑层、立柱及连接于立柱侧部的横梁连接部，所述横梁连接部设有凹槽，所述预制梁的立柱连接端设有下凹部，所述预制梁设有下纵筋，所述下纵筋的端部高于下凹部，所述下纵筋的端部还设有用于连接凹槽的螺纹，所述浇筑层设有上纵筋，所述预制梁还设有第一箍筋及第二箍筋，所述第一箍筋连接下纵筋及上纵筋，所述第二箍筋低于预制梁与浇筑层的交界处。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，下纵筋有两根，凹槽也有两个。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，预制梁还设有位于下纵筋两侧的辅助纵筋，辅助纵筋的高度等于下纵筋，辅助纵筋连接第二箍筋。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，预制梁还设有位于下纵筋上部的中间纵筋，中间纵筋连接第二箍筋。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，预制梁、浇筑层的端部与立柱的侧部均设有间隙。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，间隙L1的宽度等于20mm。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，预制梁的厚度L2是300mm，浇筑层的厚度L3的是200mm。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，下凹部的上部还设有第三箍筋及第四箍筋，第三箍筋高于预制梁的上表面并连接上纵筋及中间纵筋，第四箍筋低于预制梁的上表面并连接中间纵筋。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，立柱还设有通孔，通孔连接上纵筋。

前述的一种新型预制梁柱连接节点，通孔的直径等于50mm，上纵筋的直径等于25mm。

本实用新型所达到的有益效果：预制梁底部钢筋伸出并设有螺纹，与立柱上横梁连接部的凹槽进行连接，连接后对所在区域灌浆处理。立柱上的通孔用于穿过上纵筋，保持节点处梁上部纵筋的连续性，钢筋穿过后对预留孔进行灌浆。节点连接完成之后与上层楼板一同浇筑，浇筑层与上层楼板为一体。经研究，本实施例节点的侧向强度、侧向刚度、延性分别达到现有技术中，现浇结构的98％、80％、80％，在保证结构强度的同时又有良好的可施工性。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型预制梁及箍筋主视图；

图3是本实用新型横梁连接部主视图；

图4是本实用新型立柱俯视图；

图5是图1A-A剖视图；

图6是图1B-B剖视图；

图中附图标记的含义：1-预制梁；101-下凹部；11-下纵筋；111-辅助纵筋； 12-箍筋；13-中间纵筋；14-底层纵筋；2-浇筑层；21-上纵筋；3-立柱；31-通孔；4-横梁连接部；41-凹槽；121-第一箍筋；122-第二箍筋；123-第三箍筋；124-第四箍筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示：本实施例公开了一种新型预制梁柱连接节点，包括预制梁1、浇筑层2、立柱3及连接于立柱3侧部的横梁连接部4，横梁连接部4 设有凹槽41(图3及图4)，预制梁1的立柱连接端设有下凹部101，预制梁1 设有下纵筋11，下纵筋11的端部高于(伸出)下凹部101，下纵筋11的端部还设有用于连接凹槽41的螺纹，浇筑层2设有上纵筋21，预制梁1还设有第一箍筋121及第二箍筋122，第一箍筋121连接下纵筋11及上纵筋21，第二箍筋122 (的最高处)低于预制梁1与浇筑层2的交界处。立柱3还设有通孔31，通孔 31连接上纵筋21，通孔31的直径等于50mm，上纵筋21的直径等于25mm。上纵筋21穿过通孔31，两者连接完成之后，在两者间隙之间填充混凝土，能够提升浇筑层2的强度。

结合图5及图6所示：下纵筋11有两根，凹槽41也有两个，为进一步增加预制梁1底部的抗拉强度，预制梁1还设有位于下纵筋11两侧的辅助纵筋111，辅助纵筋111的高度等于下纵筋11，并且辅助纵筋111连接第二箍筋122，预制梁1还设有位于下纵筋11上部的中间纵筋13，中间纵筋13也连接第二箍筋122。

为方便连接预制梁1与横梁连接部4，在预制梁1、浇筑层2的端部与立柱 3的侧部均设有间隙，间隙的宽度L1优选等于20mm，当预制梁1与横梁连接部4完成连接之后，在预制梁1的上部浇筑浇筑层2，浇筑层2与立柱3的侧部也设有相同宽度的间隙，待浇筑层2凝固之后在上述间隙之间填充混凝土，这样可以消除预制梁1、浇筑层2的端部与立柱3的侧部之间的间隙，同时避免因预制梁1与立柱3制造上的误差到来的连接不便。

如图1所示：本实施例的预制梁1的厚度L2是300mm，浇筑层2的厚度 L3的是200mm。

结合图2及图5：下凹部101的上部还设有第三箍筋123及第四箍筋124，第三箍筋123高于预制梁1的上表面并连接上纵筋21及中间纵筋13，第四箍筋124低于预制梁1的上表面并连接中间纵筋13。第三箍筋123与第四箍筋124 能够增强预制梁1端部的整体强度，尤其是下凹部101上部预制梁1较薄处的强度。

施工时：先通过螺母将预制梁1连接于横梁连接部4的凹槽，两者连接完成之后，将上纵筋21穿过通孔31并与第一箍筋121及第三箍筋123的上部连接，最后完成浇筑层2的浇筑，浇筑层2与预制梁1所支撑的上层楼板同时浇筑，这样能够增强预制梁1与上层楼板的一体性，在浇筑浇筑层2的同时需将上纵筋21与通孔31之间的间隙利用混凝土填充。

待浇筑层2凝固之后，再利用混凝土填充预制梁1、浇筑层2的端部与立柱 3的侧的间隙。经研究，本实施例节点的侧向强度、侧向刚度、延性分别达到现有技术中，现浇结构的98％、80％、80％，在保证结构强度的同时又有良好的可施工性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。