用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土墙板连接结构技术领域，特别是涉及一种用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件。

背景技术：

装配式混凝土剪力墙结构，预制混凝土墙板之间竖缝需要设置连接，目前工程中普遍做法是等同现浇的二次浇筑连接，该连接方式是在预制混凝土墙板的侧面从下到上留出搭接钢筋，俗称“胡子筋”，现场在“胡子筋”的搭接区段配置并绑轧竖向钢筋和搭接箍筋，然后支模板浇筑混凝土，该连接方式是JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》采取的连接方式。

等同现浇二次浇筑连接方式在墙板构件预制时，为了预留“胡子筋”,侧模要按设计要求打孔或留槽，以使“胡子筋”从中穿出。这样的做法，设计、加工都很麻烦，费工费料，拆模也很费劲；模具通用率很低，基本是一个项目一套模具，造成严重浪费；由于“胡子筋”的存在，不适合工业化流水线生产，造成生产效率低下。现场安装时，等同现浇二次浇筑连接，多了一道现浇工序，工期延长，并未突显装配式建筑工期上的优势。最终造成装配式建筑成本高昂，不利于建筑工业化的推广。

由于设计的不周密或墙板预制时管控不严，“胡子筋”预留的位置、尺度可能错误或误差很大，安装时相互碰撞，现场很难纠正到位，往往生扳硬砸，甚至割断钢筋，造成结构安全隐患。

对于多层装配式混凝土剪力墙结构，受力比高层结构要小很多，墙板间的连接可以采用相对简单的连接方式。

以德国哈芬为代表的螺栓连接预制混凝土墙板的结构，螺栓穿过一侧预制混凝土墙板上设置的预埋连接件，然后螺栓再穿过另一侧的预制混凝土墙板上的预埋内螺纹连接件本体，所以这种螺栓连接的结构，只能承受拉力和剪力，不能承受压力。

如何设计一种结构简单，使用方便、能够连接预制混凝土墙板，且能够承受拉力、剪力和压力的连接结构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，楔形连接组件连接第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板；所述第一预制混凝土墙板上设有与外部连通的第一凹腔，所述第一凹腔的底壁为向上倾斜设置的斜面；第二预制混凝土墙板上设有与外部连通的第二凹腔，所述第二凹腔的底壁为向上倾斜设置的斜面；所述第一凹腔与所述第二凹腔结构相同，当所述第一预制混凝土墙板和所述第二预制混凝土墙板吊装到预设安装位置时，所述第一凹腔与所述第二凹腔围成容纳腔，且所述第一凹腔与所述第二凹腔是互为镜像设置；楔形连接组件包括：第一连接件、第二连接件和楔形连接件；所述第一连接件，预制于所述第一预制混凝土墙板中，所述第一连接件的顶面上设有至少一个第一承接孔，所述第一承接孔的中轴线垂直于所述第一凹腔的底壁；所述第二连接件，预制于所述第二预制混凝土墙板中，所述第二连接件的顶面上设有至少一个第二承接孔，所述第二承接孔的中轴线垂直于所述第一凹腔的底壁；所述楔形连接件的底部具有两个相对设置的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜度与所述第一凹腔的底壁的倾斜度相应，所述第二倾斜面的倾斜度与所述第二凹腔的底壁的倾斜度相应；所述楔形连接件放置于所述容纳腔时，所述第一倾斜面贴合于所述第一凹腔的底壁，所述第二倾斜面贴合于所述第二凹腔的底壁；所述第一倾斜面上设有至少一个第一倾斜通孔，每个所述第一倾斜通孔的中轴线与所述第一倾斜面垂直；所述第二倾斜面上设有至少一个第二倾斜通孔，每个所述第二倾斜通孔的中轴线与所述第二倾斜面垂直；所述第一倾斜通孔的尺寸大于所述第一承接孔的尺寸，所述第二倾斜通孔的尺寸大于所述第二承接孔的尺寸；第一紧固件依次穿过所述第一倾斜通孔和所述第一承接孔，将所述楔形连接件与所述第一预制混凝土墙板连接；第二紧固件依次穿过所述第二倾斜通孔和所述第二承接孔，将所述楔形连接件与所述第二预制混凝土墙板连接。

优选地，所述第一承接孔中设有第一固定部，所述第二承接孔中设有第二固定部；所述第一固定部与所述第二固定部结构相同；所述第一固定部为设置于所述第一承接孔的内壁上的内螺纹，或者所述第一固定部为设置于所述第一承接孔的内部的内置螺母。

优选地，所述楔形连接件上设有安装空腔，所述安装空腔与所述第一倾斜通孔和所述第二倾斜通孔连通。

优选地，所述楔形连接件中，所述第一倾斜面的底端与所述第二倾斜面的底端连接。

优选地，所述楔形连接件的底部还设有加劲板，所述加劲板的两端分别与所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接。

优选地，所述第一连接件包括第一连接件本体，所述第一承接孔设置于所述第一连接件本体的顶面上，所述第一连接件本体的底端与第一锚固板连接；所述第二连接件包括第二连接件本体，所述第二承接孔设置于所述第二连接件本体的顶面上，所述第二连接件本体的底端与第二锚固板连接。

优选地，所述的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，还包括垫板，所述垫板上设有的板体通孔；所述第一紧固件穿过所述垫板的板体通孔，再穿入所述第一倾斜通孔；所述第二紧固件穿过所述垫板的板体通孔，再穿入所述第二倾斜通孔。

如上所述，本实用新型所述的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，具有以下有益效果：

本实用新型的楔形连接组件中，第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板吊装到预设位置后，楔形连接件放入容纳腔中，第一倾斜面贴合于第一凹腔的底壁，第二倾斜面贴合于第二凹腔的底壁；第一紧固件依次穿过第一倾斜通孔和第一承接孔，将楔形连接件与所述第一预制混凝土墙板连接；第二紧固件依次穿过所述第二倾斜通孔和第二承接孔，将楔形连接件与所述第二预制混凝土墙板连接；由于第一倾斜通孔的尺寸大于第一承接孔的尺寸，第二倾斜通孔的尺寸大于第二承接孔的尺寸，所以，即使第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板存在加工误差和安装误差，只要移动楔形连接件，楔形连接件总能够移动到使第一倾斜面贴合于第一凹腔的底壁，第二倾斜面贴合于第二凹腔的底壁的位置；因此，第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板通过楔形连接组件连接后，第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板能够承受拉力、压力和剪力，所以，本实用新型的楔形连接组件是一个具有复合承载能力的连接装置。

附图说明

图1显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件连接第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板时的立面内部结构示意图。

图2显示为图1的A-A剖面的结构示意图。

图3显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的楔形连接件的俯视结构示意图。

图4显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的楔形连接件的立面结构示意图。

图5显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的第一连接件的立面结构示意图。

图6显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的第一紧固件的立面结构示意图。

图7显示为实施例1的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的垫板的平面结构示意图。

图8显示为实施例2的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的楔形连接件的立面结构示意图。

图9显示为实施例3的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的第一连接件的立面结构示意图。

附图标号说明

10 第一预制混凝土墙板

11 第一凹腔

20 第二预制混凝土墙板

21 第二凹腔

1 容纳腔

100 第一连接件

110 第一承接孔

120 第一固定部

101 第一连接件本体

102 第一锚固板

200 第二连接件

210 第二承接孔

220 第二固定部

201 第二连接件本体

202 第二锚固板

300 楔形连接件

301 第一倾斜面

302 第二倾斜面

303 第一倾斜通孔

304 第二倾斜通孔

305 安装空腔

307 加劲板

410 第一紧固件

420 第二紧固件

500 垫板

510 板体通孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，楔形连接组件连接第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20；第一预制混凝土墙板10上设有与外部连通的第一凹腔11，第一凹腔11的底壁为向上倾斜设置的斜面；第二预制混凝土墙板20上设有与外部连通的第二凹腔21，第二凹腔21的底壁为向上倾斜设置的斜面；第一凹腔11与第二凹腔21结构相同，当第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20吊装到预设安装位置时，第一凹腔11与第二凹腔21围成容纳腔1，且第一凹腔11与第二凹腔21是互为镜像设置；

楔形连接组件包括：第一连接件100、第二连接件200和楔形连接件300；

第一连接件100，预制于第一预制混凝土墙板10中，第一连接件100的顶面上设有至少一个第一承接孔110，第一承接孔110的中轴线垂直于第一凹腔11的底壁；

第二连接件200，预制于第二预制混凝土墙板20中，第二连接件200的顶面上设有至少一个第二承接孔210，第二承接孔210的中轴线垂直于第一凹腔11的底壁；

楔形连接件300的底部具有两个相对设置的第一倾斜面301和第二倾斜面302，第一倾斜面301的倾斜度与第一凹腔11的底壁的倾斜度相应，第二倾斜面302的倾斜度与第二凹腔21的底壁的倾斜度相应；

楔形连接件300放置于容纳腔1时，第一倾斜面301贴合于第一凹腔11的底壁，第二倾斜面302贴合于第二凹腔21的底壁；第一倾斜面301上设有至少一个第一倾斜通孔303，每个第一倾斜通孔303的中轴线与第一倾斜面301垂直；第二倾斜面302上设有至少一个第二倾斜通孔304，每个第二倾斜通孔304的中轴线与第二倾斜面302垂直；

第一倾斜通孔303的尺寸大于第一承接孔110的尺寸，第二倾斜通孔304的尺寸大于第二承接孔210的尺寸；

第一紧固件410依次穿过第一倾斜通孔303和第一承接孔110，将楔形连接件300与第一预制混凝土墙板10连接；第二紧固件420依次穿过第二倾斜通孔304和第二承接孔210，将楔形连接件300与第二预制混凝土墙板20连接。

本实用新型的楔形连接组件中，第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20吊装到预设位置后，楔形连接件300放入容纳腔1中，第一倾斜面301贴合于第一凹腔11的底壁，第二倾斜面302贴合于第二凹腔21的底壁；第一紧固件410依次穿过第一倾斜通孔303和第一承接孔110，将楔形连接件300与第一预制混凝土墙板10连接；第二紧固件420依次穿过第二倾斜通孔304和第二承接孔210，将楔形连接件300与第二预制混凝土墙板20连接；由于第一倾斜通孔303的尺寸大于第一承接孔110的尺寸，第二倾斜通孔304的尺寸大于第二承接孔210的尺寸，所以，即使第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20存在加工误差和安装误差，只要移动楔形连接件300，楔形连接件300总能够移动到使第一倾斜面301贴合于第一凹腔11的底壁，第二倾斜面302贴合于第二凹腔21的底壁的位置；因此，第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20通过楔形连接组件连接后，第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20能够承受拉力、压力和剪力，所以，本实用新型的楔形连接组件是一个具有复合承载能力的连接装置。

第一连接件100的顶面与第一凹腔11的底壁共面，第二连接件200的顶面与第二凹腔21的底壁共面，该结构使得第一倾斜面301贴合于第一连接件100的顶面，第二倾斜面302贴合于第二连接件200的顶面，使得楔形连接件300能够与第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20紧密贴合，连接更可靠。

由于每个第一倾斜通孔303的中轴线与第一倾斜面301垂直；第二倾斜通孔304的中轴线与第二倾斜面302垂直，使得第一紧固件410能够沿着垂直于第一倾斜面301的方向插入第一倾斜通孔303中，第二紧固件420能够沿着垂直于第二倾斜面302的方向插入第二倾斜通孔304中，使得第一紧固件410和第二紧固件420能够压紧楔形连接件300。

第一承接孔110中设有第一固定部120，第二承接孔210中设有第二固定部；第一固定部120为设置于第一承接孔110的内壁上的内螺纹。第一固定部120的设置，能够便于第一紧固件410的安装和固定；第二固定部的设置，能够便于第二紧固件420的安装和固定。

楔形连接件300上设有安装空腔305，安装空腔305与第一倾斜通孔303和第二倾斜通孔304连通。安装空腔305可供工具放入，以便于第一紧固件410插入第一倾斜通孔303中，第二紧固件420插入第一倾斜通孔303中。

楔形连接件300中，第一倾斜面301的底端与第二倾斜面302的底端连接。楔形连接件300的底部形成V型结构。

第一连接件100包括第一连接件本体101，第一承接孔110设置于第一连接件本体101的顶面上，所述第一连接件本体101的底端与第一锚固板102连接；第二连接件200包括第二连接件本体201，第二承接孔210设置于第二连接件本体201的顶面上，第二连接件本体201的底端与第二锚固板202连接。该结构使得第一连接件本体101能够稳定地固定于第一预制混凝土墙板10中，第二连接件本体201能够稳定地固定于第二预制混凝土墙板20中。

用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，还包括垫板500，垫板500上设有的板体通孔510；第一紧固件410穿过垫板500的板体通孔510，再穿入第一倾斜通孔303；第二紧固件420穿过垫板500的板体通孔510，再穿入第二倾斜通孔304。本实施例中，第一紧固件410和第二紧固件420均为螺栓，第一紧固件410和第二紧固件420的螺帽分别压住相应的垫板500。

本实用新型还涉及一种用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件的使用方法，当第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20吊装到预设位置后，将楔形连接件300放置于容纳腔1中，使第一倾斜面301贴合于第一凹腔11的底壁，使第二倾斜面302贴合于第二凹腔21的底壁；第一紧固件410依次穿过第一倾斜通孔303和第一承接孔110，将楔形连接件300与第一预制混凝土墙板10连接；第二紧固件420依次穿过第二倾斜通孔304和第二承接孔210，将楔形连接件300与第二预制混凝土墙板20连接；第一预制混凝土墙板10和第二预制混凝土墙板20的位置校正后，拧紧第一紧固件410和第二紧固件420。之后再封堵安装空腔305，以实现楔形连接组件的安装完成。

本实用新型的用于连接预制混凝土墙板的楔形连接组件，能够实现预制混凝土墙板的工业化生产，加大供给，降低成本；本实用新型的容误差能力强，消除生产、建造过程中不确定因素造成的结构安全隐患；本实用新型安装简单方便，一般工人无须专项培训即可上岗，缩短建造工期，提高经济效益。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，楔形连接件300的底部还设有加劲板307，加劲板307的两端分别与第一倾斜面301和第二倾斜面302连接。

实施例3

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一固定部120为设置于所述第一承接孔110的内部的内置螺母。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。